БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОДБОРКЕ НА ТЕМУ: «ГРАНУЛИРОВАНИЕ»
621.762
Б69 Блинков И.В., Манухин А.В. Нанодисперсные и гранулированные материалы, полученные в импульсной плазме. – М: МИСИС, 2005. – 368 c.
669.2/.8
Влияние гранулирования на степень разделения металлической и шлаковой фаз в процессе карботермического восстановления титаномагнетита / Майоров Л.А., Фрейдин Б.М., Колесникова И.Г., Кузьмич Ю.В. //Цветные металлы. – 2010. – №11. – C. 58-61
Рассмотрены исследования по карботермическому восстановлению титаномагнетитового концентрата из отходов обогащения апатитонефтелиновых руд Хибинского месторождения Кольского полуосторова.
669.01
Г77 Гранулирование металлов и ферросплавов / И.А. Копырин и др. – М: ин-т “Черметинформация”, 1983. – 22 c. – ( Обзор/ ЦНИИ информ. и ТЭИ ЧМ. Чёрная металлургия. )
662.74
Гуляев В.М. О гранулировании фусов //Гуляев В.М. Реакционная способность и прочность кокса: физико-химическая природа, методы оптимизации и стабилизации: монография/ В.М. Гуляев. – Днепродзержинск: ДГТУ. , 2012. – C. 474-478
Полученные данные послужили основой для определения оптимальных параметров процесса гранулирования каменноугольных фусов в среде угольной шихты на установках, внедренных на Криворожском и Днепродзержинском КХЗ
669.71
Д55 Добаткин В. И., Елагин В. И. Гранулированные алюминиевые сплавы. – М: Металлургия, 1981. – 176 c.
669.01
К61 Колпашников А.И., Ефремов А.В. Гранулированные материалы : ЭБ. – М: Металлургия, 1977. – 239 c.
669.16
Л14 Лагошин Ю.Я. Гранулирование шлаков. – М-Л: Цветметаллиздат, 1932. – 31 c
66.08/.09
К14 Казакова Е. А. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с кипящим слоем. – М: Химия, 1973. – 151 c.
66
К47 Классен П.В. и др. Гранулирование / П.В. Классен, И.Г. Гришаев, И.П. Шомин. – М: Химия, 1991. – 239 c.
662.87
Кутняшенко А.И. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ- АГЛОМЕРАЦИИ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ В АППАРАТЕ С ФОНТАНИРУЮЩИМ КИПЯЩИМ СЛОЕМ / А.И. Кутняшенко, А.С. Парфенюк, Д.И. Тасиц //УглеХимический журнал. – 2013. – №4. – C. 50-55
На основе анализа особенностей процесса гранулирования-агломерации в аппарате с фонтанирующим слоем рассматривается возможность переработки пылевидных фракций различных дисперсных материалов
622.7
О-13 Обезвоживание и гранулирование углей : Перевод № 13696. – М: ИЧМ, 1982. – 27 c. – ( Пер. ст. из ж-ла Technische Mitteilungen.- 1982.- т.75.- № 2/3.- с. 108-117 )
669.162
Оценка усилителя к.п.д. для вдувания гранулированного угля //Steel Technology. – 2002. – №5. – C. 43 (Англ.)
Вдувание пылеугольного топлива широко практикуется для сокращения издержек производства чугуна в доменных печах. Рассматривается использование усилителя к.п.д. с вдуванием гранулированного угля у корпорации Bethlehem Steel вместе с его экономическим эффектом и обсуждением протокола исследования и методов анализа.
621.74
Патент № 2258579. Россия. МКИ В 22 F 9/10. Способ гранулирования жидкого металла и устройство для его осуществления. / Жульев С.И., Фоменко А.П., Гузенков С.А. и др ; Жульев С.И., Фоменко А.П., Гузенков С.А. и др. – № 2004115764/02. – Заявл. 24.05.2004 ; Опубл. 20.08.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 23. – C.261
Способ гранулирования жидкого металла и устройство для его осуществления, отличающийся тем, что дробление производят в вакуумной камере на полой головке, полость которой предварительно заполняют легкоплавким материалом с низкой плотностью.
669.18
Патент № 22711894. Россия. МКИ В 22 D 11/00. Способ получения гранулированной шлакообразующей смеси. / ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” ; Афонин С.З., Цикарев Ю.М., Ногтев В.П. и др. – № 2004119198/02. – Заявл. 24.06.2004 ; Опубл. 20.03.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2006 – № 8. – C.499
Способ получения гранулированной шлакообразующей смеси, отличающийся тем, что гранулирование осуществляется распылением суспензии в сушильную камеру в среду продуктов сгорания смеси природного газа и воздуха при соотношении 1:(1,1-1,5).
621.74
Патент № 2345863. Россия. МКИ В 22 D 11/00. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ.- / Ногтев Валерий Павлович . – № 2007118847/02. – Заявл. 2007.05.21 ; Опубл. 2009.02.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 4
Способ получения используемой для непрерывной разливки стали гранулированной шлакообразующей смеси, включающий подготовку водной суспензии из смеси, содержащей шлакообразующие ингредиенты и связующее, при отношении массы воды к массе сухих ингредиентов (0,8-1,2):1, гранулирование путем распыления суспензии в сушильную камеру в среду продуктов сгорания смеси природного газа и воздуха при соотношении 1:(1,1-1,5) и термическую обработку полученных гранул при температуре 150-400°С, отличающийся тем, что при подготовке водной суспензии в нее в качестве шлакообразующих ингредиентов вводят доменный шлак и цемент, состоящие преимущественно из оксидов кальция и кремния, при их соотношении (0,1-10,0):1, а в качестве связующего – жидкое натриевое стекло в количестве 1-30% от общей объемной массы водной суспензии
669.2/.8
Патент № 2352653. Патент. МКИ С 22 В 23/00. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ РУДЫ.- / Басков Дмитрий Борисович ; Орлов Станислав Львович, Басков Дмитрий Борисович . – № 2007132101/02. – Заявл. 2007.08.24 ; Опубл. 2009.04.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 11
Способ извлечения никеля из руды, отличающийся тем, что перед обжигом проводят гранулирование шихты, выщелачивание обожженных гранул ведут раствором, содержащим около 5 г/л серной кислоты и 50 г/л сульфата аммония.
669.162
Патент № 2355771. Россия. МКИ С 21 В 3/08. СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ШЛАКА.- / ФОЕСТ-АЛЬПИНЕ ИНДУСТРИАНЛАГЕНБАУ ГМБХ УНД КО ; ВУЛЕТИЧ Богдан . – № 2006113925/02. – Заявл. 2004.09.17 ; Опубл. 2009.05.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 14
Способ гранулирования шлака, в частности доменного и/или шлака из плавильно-восстановительной установки, отличающийся тем, что остаточный газ, содержащий H2S, отводят из камеры конденсации ниже устройства распыления воды и H2S сжигают.
666.7
Патент № 2361835. Россия. МКИ С 04 В 28/04. ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ.- / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова ; Строкова Валерия Валерьевна, Мосьпан Александр Викторович, Соловьева Лариса Николаевна и др. – № 2007142322/03. – Заявл. 2007.11.15 ; Опубл. 2009.07.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 20
Гранулированный заполнитель для бетонной смеси, изготовленный из кремнеземсодержащего и известьсодержащего компонентов, отличающийся тем, что он выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м2/кг кремнеземсодержащего компонента – стеклобоя и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой – водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% от смеси, формирование защитной оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 с последующим твердением до прочности не менее 0,12 МПа.
666.7
Патент № 2361837. Россия. МКИ С 04 В 28/18. ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ.- / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова ; Строкова Валерия Валерьевна, Лесовик Руслан Валерьевич, Воронцов Виктор Михайлович и др. – № 2007142314/03. – Заявл. 2007.11.15 ; Опубл. 2009.07.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 20
Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий, изготовленный из кремнеземсодержащего и известьсодержащего компонентов, отличающийся тем, что он выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м2/кг кремнеземсодержащего компонента – стеклобоя и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой – водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% от смеси, формирование оболочки на поверхности ядра гранулы производят в среде сухой пылевидной смеси совместно молотых негашеной извести и натрия кремнефтористого при их массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа.
666.7
Патент № 2361838. Россия. МКИ С 04 В 28/18. ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА, СОСТАВ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ.- / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова ; Лесовик Валерий Станиславович, Мосьпан Александр Викторович, Строкова Валерия Валерьевна и др. – № 2007142320/03. – Заявл. 2007.11.15 ; Опубл. 2009.07.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 20
Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий, изготовленный из кремнеземсодержащего и известьсодержащего компонентов, отличающийся тем, что он выполнен в виде гранул размером 0,5-10,0 мм, состоящих из ядра и оболочки, где ядро получено гранулированием смеси совместно молотых до удельной поверхности 150-250 м2/кг кремнеземсодержащего компонента в виде кварцевого песка и гидроксида щелочного металла при их массовом соотношении 0,70-0,95:0,05-0,30 со связкой – водным раствором силиката натрия плотностью 1,2-1,3 г/см3 в количестве 0,1-7,0% от смеси, а оболочка сформирована на поверхности ядра его окатыванием сухой пылевидной смесью совместно молотых извести негашеной и натрия кремнефтористого в массовом соотношении 0,85-0,95:0,05-0,15 с последующим твердением до прочности не менее 2,1 МПа.
669.2/.8
Патент № 2385963. Россия. МКИ С 22 В 60/02. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНОВОЙ РУДЫ.- / Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик – Государственная корпорация по атомной энергии “Росатом” ; Кольцов Василий Юрьевич, Синегрибов Виктор Андреевич, Юдина Татьяна Борисовна и др. – № 2008138634/02. – Заявл. 2008.09.30 ; Опубл. 2010.04.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2010 – № 10
Способ переработки урановой руды, включающий ее гранулирование и сульфатизацию серной кислотой в присутствии азотной кислоты, отличающийся тем, что азотную кислоту подают в количестве, необходимом для окисления сульфидов, содержащихся в урановой руде, после чего полученные гранулы подвергают термической обработке при температуре 200-300°С и выщелачиванию водой.
669.2/.8
Патент № 2393250. Россия. МКИ С 22 В 23/00. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЬ-, КОБАЛЬТ-, ЖЕЛЕЗО-, МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ РУДЫ.- / Общество с ограниченной ответственностью “ИНТЕГРА РУ” ; Нестеров Юрий Васильевич, Канцель Алексей Викторович, Канцель Антон Алексеевич . – № 2009109728/02. – Заявл. 2009.03.18 ; Опубл. 2010.06.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2010 – № 18
Способ переработки окисленной никель-, кобальт-, железо-, магнийсодержащей руды, который включает дробление и грохочение с разделением кусков руды на мелкую и крупную фракции, раздельное гранулирование упомянутых фракций руды с использованием растворов кислоты и получением окатышей.
66.022.5
РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕ ГРАНУЛИРОВАНИЯ В НОВОЙ УСТАНОВКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ / А.В. Ветюгов, А.В. Богородский, В.А. Безлепкин и др. //Огнеупоры и техническая керамика. – 2012. – №10. – C. 32-38
В данной статье представлено уравнение движения в слое прессуемого материала в установке для получения гранул
621.97
Р44
Рябичева Л.А. Технологические свойства медных гранул, полученных из отходов кабелей / Рябичева Л.А., Белошицкий Н.В., Доскич Ю.Ю. //Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні: зб. наук. пр. – Луганськ. , 2013. – №1(14). – C. 142-149
Исследованы технологические свойства медных гранул различных размеров для использования их в качестве исходного сырья в порошковой металлургии.
669.1
Состояние и перспективы промышленной реализации процесса внедоменной десульфурации чугуна гранулированным магнием без добавок / Вергун А.С., Кисляков В.Г., Шевченко А.Ф. и др. //В книге “Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии”: сб. науч. тр.-вып.19. – Днепропетровск. , 2009. – C. 122
621.97
Степанов Б.А. Оборудование для обработки гранулированных и порошковых материалов //Специализированное кузнечно-прессовое оборудование: Учебное пособие; 3-е изд.. – М.: МГИУ. , 2007. – C. 174-182
622.74
С95 Сысков К.И. и др. Гранулирование и коксование бурых углей / Сысков К.И., Царев В.Я., Машенков О.Н. – М: Металлургия, 1968. – 164 c.
622.7
Теоретические основы повышения эколого-технологической эффективности гранулирования и упрочнения окатышей / Бобылёв В,П., Саввин А.В., Турищев В.В. и др. //Теория и практика металлургии. – 2007. – №4-5. – C. 39- 43
Описаны теоретические основы повышения эколого-технологической эффективности гранулирования и упрочнения окатышей.