БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОДБОРКЕ НА ТЕМУ: «НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПРОКАТКА»
621.771.014
Вакула Л.А. Енергосбереження при низькотемпературній прокатці та його вплив на якість металу і експлуатацію устаткування / Л.А. ВАКУЛА, О.С. РУДЮК //Экология и промышленность. – 2007. – №4. – C. 54-59
Показана возможность уменьшения энергоемкости отечественного проката минимум на 20-30% за счет уменьшения потерь тепла на нагревательных печах в результате их модернизации и снижения температуры нагрева заготовок на 200-250С.
621.771
Губинский В.И. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ ПРИ СНИЖЕНИИ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК НА СОРТОВЫХ СТАНАХ / Губинский М.В., Перерва В.Я. //МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА.СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. Том №4. – Дніпропетровськ. , 2001. – C. 118-124
Полученные данные показали, что снижение температуры нагрева с 1200 °С до 1100 °С с одновременным использованием экранов на рольганге позволит обеспечить температуру конца прокатки, близкую к заданной в технологической инструкции.
621.771
Ереметов А.М. Определение минимально допустимой температуры нагрева заготовки под прокатку на станах 250 / А. М. Ереметов, В. В. Вершинин, А. Н. Нехорошев //Сталь. – 1974. – №10. – C. 917-918
Допустимое снижение температуры нагрева заготовки на двухниточном мелкосортном стане 250-2 ограничивается загрузкой привода третьей клети по мощности, а на четырехниточном проволочном стане 250-1 — прочностью валков второй клети.
621.771
Жучков С.М. Возможности сокращения энергозатрат при производстве сортового проката. //Сталь. – 2006. – №7. – C. 47-48
В статье сформулирован комплекс основных технических и технологических задач по решению повышения эффективности использования энергоресусрсов для обеспечения качества проката.
621.771
Жучков С.М. Разработка энергосберегающих режимов прокатки на непрерывных станах. / С. М. ЖУЧКОВ, Д. Г. ПАЛАМАРЬ //Черная металлургия: Бюл. НТИ. – 2006. – №3. – C. 32-33
Разработка энергосберегающих режимов прокатки на непрерывных станах за счет создания новых и совершенствования существующих технологий, в частности оптимизацией режимов прокатки на действующих агрегатах при незначительном усовершенствовании конструкции основного технологического оборудования.
621.771
Контролируемая прокатка длинномерной продукции: современное состояние / Эль Р., Крузе М., Оклиц Р. и др. //Черные металлы. Пер. с нем. – 2006. – октябрь. – C. 60-65
Описаны особенности современной контролируемой прокатки длинномерной продукции.
621.771
КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПРОКАТКА И ОХЛАЖДЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ СТАЛЕЙ / В. БРАМАН, К.-П.ЭРКЕЛЬ, В. ЛЕНЕРТ И ДР. //Черные металлы. Пер. с нем. – 1997. – август. – C. 31-39
Программы прокатки качественных и специальных сталей должны быть согласованы с требованиями, предъявляемыми к качеству готовой продукции. Для этого необходимы гибкие процессы отработки программ и экономичные технологии прокатки. При прокатке и охлаждении с контролируемой температурой можно улучшить свойства материала и повысить уровень его качества.
621.771
Лабер К. Влияние применения процесса ускоренного охлаждения на распределение температуры полосы во время нормализующей прокатки гладких круглых прутков / Лабер К., Дыя Х., Дубовцев И. С. //Павловские чтения 2010: сб. трудов Второй Международной научно-технической конференции (26-27 октября 2010г., Москва). – М. , 2010. – C. 382-388
В работе представлены результаты численного моделирования влияния применения процесса ускоренного охлаждения на распределение температуры полосы во время нормализирующей прокатки прутков.
621.771
Ноговіцин О.В. Ефективність переводу сортових станів на прокатку з низькотемпературним нагрівом заготовок / Ноговіцин О.В., Сталінський Д.В., Вакула Л.А. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2006. – №2. – C. 38-42
Зниження температури заготовок з 1200-1270 до 1000-1050 °С при сортовій прокатці забезпечить скорочення витрат енергії на нагрів на 110-130 кВт год/т (400-470 МДж/т) та збільшення витрат енергії на прокатку на 15-18 кВт год/т. Це дозволить заощадити 12-15 % сумарних витрат паливно-енергетичних ресурсів.
621.785
Повышение качества проката в условиях деформации при пониженных температурах нагрева / Ю. В. Кузнецов, В. Л. Бровкин, Г. Н. Иванова и др. //Сталь. – 1991. – №11. – C. 65-67
В промышленных условиях стана 250 на примере стали 50Г доказана возможность исключения послепрокатной термической обработки катанки в случае применения низкотемпературной аустенитизации заготовок в сочетании с ускоренным охлаждением проката
621.771
Потемкин В.К. КОНТРОЛИРУЕМАЯ ПРОКАТКА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ НА ШПС / В.К. ПОТЕМКИН, В.А. ПЕШКОВ, И.Ю. ЗАХАРОВ //ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. Тематический сборник научных трудов. – Москва: Металлургия. , 1985. – C. 44-49
Высокую хладостойкость этой стали можно получить комбинированием подстуживания подката на промежуточном рольганге и межклетевого охлаждения при прокатке в чистовой группе.
621.771
Применение низкотемпературного режима нагрева и прокатки при производстве катанки / В.И. Губинский, Ю.В. Куян, В.Л.Бровкин и др. //Сталь. – 1991. – №3. – C. 49-51
Применение низкотемпературного режима нагрева и прокатки углеродистой стали дает возможность существенно экономить энергетические ресурсы и уменьшать потери металла с окалиной.
621.771
Прокатка сортовой нержавеющей стали при низких температурах / А. А. Ривкин, Ю. П. Гордеев, Ю. И. Землянский и др. //Сталь. – 1976. – №4. – C. 335-338
Установлена практическая возможность получения коррозионностойкой хромоникелевой сортовой стали с прочностью до 150—200 кгс/мм² путем прокатки ее с охлаждением до температуры жидкого азота.
621.771.25.04.001.5
Пути снижения энергозатрат при непрерывной сортовой прокатке. / Жучков С.М., Кулаков Л.В., Сокуренко А.В. и др. //Сталь. – 2004. – №6. – C. 64-66
В ИЧМ разработана теплофизическая модель процесса непрерывной сортовой прокатки, которая адаптирована для условий непрерывных мелкосортных станов.
621.771
Разработка технологии “низкотемпературной” прокатки применительно к условиям стана 2000 ЛПЦ-2 ОАО “Северсталь” / Адигамов Р.Р., Балашов С.А., Мишнев П.А. и др. //Павловские чтения 2010: сб. трудов Второй Международной научно-технической конференции (26-27 октября 2010г., Москва). – М. , 2010. – C. 149-154
С целью повышения эффективности работы стана 2000, повышения конкурентоспособности продукции были проанализированы все основные способы снижения энергозатрат.
621.771
Теоретическое исследование прокатки швеллеров со сниженной температурой нагрева заготовок в условиях стана 550 ПАО “ЕВРАЗ-ДМЗ им. Петровского” / Краев М.В. Самсоненко А.А., Головко А.Н. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №7. – C. 179-182
Проведено теоретическое исследование возможности прокатки швеллеров из заготовок со сниженной температурой нагрева в условиях стана 550 ПАО «ЕВРАЗ-ДМЗ им. Петровского». Установлено, что при производстве швеллеров оптимальная температура нагрева заготовок составляет 1050-1100 °С. Показано, что для данных условий прокатки энергосиловые параметры не превышают допустимых.
621.771
Технология производства катанки на стане 150 из заготовок с пониженными температурами нагрева / А.А. Горбенев, А.М.Юнаков, В.К. Лихов и др. //Сталь. – 1992. – №5. – C. 52-54
Учитывая полученные результаты, скорректировали технологическую инструкцию по нагреву заготовок и прокатке катанки из канатных, конструкционных и низколегированных сталей, составляющих 85 % объема производства стана. Новую технологию внедрили на проволочном стане 150 БМК.
621.771
Черненко А.Н. ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО МЕЛКОСОРТНОГО ПРОКАТА / А.Н. Черненко, С.Д. Маслянский //ТРУДЫ ПЕРВОГО КОНГРЕССА ПРОКАТЧИКОВ.(Магнитогорск, 23-27 октября 1995 г.). – Москва. , 1996. – C. 53-56
Изложенные сведения представляют научный и производственный интерес, особенно в условиях поиска металлургическими предприятиями возможностей значительного повышения технического уровня своей металлопродукции.