БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОДБОРКЕ НА ТЕМУ: ПРАВКА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТРУБ.
621.774.3
Анализ влияния безразмерных факторов прошивки на частные параметры формоизменения металла перед оправкой / Галкин С.П., Романцев Б.А., Гончарук А.В., Фадеев М.А. //Производство проката. – 2008. – №6. – C. 35-40
Проанализировано влияние безразмерных факторов прошивки на частные параметры формоизменения металла перед оправкой.621.774
621.774
Влияние электроконтактного нагрева с одновременным растяжением на остаточные напряжения в трубах из нержавеющей стали / Буркин С.П., Шимов Г.В., Серебряков Ан.В., Серебряков Ал.В. //Металлург. – 2015. – №8. – C. 59-63
Предложен способ, совмещающий операции термической обработки и правки труб растяжением. Проведена апробация способа в лабораторных условиях. Описана конструкция и принцип работы опытной установки. В экспериментах опробованы различные параметры электроконтактного нагрева с растяжением.
621.774
Герасимов Ю.Л. Совершенствование калибровки оправки диаметром 120 мм для прошивки заготовок в двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки / Герасимов Ю.Л., Авдеев С.В., Бобарикин Ю.Л. //Металлург. – 2015. – №9. – C. 62-65
Оптимизирована калибровка прошивной оправки диаметром 120 мм для двухвалкового стана поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками и направляющими дисками Дишера. Построена численная модель процесса прошивки.
621.774
Данченко В.Н., Рахманов С.Р. Качество бесшовных горячекатаных труб с учетом влияния колебания стержня оправки //Сталь. – 2009. – №1. – C. 63-65
Установлен механизм возникновения разностенности гильз на прошивном и раскатном станах трубопрокатного агрегата с учетом колебания стержня механизма удержания оправки. Изложена методика построения математической модели колебания. Составлено дифференциальное уравнение движения стержня с оправкой и указан путь его решения.
621.774
Денищенко П.Н. Разработка математической модели процесса короткооправочного волочения труб на основе энергетического метода / Денищенко П.Н., Королёв К.Г. //Сборник научных трудов ДонГТУ. – 2015. – №1(44). – C. 68-75. – Библиогр. : 9 назв.
На основе энергетического метода разработана математическая модель процесса волочения полого профиля на закрепленной цилиндрической и конической оправке (объемная деформация со значительными нормальными напряжениями) с применением закона трения в формулировке Зибеля. Для каждого элементарного объема в канале волоки получена замкнутая система уравнений. Модель позволяет учитывать реальный характер изменения интенсивности напряжений по длине деформационной зоны и особенности трения на контактных поверхностях.
669.14
С56
Есаулов Г.А. Пути повышения производительности непрерывного косовалкового раскатного стана / Есаулов Г.А. //Совершенствование производства стали, труб и железнодорожных колес: коллективная монография: ЭБ. – Днепропетровск. , 2015. – C. 140-152
Определены рациональные режимы движения перемещаемой и удерживаемой цилиндрической оправки. Проанализированы пути увеличения производительности непрерывного косовалкового стана.
621.774
Зданевич С.С. Аналіз енергосилових параметрів і технологічних можливостей косовалкової трубоправильної машини: укр.+англ. / С.С. Зданевич, В.О. Єрмократьєв, С.В. Зданевич //Теория и практика металлургии. – 2015. – №1-2. – C. 126-133
Отримано залежності для розрахунку сумарної потужності, що споживає косовалкова трубоправильна машина (без урахування к.к.д. приводу), при виправленні труб розрахункового сортаменту в заданому діапазоні зміни швидкості виправлення. Приведено результати досліджень технологічних можливостей трубоправильної машини ОВВ 900×3 ТПА-140.
621.774
Г. Кулеса, Даниель Центро Таб FQMтм: 3-валковый непрерывный стан фирмы Danieli для производства высококачественных бесшовных труб на удерживаемой оправке //Международная конференция: Современные направления производства сварных и бесшовных труб из черных и цветных металлов. – Днепропетровск. , 2007. – C. 108
621.774
Осадчий В.Я., Малевич Н.А. Определение напряжения волочения при деформации трубы на плавающей оправке //Производство проката. – 2007. – №2. – C. 37-41
Рассматривается вопрос определения величины напряжения волочения при деформации трубы на плавающей (или самоустанавливающейся) оправке.
621.7
П37
Особенности промышленного освоения технологии и оборудования непрерывной продольной прокатки труб на перемещаемых с заданной скоростью раскатных оправках в станах PQF / Данченко В. Н., Панюшкин Е. Н., Кондратьев С. В. и др. //Пластическая деформация металлов : коллективная монография / под ред. А.Н. Головко. – Днепропетровск: Акцент ПП. , 2014. – C. 187-194
Рассмотрены особенности технологии и оборудования непрерывных станов PQF с удерживаемой оправкой. Проанализированы условия работы оправок указанных станов, выполнена сравнительная оценка двух- и трехвалковых конструкций клетей непрерывного стана. Предложены способы настройки положений валков клетей стана PQF и технические решения, обеспечивающие повышение стойкости оправок непрерывных станов.
621.774
Оценка прочности игл при горячем прессовании труб //Сталь. – 2005. – №6. – C. 96-100
Представлены уравнения для расчёта напряжений, возникающих в оправках при прессовании труб.
621.777
Патент № 74610. Україна. МКИ В 21 D 9/03. Оправка для гнуття труб. / Гоцанюк М.С., Харлов А.Г ; Гоцанюк М.С., Харлов А.Г. – № 2003076490. – Заявл. 11.07.2003 ; Опубл. 16.01.2006 // Промислова власність. Офіційний бюлетень. – 2006 – № 1. – C.3.54
Оправка для гнуття труб, відрізняється тим, що плоскі елементи виконані жорсткими у вигляді металевих шайб.
621.774
Патент № 2167015. Россия. МКИ В21D 3/10. Устройство для правки труб / ОАО “Татнефть” ; Жеребцов Е.П., Загиров М.М., Ишкаев Р.К. и др.. – № 99112100/02. – Заявл. 07.06.1999; Опубл. 20.05.2001 // Изобретения. Полезные модели. – 2001 – № 14. – C.349
Захватный механизм выполнен в виде стержня, закрепленных на одном из его концов двух подпружиненных рычагов.
621.774
Патент № 2167015. Россия. МКИ В21D 3/10. Устройство для правки труб / ОАО “Татнефть”; Жеребцов Е.П., Загиров М.М., Ишкаев Р.К. и др.. – № 99112100/02. – Заявл. 07.06.1999; Опубл. 20.05.2001 // Изобретения. Полезные модели.. – 2001 – № 14. – C.349
Захватный механизм выполнен в виде стержня, закрепленных на одном из его концов двух подпружиненных рычагов.
621.774
Патент № 2186647. Россия. МКИ В 21 D 3/00. Устройство для правки труб / ОАО “УралЛУКтрубмаш”; Яковлев В.В., Козловский А.М., Федорин В.Р., Колесников К.И.. – № 200011403/02. – Заявл. 02.06.2000; Опубл. 10.08.2002 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2002 – № 22. – C.388
Устройство для правки труб отличающееся тем, что оно снабжено прижимным роликом, размещенным по меньшей мере над одной из опор, а опоры выполнены приводными с подвижными контактными поверхностями.
621.771
Патент № 2236317. Россия. МКИ В 21 D 3/12. Устройство для измерения величины относительного растяжения изделия при правке / ОАО “Белокалитвинское металлургическое производственное объединение”; Гриценко И.Г., Фурман М.Г., Царев М.В. и др. – № 2002129682/02. – Заявл. 04.11.2002; Опубл. 20.09.2004 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 26. – C.417
Устройство для измерения величины относительного растяжения изделия при правке отличающийся тем, что мерительное колесо выполнено с дисбалансом.
621.774
Патент № 2266169. Россия. МКИ В 21 В 25/02. Устройство для центрирования стержня и замены оправки вакуумного стана винтовой прокатки труб / Гос. образовательное учреждение высшего проф. образования “Московский гос. институт стали и сплавов”; Козерадский С.А., Филатов Е.А., Алешин Н.Н. и др. – № 2004119147/02. – Заявл. 25.06.2004; Опубл. 20.12.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 35. – C.106
Устройство для центрирования стержня и замены оправки вакуумного стана винтовой прокатки труб, отличающееся тем, что оправочный стержень дополнительно содержит участок, который выполнен с меньшим диаметром, чем рабочий, подвижная центрирующая втулка выполнена удлиненной, задний конец ее выходит за пределы вспомогательной вакуумной камеры стана через узел вакуумных уплотнений.
621.774
Патент № 2297897. Россия. МКИ В 21 D 3/02. Способ правки труб / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод”; Лапин Л.И., Вольберг И.И., Романцов И.А. и др. – № 2004138380/02. – Заявл. 27.12.2004 ; Опубл. 27.04.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 12. – C.191
Способ правки труб, отличающийся тем, что нагрев осуществляют одновременно двумя газовыми горелками, направленными в точки участка трубы, расположенные на расстоянии 0,5 м от середины выпуклой части трубы, до температуры равной 620-670 градусов.
621.774
Патент № 2301714. Россия. МКИ В 21 В 21/00. Способ правки концевой кривизны холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Федоров А.А., Лапин Л.И. и др. – № 2006118633/02. – Заявл. 29.05.2006 ; Опубл. 27.06.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 18. – C.538
Способ правки концевой кривизны холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов, отличающийся тем, что прокатку производят на оправке, на хвостовик которой посажены съемные вставки, зафиксированные с торца хвостовика шайбой и крепежным винтом.
621.774
Патент № 2347637. Россия. МКИ В 21 D 53/02. ОПРАВКА ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ТРУБ / Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования “Уральский государственный технический университет-УПИ”; Паршин Сергей Владимирович. – № 2007112208/02. – Заявл. 2007.04.02 ; Опубл. 2009.02.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 6
Оправка для профилирования труб, содержащая корпус, профилирующие ролики, установленные с возможностью свободного вращения вокруг собственных осей, отличающаяся тем, что она снабжена пустотелыми плунжерами с выступами, служащими роликодержателями для профилирующих роликов, корпус выполнен с радиальными расточками цилиндрической формы в виде гидравлических цилиндров для установки в них упомянутых пустотелых плунжеров, а также с осевыми и радиальными каналами для подачи рабочей жидкости под упомянутые плунжеры.
621.774
Пилипенко С.В. Об использовании оправок с криволинейной образующей профиля в станах ХПТ / Пилипенко С.В., Живцов С.П., Григоренко В.У. //Сталь. – 2015. – №6. – C. 45-47
Кратко представлены этапы развития процесса холодной прокатки труб с использованием оправок с криволинейной образующей профиля рабочей поверхности. Показаны перспективы их использования. Дан сравнительный анализ изменения деформационных параметров вдоль конуса деформации в случае использования оправок с конической и криволинейной образующими.
621.774
Прокатка на станах ХПТР при подвижной оправке / Попов М.В., Атанасов С.В., Беликов Ю.М. //Совершенствование процесса периодической прокатки труб. – Днепропетровск: ООО Независимая издательская организация “Дива”. , 2008. – C. 125
621.774
Рахманов С.Р. Динамическая устойчивость стержневой системы механизма удержания оправки прошивного и раскатного станов при переходных процессах / Рахманов С.Р., Тополов В.Л., Тарасов Ю.М. //Теория и практика металлургии. – 2009. – №1-2. – C. 125-131
Исследованы нестационарные переходные процессы стержня оправки прошивной и раскатных станов труба прокатного агрегата, соответствующих этапам разгона и торможения гильзы (трубы).
621.774
Рахманов С.Р. Динамические особенности функционирования стержневой системы механизма удержания оправки автоматического стана с учетом меняющейся массы системы / Рахманов С.Р., Ольшанский С.В. //Сталь. – 2015. – №4. – C. 50-53
Рассмотрена динамика системы гильза (труба) – оправка – стержень автоматического стана трубопрокатного агрегата. Установлены особенности функционирования стержневой системы механизма удержания оправки автоматического стана и определены параметры виброактивности с учетом изменения массы системы.
621.77
Розов Ю.Г. Использование схем прессования-волочения при обжатии проталкиванием трубчатой заготовки на оправке / Ю.Г. Розов //Теория и практика металлургии. – 2015. – №3-6. – C. 70-73. – Библиогр. : 8 назв.
В данной работе, с целью анализа продольного изгиба составного стержня “заготовка-оправка” в операциях ОМД, рассмотрена и решена задача по определению критического усилия, вызывающего потерю продольной устойчивости при осевом сжатии составного бруса. Построены предельные кривые в координатах “осевое усилие деформирования – длина заготовки на оправке”, позволяющие определить границы применения схем прессования или волочения, при проектировании процессов деформирования трубчатых заготовок на оправке в операциях холодной ОМД.
621.77
Розов Ю.Г. Конечно-элементная модель волочения трубчатой заготовки на профильной оправке в конической матрице / Розов Ю.Г. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова: ЭБ. – 2013. – №3. – C. 47-50
621.774
Розов Ю.Г. Развитие методов расчётов и совершенствование конструктивных и технологических параметров изготовления трубчатых изделий с профилированной внутренней поверхностью / Розов Ю.Г. //Вісник НТУ “ХПІ”. Серія: Інноваційні технології та обладнання обробки матеріалів у машинобудуванні та металургії : ЭБ. – 2014. – №43 (1086). – C. 137-143
В работе предложен и реализован способ получения длинномерной трубчатой заготовки (ствольной заготовки) из короткой заготовки методом гидроэкструзии на подвижной гладкой оправке в среде высокого гидростатического давления. Предложены новые технологии получения прецизионной толстостенной трубчатой заготовки с внутренними винтовыми канавками на примере изготовления нарезного ствола с полигональным профилем, включающие: двухпроходный процесс; прессование-волочение.
621.774
Самусев С.В., Кишки И.В., Жулябин А.Ю. Холодная раскатка полых изделий на цилиндрической оправке //Сталь. – 2003. – №10. – C. 45-48
При изготовлении полых изделий из пластичных материалов холодную раскатку на цилиндрической оправке лучше осуществлять в трехвалковом стане с использованием двух профильных и одного цилиндрического валков.
621.78
Установка термической обработки и правки труб для парогенераторов АЭС / Буркин С.П., Шимов Г.В., Серебряков Ан.В., Серебряков Ал.В. //Металлург. – 2016. – №1. – C. 59-64. – Библиогр. : 10 назв.
Показана необходимость совмещения термической обработки и правки теплообменных труб. Разработан принцип работы и конструкция установки термической обработки и правки труб растяжением.
621.7
П37
Чуев А. А. Уменьшение поверхностных дефектов при прокатке труб на агрегатах с двухвалковым прошивным станом и станами продольной прокатки на короткой оправке / Чуев А. А., Фролов Я. В., Данченко В. Н. //Пластическая деформация металлов: коллективная монография / под ред. А.Н. Головко. – Днепропетровск: Акцент ПП. , 2014. – C. 204-212
Предложена калибровка валков прошивного стана, обеспечивающая меньший износ валков, а также показано, что с развитием износа валков для предотвращения появления внутренних дефектов необходимо использовать оправки меньшего диаметра. Обосновано применение принципа равенства периметров калибров двухклетевого стана продольной прокатки для обеспечения надежного захвата, прокатки без образования подрезов на внутренней поверхности труб.