БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОДБОРКЕ НА ТЕМУ: ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ

669.182.71

Анализ и оптимизация внепечной обработки рельсовой стали в условиях ОАО НТМК / Григорович К.В., Гарбер А.К., Кушнарев А.В. и др. //Сталь. – 2008. – №10. – C. 73-78

С помощью методов количественной металлографии, фракционного газового анализа и растровой электронной микроскопии исследованы образцы опытных партий рельсовой стали, полученной по разным вариантам внепечной обработки и раскисления.

УДК 669.14

Анализ экспериментальной зависимости сопротивления деформации рельсовой стали Э78ХСФ от температуры, скорости и степени деформации / Головатенко А.В., Дорофеев В.В., Трусов В.А. и др. //Металлург. – 2014. – №6. – C. 118-123

Выполнены экспериментальные исследования по определению влияния технологических параметров горячей прокатки на формирование структуры и комплекса механических свойств рельсов типа Р65 из стали Э78ХСФ в условиях ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Исследовано влияние технологических параметров действующей технологической схемы (температурно-временных, деформационно-скоростных и энергосиловых параметров) производства рельсов типа Р65 из стали Э78ХСФ с использованием имитационной установки Gleeble System 3800.

669.14

Вакуленко І.О., Чайковський О.О. Структура вуглецевої сталі для виготовлення залізничних коліс і рейок //Металознавство та термічна обробка металів. – 2009. – №4. – C. 44-49

Рассмотрен вопрос влияния структурного состояния углеродных сталей на поведение их при пластическом деформировании.

669.18:669.14.018.294

Влияние технологии выплавки и температуры на микростроение и структурно-чувствительные свойства жидкой рельсовой стали / Дерябин А.А., Цепелев В.С., Горшенин И.Г. и др. //Сталь. – 2004. – №3. – C. 20-22

В статье анализируются особенности изменения кинематической вязкости рельсовой стали при нагреве и охлаждении.

*669.18

Выбор смесей для разливки рельсовой стали на МНЛЗ ЭСПЦ ОАО “ЕВРАЗ ЗСМК” / Шабловский В. А, Ключкин А. В., Кузнецов Е. П. и др. //Сталь. – 2012. – №4. – C. 16-18

Применительно к условиям отливки заготовки рельсовой стали сечением 300×340 мм на радиальной МНЛЗ выбраны две модификации смеси ТСК-К-20: ТСК-К-20Б1 и ТСК-К-20Б1м. Приведен их химический состав и теплофизические характеристики. Смеси обеспечивают требуемое качество поверхности заготовки и металлопроката и стойкость погружного стакана в течение > 20 ч. В настоящее время они используются на МНЛЗ ЭСПЦ вместо ранее применяемой ШОС-1.

669.18

Годик Л.А., Козырев Н.А., Корнева Л.В. Оптимизация содержания кислорода в рельсовой стали //Сталь. – 2009. – №3. – C. 29-30

Совершенствование технологии обработки на АКП и применение новых режимов раскисления обеспечили снижение содержания кислорода в рельсовой стали. В зависимости от содержания кислорода определен характер и количество неметаллических включений в стали. При снижении содержания кислорода до 25 ррм преобладают в основном хрупкоразрушенные оксидные включения. Увеличение содержания кислорода более 40 ррм приводит к образованию преимущественно пластичных силикатов.

669.14

Григорович К.В., Шибаев С.С. Влияние технологии выплавки на чистоту стали по неметаллическим включениям //Неметаллические включения в рельсовой стали: Сб. науч. тр.. – Екатеринбург. , 2005. – C. 74-86

В статье рассмотрено влияние технологии производства на чистоту рельсовой стали по НВ, сформулированы требования относительно содержания оксидных НВ.

669.14

Губенко С.И. Влияние сульфидных включений на образование микроразрывов водородного происхождения в колесной и рельсовой сталях / Губенко С.И. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №7. – C. 247-250

Целью работы было исследование склонности неметаллических включений к образованию водородных трещин на межфазных границах включение-матрица в колесной и рельсовой сталях.

С 89

Губенко С. И. Причины образования микроразрывов водородного происхождения вблизи неметаллических включений / Губенко С. И. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. трудов. Вып. 64 / Под ред. В. И. Большакова. – Днепропетровск. , 2012. – C. 70-74

Исследован механизм образования микротрещин вблизи неметаллических включений в колесной и рельсовой сталях в среде водорода. Показано влияние типа неметаллического включения на стойкость сталей в среде водорода.

669.1

ГУРЕВИЧ Ю.Г. ЗАГАДКА КАТАВ-ИВАНОВСКОЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ / Ю. Г. ГУРЕВИЧ //Черные металлы. Пер. с нем. – 2010. – №июль. – C. 83-84

Весной 1754 г. на западных склонах Южного Урала, в долине реки Катав (Башкирия), было основано одно из первых горнозаводских поселений — Катав-Ивановск, где сибирским купцом Иваном Борисовичем Твердышевым и его зятем Иваном Семеновичем Мясниковым был построен завод.

669.046.58:621.746

Дементьев Ц.П., Негода А.В., Козырев Н.А. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали //Известия вузов. Черная металлургия. – 2002. – №6. – C. 44-45

Исследовано влияние новой шлакообразующей смеси на процесс непрерывной разливки рельсовой стали. Использование смеси позволяет обеспечить высокое качество поверхности проката и требуемую микроструктуру рельсовой стали.

669.14.018

Дерябин А.А., Могильный В.В. Повышение эффективности удаления оксидных включений из рельсовой стали в промежуточном ковше //Сталь. – 2010. – №5. – C. 54- 60

Выполнен термодинамический анализ перехода неметаллических включений из металла в шлак. Показано, что при переходе включений через границу металл – шлак их отрыв от металла термодинамически невозможен и включения концентрируются на межфазной границе, со стороны шлака. Это препятствует переходу в шлак других включений , подходящих к межфазной границе, и затрудняет их удаление из стали.

669.18

Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В. Особенности технологии производства рельсовой стали с микролегированием комплексным сплавом КМКТ / Современная технология производства стали //Теплотехник. – Москва. , 2007. – C. 305-310

669.14

Журавлев А.А. О выплавке и повышении качества рельсового металла / Журавлев А.А. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №7. – C. 294

В статье рассмотрены требования к рельсовой стали, эксплуатируемой в условиях крайнего севера. Предложены основные направления модернизации предприятий производящих данный тип продукции.

669

В38

Зависимость относительного сужения металла рельсов от технологических параметров производства и химического состава, установленная статистическими методами / А.И.Троцан, В.В.Каверинский, В.И. Левченко //Вісник Приазовського державного технічного університету. Сер.:Технічні науки:Зб. наук. праць. Вип.24. – Маріуполь: ДВНЗ “Приазов. держ. техн. ун-т”. , 2012. – C. 135-143

В статье разработаны рекомендации по оптимизации термообработки рельсов и химического состава рельсовой стали направленные на снижение отсортировки по относительному сужению

621.771.2

Зависимость прочностных характеристик рельсовой стали от концентраторов напряжений / Исакаев Э.Х., Мордынский В.Б., Пенькова Г.И. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2011. – №12. – C. 54-57

Приведены результаты сравнительных исследований влияния волосовин разной глубины на прочностные свойства рельсовой стали типа М76 при статической, циклической и ударной нагрузках. Предложенная модель поверхностного дефекта в виде электроэрозионного надреза является в достаточной степени адекватной волосовинам и позволяет значительно снизить трудоемкость испытаний и затраты на их подготовку.

669.18

Изменение технико-экономических показателей при выплавке рельсовой стали за счет сортировки металлолома по содержанию остаточных элементов / Шабанов П.А., Волков К.В., Кузнецов Е.П. и др. //Металлург. – 2014. – №6. – C. 93-96

Отражены особенности технологии производства рельсовой стали в ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и требования к качеству рельсового металла по содержанию остаточных элементов. Описан поэтапный процесс внедрения сортировки металлолома по остаточным элементам для выплавки рельсовой стали. Дан сравнительный анализ изменения технико-экономических показателей выплавки рельсовой стали до внедрения сортировки металлолома и после, с пояснением полученных результатов. Оценена экономическая эффективность мероприятия.

669.187.26

Использование сплава Нитрован в производстве рельсовой стали низкотемпературной надежности / Юрьев А.Б., Годик Л.А., Козырев Н.А. и др. //Сталь. – 2008. – №9. – C. 31-33

Разработана технология производства рельсовой стали низкотемпературной надежности с использованием сплава Нитрован взамен азотированного феррованадия.

669.14

Исследование влияния химического состава рельсовой стали на сопротивление деформации при прокатке / А.А. Уманский, А.В. Головатенко, В.Н. Кадыков, В.В. Дорофеев //Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии: сб. науч. тр. – Вып. 35: ЭБ. – Москва; Новокузнецк. , 2015. – C. 52-59

Проведенными исследованиями установлены количественные зависимости сопротивления деформации рельсовой стали от ее химического состава. Разработана математическая модель прогнозирования сопротивления деформации рельсовой стали при изменяющемся химическом составе.

621.78

Исследование структурно-фазовых превращений при охлаждении рельсовой стали / Добужская А.Б., Галицын Г.А., Мухранов Н.В. и др. //Сталь. – 2015. – №11. – C. 86-91

Построены термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита рельсовой стали К76Ф с добавкой 0,026 и 0,092 % Сг. Определена прокаливаемость стали, проведено термометрирование образцов Джомини; выявлены особенности микроструктуры и закономерности влияния скорости охлаждения, температуры нагрева и содержания хрома на микроструктуру и твердость стали; установлены скорости охлаждения, позволяющие получать однородную перлитную микроструктуру, определена ее предельная твердость.

669.18

Освоение производства рельсовой стали на модернизированной МНЛЗ № 1 ЭСПЦ ОАО ЕВРАЗ ЗСМК / К. В. Волков, Е. П. Кузнецов, Д. В. Бойков и др. //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2014. – №6. – C. 25-29

Разработана технология разливки вакуумированной рельсовой стали с использованием систем электромагнитного перемешивания и мягкого обжатия на модернизированной МНЛЗ № 1, позволяющая обеспечить производство 100-м рельсов.

669.18

Освоение производства конвертерной рельсовой стали в ПАО “МК” Азовсталь” / В.А. Ботштейн, А.С. Рудюк, Е.А. Чичкарев и др. //Металл и литье Украины. – 2013. – №6. – C. 34-37

Представлены основные элементы технологии выплавки рельсовой стали в конвертерном цехе

669.18:669.14.018.294.2

Освоение технологии выплавки рельсовой стали низкотемпературной надежности с пониженным содержанием водорода / Л.А. Годик, Н.А. Козырев, Р.А. Гизатулин и др. //В кн.: ВЕСТНИК ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ СЕКЦИИ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ ЕСТЕСТВЕННЫХ НАУК., Сб. науч. тр., выпуск 27. – 2011. – C. 81-85

В статье представлены результаты технологии выплавки в ДСП и внепечной обработки на АКП обеспечивающие снижение содержания водорода в металле. Разработанные мероприятия позволили при производстве рельсовой стали в условиях отсутствия средств вакуумирова-ния получить 65,5 % плавок с содержанием водорода 3,5 ppm и менее; 26,4 % плавок с содержанием водорода 3,6 -4,0 ppm; 7,3 % плавок с содержанием водорода 4,1 – 4,5 ppm, и 0,8 % плавок с содержанием водорода 4,6 – 5,5 ppm.

621.791

С88

Особенности формирования структуры соединений рельсовой стали М76 со сталью 110Г13Л, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением / Кучук-Яценко С. И., Швец В. И., Гордань Г. Н. и др. //Стыковая сварка давлением высокопрочных сталей и сплавов: подборка ст., опубл. в журн. “Автоматическая сварка” в 2005-2010 гг. – К. , 2011. – C. 12-18

669.187.25

Отработка технологии выплавки “на болоте” рельсовой стали в дуговых электропечах. / Козырев Н.А., Годик Л.А., Дементьев В.П. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2003. – №10. – C. 45-47

Для изучения качества рельсовой стали в ЭСПЦ-2 ООО “Рельсы КМК” провели серию плавок с “жидким стартом” (“на болоте”).

669.18.046.5

Козырев Н.А. Возможности улучшения качества рельсовой стали / Н.А. Козырев, Д.В. Бойков //Электрометаллургия. – 2012. – №1. – C. 32-35

Кратко изложена опытная технология производства вакуумируемой рельсовой стали

669.187

В38

Козырев Н.А. Исследование влияния технологических параметров внепечной обработки рельсовой стали в электросталеплавильном цехе ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» на качество рельсового проката / Н.А. Козырев, Д.В. Бойков, А.А. Уманский //Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии: сб. науч. тр. – М.; Новокузнецк. , 2014. – №33. – C. 25-31

В статье установлено, что использование режимов обработки рельсовой стали на агрегате «ковш-печь» с увеличенной продолжительностью продувки инертными газами приводит к уменьшению количества оксидных неметаллических включений и, при этом, не происходит ухудшения качества рельсового проката по другим контролируемым параметрам

669.18

Козырев Н.А. Разработка технологии внепечной обработки рельсовой электростали, обеспечивающей повышение эксплуатационной стойкости рельсов / Н. А. Козырев, А. А. Уманский, Д. В. Бойков //Черные металлы. Пер. с нем.. – 2015. – №4. – C. 29-33

В статье представлены результаты использования новой технологии внепечной обработки рельсовой стали с увеличенной продолжительностью продувки инертным газом (аргоном) с целью снижения концентрации кислорода и улучшения свойств этой стали

669.184

Конвертерное произвордство природнолегированной чистой стали транспортного назначения из ванадиевого чугуна / Носов С.К., Синельников В.А., Киричков А.А. и др. //Металлург. – 2005. – №1. – C. 31-33

В статье представлен анализ производства рельсовой стали в 160-т конвертерах с использованием дуплекс-процесса для переделаванадиевого чугуна, внепечной обработки стали на установке ковш-печь и циркуляционном вакууматоре.

621.791

Контактная стыковая сварка железнодорожных крестовин через литую аустенитную вставку / С.И. Кучук-Яценко, Ю.В. Швец, А.В. Кавуниченко и др. //Автоматическая сварка. – 2015. – №8. – C. 7-9

Широкое применение получила технология контактной стыковой сварки железнодорожных крестовин с рельсовыми окончаниями с использованием аустенитной вставки из проката нержавеющей стали типа 18-10. В настоящей работе описаны эксперименты по оценке возможности использования в качестве вставки фасонного литья из стали типа 18-10.

669.18

Новая технология производства рельсовой стали / Н.А. Козырев, Е.В. Протопопов, Р.С. Айзатулов, .В. Бойков //Известия вузов. Черная металлургия. – 2012. – №2. – C. 25-29

Разработана технология производства вакуумированной рельсовой стали с выпуском металла из печи с пониженным содержанием углерода и присадкой на выпуске в ковш углеродсодержащего материала.

669.162

Патент № 2157853. Россия. МКИ С 21 С 7/06. Способ раскисления рельсовой стали / ОАО “Кузнецкий металлургический комбинат”, ОАО “Уральский институт металлов” ; Дерябин А.А..Могильный В.В., Бирюков Г.Н., Лебедев В.И., Пятайкин Е.М., Царев В.Ф., Катунин А.И., Горкавенко В.В., Обшаров М.В., Анашкин Н.С., Рейхарт В.А., Никулина А.Л., Американцев С.С.. – № 98102703/02. – Заявл. 27.01.1998 ; Опубл. 20.10.2000 // Изобретения. Полезные модели:. – 2000 – № 29. – C.389

Способ раскисления рельсовой стали, отличающийся тем, что алюминий вводят в металл после предварительного его раскисления марганецсодержащим сплавом за 3-5 минут до выпуска металла в ковш в количестве, обеспечивающем содержание алюминия в стали в пределах 0,01-0,015%, а в ковш в качестве раскислителя присаживают сплавы на основе силикокальция в количестве 2,5-3,5 кг/т стали.

669.2/.8

Патент № 2197553. Россия. МКИ С 22 С 38/42. Рельсовая сталь / Открытое акционерное общество “Кузнецкий металлургический комбинат”. ; Могильный В.В., Пятайкин Е.М., Козырев Н.А., Константинов А.П.. – № 99103757/02. – Заявл. 22.02.1999 ; Опубл. 27.01.2003 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2003 – № 3. – C.614

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она содержит серу в количестве не более 0,025 мас.%, фосфор в количестве не более 0,025 мас.%.

669.18

Патент № 2197536. Россия. МКИ С 21 С 5/52. Способ выплавки рельсовой стали / Открытое акционерное общество “Кузнецкий металлургический комбинат”. ; Катунин А.И., Обшаров М.В., Козырев Н.А., Годик Л.А., Негода А.В., Сычев П.Е.. – № 2000107731/02. – Заявл. 29.03.2000 ; Опубл. 27.01.2003 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2003 – № 3. – C.610

Способ выплавки рельсовой стали, отличающийся тем, что в завалку дополнительно присаживают железную руду в количестве 4-5% от веса завалки, известь подают в количестве 4-8% от веса завалки, чугун присаживают в виде жидкого чугуна, который заливают сверху в печь после проплавления металлолома при расхобе электроэнергии 220-320 кВ ч/т металлолома в количестве 30-35% от веса завалки со скоростью 6-12 т/мин., при этом газообразный кислород подают с расходом 15-30 нм3/ч /т стали, а температуру в печи при окислении углерода поддерживают не более 1680 град. С.

669.18

Патент № 2224041. Россия. МКИ С 22 С 38/12. Рельсовая сталь / Иркутский гос.университет путей сообщения ; Ворожищев В.И., Черняк С.С., Девяткин Ю.Д. и др. – № 2002102425/02. – Заявл. 25.01.2002 ; Опубл. 20.02.2004 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 5. – C.836

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно ссодержит никель и молибден при следующем соотношении компонентов, приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2232202. Россия. МКИ С 21 С 38/58. Рельсовая сталь / Иркутский институт инженеров железнодорожного транспорта ; Козырев Н.А., Ворожищев В.И., Дементьев В.П. и др. – № 2002135941/02. – Заявл. 28.11.2002 ; Опубл. 10.07.2004 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 19. – C.481

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден и никель при соотношении компонентов, мас.%, приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2235790. Россия. МКИ С 21 С 5/52. Способ выплавки рельсовой стали / ООО “Рельсы Кузнецкого металлургтческого комбината” ; Козырев Н.А., Павлов В.В., Дементьев В.П. и др. – № 2003105591/02. – Заявл. 26.02.2003 ; Опубл. 10.09.2004 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 25. – C.468

Способ выплавки рельсовой стали, отличающийся тем, что выплавку стали производят сериями.

669.18

Патент № 2241779. Россия. МКИ С 22 С 38/58. Рельсовая сталь / ООО “Рельсы КУзнецкого металлургического комбината” ; Ворожинцев В.И., Павлов В.В., Шур Е.А. и др. – № 2003124404/02. – Заявл. 04.08.2003 ; Опубл. 10.12.2004 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 34. – C.943

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден, ниобий, никель, бор при соотношении компонентов, приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2254380. Россия. МКИ С 21 С 7/00. Способ получения рельсовой стали / ОАО “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Павлов В.В., Козырев Н.А., Годик Л.А. и др. – № 2003136328/02. – Заявл. 15.12.2003 ; Опубл. 20.06.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 17. – C.350

Способ получения рельсовой стали, отличающийся тем, что сталь и шлак в печи не раскисляют, выпуск производят с отсечкой печного шлака с оставлением в печи 10-15% жидкого металла от массы плавки, присаживают в ковш на выпуске шлакообразующую смесь, состоящую из извести и плавикового шпата в соотношении (0,8-1,2):(0,2-0,5) с расходом 10-17 кг/т стали.

669.18

Патент № 2256000. Россия. МКИ С 22 С 38/58. Рельсовая сталь / Иркутский гос. университет путей сообщения ; Черняк С.С.. Дементьев В.П., Оржех М.Б. и др. – № 200410169/02. – Заявл. 20.01.2004 ; Опубл. 10.07.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 19. – C.852

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден, стронций и никель при соотношении компонентов, приведенных в патенте.

621.74

Патент № 2260494. Россия. МКИ В 22 D 11/108. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали / ОАО “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Павлов В.В., Дементьев В.П., Оржех М.Б. и др. – № 2004102146/02. – Заявл. 26.01.2004 ; Опубл. 20.09.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 26. – C.470

Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит соду кальцинированную и криолит при соотношении компонентов, приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2291204. Россия. МКИ С 21 С 5/52. Способ выплавки рельсовой стали / ОАО “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Павлов В.В., Козырев Н.А., Дементьев В.П. и др. – № 2005108856/02. – Заявл. 28.03.2005 ; Опубл. 10.01.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 1. – C.306

Способ выплавки рельсовой стали, отличающийся тем, что в ковш в качестве шлакообразующей смеси присаживают смесь, состоящую из смеси и ванадийсодержащего конвертерного шлака, при соотношении (1,5-2,5):(0,3-0,8), соответстенно, в количестве 1,8-3,3% от массы жидкой стали и необходимые кремний- и марганецсодержащие ферросплавы.

669.18

Патент № 2291218. Россия. МКИ С 22 С 38/24. Рельсовая сталь / Гос. образовательное учреждение высшего проф. образования “Иркутский гос. университет путей сообщения” ; Корнева Л.В., Черняк С.С., Дементьев В.П. и др. – № 2005117855/02. – Заявл. 09.06.2005 ; Опубл. 10.01.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 1. – C.310

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, никель, барий и стронций при соотношении компонентов приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2291220. Россия. МКИ С 22 С 38/46. Рельсовая сталь / ОАО “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Павлов В.В., Годик Л.А., Козырев Н.А. и др. – № 2005113660/02. – Заявл. 04.05.2005 ; Опубл. 10.01.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 1. – C.310

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций при соотношении компонентов приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2291221. Россия. МКИ С 22 С 38/46. Рельсовая сталь / ОАО “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Павлов В.В., Девяткин Ю.Д., Козырев Н.А. и др. – № 2005113675/02. – Заявл. 04.05.2005 ; Опубл. 10.01.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 1. – C.310

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хром и никель при соотношении компонентов приведенных в патенте.

621.74

Патент № 2264885. Россия. МКИ В 22 D 11/00. Способ разливки рельсовой стали на МНЛЗ / ОАО”Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Павлов В.В., Годик Л.А., Козырев Н.А. и др. – № 2004113589/02. – Заявл. 30.04.2004 ; Опубл. 27.11.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 33. – C.74

Способ разливки рельсовой стали на МНЛЗ, отличающийся тем, что используют составной кристаллизатор, в котором катеты а, в, образующие ребра, находятся в соотношении 1:(1,5-2).

669.18

Патент № 2295587. Россия. МКИ С 22 С 38/50. Рельсовая сталь / ОАО “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Ворожищев В.И., Павлов В.В., Девяткин Ю.Д. и др. – № 2005120830/02. – Заявл. 04.07.2005 ; Опубл. 20.03.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 8. – C.329

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, а также два или более элементов, выцбранных из группы, включающей барий, РМЗ, каций и цирконий, при соотношении компонентов приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2312901. Россия. МКИ С 21 С 5/52. Способ выплавки рельсовой стали / ОАО “Ноаокузнецкий металлургический комбинат” ; Паворв В.В., Годик Л.А., Козырев Н.А. и др. – № 2006114469/02.. – Заявл. 27.04.2006 ; Опубл. 20.12.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 35. – C.527

Способ выплавки рельсовой стали, отличающийся тем, что перед выпуском в печь присаживают известь в количестве 1-3% от массы завалки, заливку чугуна при температуре 1250-1360 град. в количестве 40-70% от массы завалки проводят на оставшийся в печи шлак и часть металла, после заливки проводят завалку извести в количестве 1-4% и металлолом в количестве 30-60% от массы завалки, окисление проводят газообразным кислородом с расходом 8000-12000м. куб./ч до содержания углерода не менее 0,10 и температуры не более 1680 град., в ковш при выпуске присаживают силикомарганец из расчета введения марганца.

669.18

Патент № 2315115. Россия. МКИ С 21 С 5/52. Способы выплавки рельсовой стали / ОАО “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Павлов В.В., Годик Л.А., Кузнецов Е.П. и др. – № 2006109985/02. – Заявл. 28.03.2006 ; Опубл. 20.01.2008 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2008 – № 2. – C.759

Способы выплавки рельсовой стали, отличающийся тем, что окислительный период проводят до получения стали с содержанием углерода не менее 0,15%, в ковш в качестве твердой шлакообразующей смеси и раскислителей присаживают известь, силикомарганец и кокс.

669.18

Патент № 2346059. Россия. МКИ С 21 С 5/52. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Павлов Вячеслав Владимирович (RU), Годик Леонид Александрович (RU), Козырев Николай Анатольевич (RU), Обшаров Михаил Владимирович (RU), Александров Игорь Викторович (RU). – № 2007114688/02. – Заявл. 2007.04.18 ; Опубл. 2009.02.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 4

Способ выплавки рельсовой стали сериями в дуговой электросталеплавильной печи, включающий подачу в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, продувку металла газообразным кислородом, выпуск металла в ковш с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска металла твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, отличающийся тем, что продувку стали газообразным кислородом проводят с интенсивностью 80-120 нм3/ч на тонну выплавляемой стали, при достижении требуемого содержания углерода в стали продувку кислородом прекращают и осуществляют вдувание углеродсодержащего материала с расходом 15-100 кг/мин в течение 0,5-4 мин перед выпуском металла из печи.

621.74

Патент № 2348479. Россия. МКИ В 22 D 11/04. СПОСОБ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ НА МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК / Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие “Машпром” ; Павлов Вячеслав Владимирович (RU), Девяткин Юрий Дмитриевич (RU), Козырев Николай Анатольевич (RU) и др. – № 2007113578/02. – Заявл. 2007.04.11 ; Опубл. 2009.03.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 7

Способ разливки рельсовой стали на машине непрерывного литья заготовок, отличающийся тем, что разливку стали производят со скоростью 0,45-0,60 м/мин при температуре стали в промежуточном ковше выше температуры ликвидус на 5-35°С, при этом разливку осуществляют с использованием кристаллизатора, соотношение катетов а/b которого составляет 1:(1,0-1,3), отношение малого катета а к малой стороне h кристаллизатора составляет 1:(15-20), отношение большого катета b к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:(18-24), а отношение малой стороны h к большой стороне l кристаллизатора составляет 1:1,2 при общей площади кристаллизатора 1075-1080 см2.

669.18

Патент № 2350661. Россия. МКИ С 21 С 5/52. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Юрьев Алексей Борисович, Годик Леонид Александрович, Козырев Николай Анатольевич. – № 2007135716/02. – Заявл. 2007.09.26 ; Опубл. 2009.03.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 9

Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи, отличающийся тем, что известь вводят в составе смеси, содержащей магнезитовый порошок фракции 1-10 мм с содержанием MgO не менее 74% и известь, при соотношении магнезитового порошка и извести 1:(3,2-8,1) в количестве 20-78 кг/т стали до получения в шлаке концентрации MgO=6-17%, а СаО не менее 30%.

669.18

Патент № 2365666. Россия. МКИ С 22 С 38/58. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат”; Юрьев Алексей Борисович, Годик Леонид Александрович, Козырев Николай Анатольевич и др. – № 2008101769/02. – Заявл. 2008.01.16 ; Опубл. 2009.08.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 24

Рельсовая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, азот, молибден, никель, один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей РЗМ, цирконий, стронций, кальций и барий, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бор и один из элементов, выбранных из группы, включающей ниобий и титан при соотношении компонентов, приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2365667. Россия. МКИ С 22 С 38/58. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат”; Юрьев Алексей Борисович, Годик Леонид Александрович, Козырев Николай Анатольевич и др. – № 2008101198/02. – Заявл. 2008.01.09; Опубл. 2009.08.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 24

669.18

Патент № 2368694. Россия. МКИ С 22 С 38/58. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат”; Павлов Вячеслав Владимирович, Юрьев Алексей Борисович, Годик Леонид Александрович и др. – № 2008120268/02. – Заявл. 2008.05.21 ; Опубл. 2009.09.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 27

Рельсовая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, бор, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит никель, алюминий, азот и кальций при соотношении компонентов, приведенных в патенте.

621.771

Патент № 2397271. Россия. МКИ С 22 С 38/50. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет путей сообщения; Дементьев Валерий Петрович, Черняк Саул Самуилович, Корнева Лариса Викторовна . – № 2008109769/02. – Заявл. 2008.03.13; Опубл. 2010.08.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2010 – № 23

Рельсовая сталь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цирконий и церий при соотношении компонентов, приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2410462. Россия. МКИ С22С 38/48. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат”; Юрьев Алексей Борисович, Мухатдинов Насибулла Хадиатович, Степашин Андрей Михайлович. – № 2009129782/02. – Заявл. 2009.08.03; Опубл. 2011.01.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2011 – № 3

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, никель, медь, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций, алюминий, ниобий и азот при соотношении компонентов, приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2415180. Россия. МКИ С21С 5/52. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Александров Игорь Викторович, Козырев Николай Анатольевич, Кузнецов Евгений Павлович и др. – № 2009143723/02. – Заявл. 2009.11.25 ; Опубл. 2011.03.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2011 – № 9

Способ производства рельсовой стали, отличающийся тем, что в качестве науглероживателя используется твердый чугун в количестве 15-55% от веса завалки, окислительный период проводят до получения стали с содержанием углерода 0,15-0,65%, в ковш присаживают коксовую мелочь в количестве 0,1-0,8% от массы жидкой стали, известь в количестве 3-8 кг/т стали и сплавы марганца.

669.18

Патент № 2415195. Россия. МКИ С22С 38/48. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат”; Юрьев Алексей Борисович, Мухатдинов Насибулла Хадиатович, Степашин Андрей Михайлович, Козырев Николай и др. – № 2009129786/02. – Заявл. 2009.08.03; Опубл. 2011.03.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2011 – № 9

Рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, алюминий, ванадий, хром, никель, ниобий, азот, серу, фосфор, медь и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в соотношении, приведенным в патенте.

669.18

Патент № 2426812. Россия. МКИ С22С 38/48. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат”; Юрьев Алексей Борисович, Мухатдинов Насибулла Хадиатович, Козырев Николай Анатольевич и др. – № 2009129781/02. – Заявл. 2009.08.03 ; Опубл. 2011.08.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2011 – № 23

Рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций, азот, никель, барий, железо и примеси, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в соотношении, приведенным в патенте.

669.18

Патент № 2426813. Россия. МКИ С22С 38/48. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат”; Мохов Глеб Владимирович, Мухатдинов Насибулла Хадиатович, Козырев Николай Анатольевич и др. – № 2009149721/02. – Заявл. 2009.12.30; Опубл. 2011.08.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2011 – № 23

Рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, никель, медь, железо и примеси, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций, барий, алюминий и азот при соотношении компонентов, приведенный в патенте.

621.74

Патент № 2430809. Россия. МКИ В21С 11/111. ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат” ; Мохов Глеб Владимирович, Козырев Николай Анатольевич, Бойков Дмитрий Владимирович . – № 2010102271/02. – Заявл. 2010.01.25 ; Опубл. 2011.10.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2011 – № 28

Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали, отличающаяся тем, что она имеет основность (CaO/SiO2) 0,6-0,9 и химический состав, приведенный в патенте.

669.18

Патент № 2449045. Россия. МКИ С22С 38/48. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “Новокузнецкий металлургический комбинат”; Юрьев Алексей Борисович, Волков Константин Владимирович, Кузнецов Евгений Павлович, Юнин Геннадий Николаевич и др. – № 2010148356/02. – Заявл. 26.11.2010; Опубл. 27.04.2012 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2012 – № 12

Рельсовая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хром, никель, азот при соотношении компонентов, приведенных в патенте.

669.18

Патент № 2457272. Россия. МКИ C22C 38/46. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ / Открытое акционерное общество “ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат”; Волков Константин Владимирович, Кузнецов Евгений Павлович, Могильный Виктор Васильевич и др.. – № 2011106248/02. – Заявл. 17.02.2011; Опубл. 27.07.2012 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2012 – № 21

Рельсовая сталь , отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кислород при соотношении компонентов указанном в патенте

669.18

Патент № 2459009. Россия. МКИ C22C 38/24. РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНЫМ СОЧЕТАНИЕМ ХАРАКТЕРИСТИК ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ ПРИ КОНТАКТЕ КАЧЕНИЯ / ТАТА СТИЛ Юкей ЛИМИТЕД ; КЭРРОЛЛ Роберт, СМИТ Говард Мартин, ДЖАИСВАЛ Шрикант. – № 2010138913/02. – Заявл. 10.04.2012 ; Опубл. 20.08.2012 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2012 – № 23

Рельс из высокопрочной перлитной стали с улучшенным сочетанием характеристик износоустойчивости и усталостной прочности при контакте качения, отличающийся тем, что который имеет устойчивость к контактной усталости при контакте качения (RCF) по меньшей мере 130000 циклов до инициирования трещины в условиях двухдискового испытания с водной смазкой.

669.18

Патент № 2525969. Россия. МКИ С21С 5/28. СПОСОБ ВЫПЛАВКИ И ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ / Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Национальный исследовательский технологический университет “МИСиС”; Болдырев Денис Алексеевич . – № 2012143265/02. – Заявл. 2012.10.10; Опубл. 2014.08.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2014 – № 23

Способ производства рельсовой стали в кислородном конвертере, отличающийся тем, что за 1-3 минуты до окончания продувки расплава кислородом замеряют температуру расплава, определяют содержание углерода по ликвидусу и на основании полученных данных определяют содержание углерода в расплаве.

669.017

ПОВЫШЕНИЕ УСТАЛОСТНОГО РЕСУРСА РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ ЭЛЕКТРОННО-ПУЧКОВОЙ ОБРАБОТКОЙ / В.А. Гришунин, В.Е. Громов, Ю.Ф. Иванов и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2013. – №2. – C. 51-54

Установлено, что преимущественным местом формирования концентраторов напряжений является граница раздела слоя высокоскоростной кристаллизации и слоя термического влияния

669

П80 Производство конвертерной рельсовой стали в ФРГ / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦНИИТЭИЧМ, 1986. – 12 c. – ( Серия: Производство стали и ферросплавов, огнеупорное производство и подготовка лома черных металлов. Выпуск 3 )

669

П80 Производство рельсовой стали с повышенными прочностными свойствами в кислородных конвертерах с применением внепечной обработки / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦНИИТЭИЧМ, 1987. – 8 c. – ( ЭИ ; Серия: Производство стали и ферросплавов, огнеупорное производство и подготовка лома черных металлов. Выпуск 20 )

621.771.23

Разработка долговечных рельсов для грузового железнодорожного транспорта в мире / реф. А.В. Зиновьев //Новости черной металлургии за рубежом. – 2013. – №3. – C. 61-65

Рассмотрено исследование на фундаментальном уровне вопросов регулирования металлической структуры и содержания карбидов в стали для повышения износостойкости, проведенное на фирме “Nippon Steel”, Япония.

669.18.046.517

Разработка и освоение технологии внепечной обработки рельсовой стали низкотемпературной надежности / Павлов В.В., Годик Л.А., Козырев Н.А. и др. //Сталь. – 2008. – №3. – C. 38-39

Описана технология выплавки рельсовой стали низкотемпературной надежности.

669.78

Разработка методов оценки структуры рельсов, закаленных ТВЧ / Скобло Т. С., Клочко О. Ю., Белкин Е. Л. и др. //Сталь. – 2014. – №3. – C. 74-82

Предложен метод оценки структуры рельсов, закаленных ТВЧ, позволяющий выявить зоны расположения бейнитных и мартенситных структур, а также определить их долю. Метод может быть рекомендован для текущего контроля рельсов в условиях установившейся технологии и при разработке, совершенствовании параметров упрочнения с учетом марки стали и способа ее производства.

669.182.71

Разработка технологии внепечной обработки и непрерывной разливки рельсовой стали / Павлов В.В., Годик Л.А., Гаврилов В.В. и др. //Сталь. – 2007. – №12. – C. 15-19

Описана новая технология производства рельсовой стали.

669.187.25

Разработка технологии выплавки стали в электропечах с повышенным расходом жидкого чугуна / Годик Л.А., Козырев Н.А., Шабанов П.А. и др. //Сталь. – 2009. – №5. – C. 30-33

Разработана технология выплавки рельсовой стали с расходом жидкого чугуна до 640 кг-т стали.

669.182.7

Разработка технологии обработки рельсовой стали в агрегате ковш-печь / Гизатулин Р.А., Годик Л.А., Козырев Н.А. и др. //Электрометаллургия. – 2008. – №2. – C. 11-13

В ОАО “Новокузнецкий металлургический комбинат” разработана технология внепечной обработки рельсовой стали марок Э76Ф, НЭ76Ф, Э73, Э83Ф.

669.182.7669.184

Разработка технологии предварительного раскисления рельсовой стали в электропечах. / Годик Л.А., Кузнецов Е.П., Козырев Н.А. и др. //Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 15-17 октября, 2002г). – Москва. , 2003. – C. 332-334

669.18.046.5

Разработка технологии производства рельсовой стали на агрегате ковш-печь. / Павлов В.В., Оржех М.Б., Козырев Н.А. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2005. – №1. – C. 42-46

В статье описана новая технология производства рельсовой стали, разработанная на Новокузнецком металлургическом комбинате после ввода в эксплуатацию агрегата ковш-печь.

669.187.25

Разработка технологии производства рельсовой стали на установке ковш-печь / Павлов В.В., Козырев Н.А., Дементьев В.П. и др. //Сталь. – 2004. – №5. – C. 50-52

Описана новая технология производства рельсовой стали марок Э76Ф, НЭ76Ф, Э73.

669.187.2

Разработка технологии раскисления рельсовой стали с использованием алюминийсодержащих материалов / Козырев Н.А., Павлов В.В., Дементьев В.П. и др. //Сталь. – 2003. – №10. – C. 24-26

С целью стабилизации содержания алюминия и снижения загрязненности рельсовой стали неметаллическими включениями была опробована технология раскисления рельсовой стали с использованием алюминийсодержащих материалов по трем вариантам.

669.184

Раскисление и внепечная обработка кислородно-конвертерной рельсовой стали К76Ф / Ботштейн В.А., Рудюк А.С., Гахеладзе Г.С. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2013. – №5. – C. 12-14

Представлены основные элементы технологии раскисления рельсовой стали в конвертерном цехе ПАО “МК “АЗОВСТАЛЬ”. Проанализировано изменение равновесной со шлаком активности кислорода при внепечной обработке рельсовой стали.

669.18.046.518

Совершенствование технологии непрерывной разливки рельсовой стали / Юрьев А.Б., Годик Л.А., Козырев Н.А. и др. //Сталь. – 2009. – №6. – C. 17-19

Рассмотрены вопросы совершенствования технологии непрерывной разливки рельсовой стали.

669

В38

Симачёв А.С. Исследование высокотемпературной пластичности рельсовой стали марки Э76Ф / А. С. Симачёв, М.В. Темлянцев, Т.Н. Осколкова //Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии: сб. науч. тр. – Вып. 32: ЭБ. – М.; Новокузнецк. , 2014. – C. 23-27

В статье представлены результаты исследования высокотемпературной пластичности рельсовой стали марки Э76Ф в диапазоне температур 950 – 1250 °С. Установлено, что наибольшее значение пластичности соответствует температуре 1150 °С.

621.793

Скобло Т. С. Анализ структуры и свойств стали 76Ф при плазменной порошковой наплавке / Скобло Т. С., Марченко А. Ю. //Сталь. – 2013. – №7. – C. 84-88

Представлено дальнейшее развитие способа плазменно-порошковой наплавки путем синхронного совмещения с процессом высокотемпературной проковки слоя. Оценены структура и физико-механические свойства покрытия из сплава 65Х25ПЗНЗ на рельсовой стали 76Ф. Разработанная технология наплавки износостойкого покрытия на углеродистую сталь может быть полезна для производства и восстановления железнодорожных стрелочных переводов.

666.76

Темлянцев М.В., Темлянцева Е.Н., Олендаренко О.Д. Разработка составов защитных покрытий для снижения окисления и обезуглероживания рельсовой стали при нагреве под прокатку //Известия вузов. Черная металлургия. – 2010. – №2. – C. 44-46

Рассмотрено покрытие для снижения угара и обезуглероживания рельсовой стали при нагреве под прокатку, которое состоит из лома периклазовых и периклазоуглеродистых огнеупоров, бывших в употреблении.

669.14

Технико-экономические и качественные показатели производства рельсовой стали по различным технологическим вариантам / Учитель Л.М., Бойченко Б.М., Дробный В.М. и др. //Труды первого конгресса сталеплавильщиков (г. Москва, 12-15 октября 1992г.). – Москва. , 1993. – C. 72-73

С 89

Троцан А. П. Расчёт условий образования упрочняющих фаз при микролегировании стали карбонитридообразующими элементами / Троцан А. П., Каверинский В. В., Бродецкий И. Л. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. трудов. Вып. 64 / Под ред. В. И. Большакова. – Днепропетровск. , 2012. – C. 40-44

Рассчитаны температуры начала выделения из твёрдого раствора карбонитридов Ті, Nb, V, Zr разного состава в низкоуглеродистой стали 20 и среднеуглеродистой рельсовой стали К76.

669.184

Характер распределения неметаллических включений в непрерывнолитых сортовых заготовках для рельсов и колес / А.А. Казаков, А.И. Житеев, А.В. Кушнарев и др. //Черные металлы. Пер. с нем. – 2014. – №4. – C. 31-36

Изучено распределение неметаллических включений по сечению непрерывнолитых заготовок (НЛЗ) для рельсов и колес с учетом особенностей дендритной структуры во всех структурных зонах

666.76

Шур Е.А., Трушевский С.М. Влияние неметаллических включений на разрушение рельсов и рельсовой стали //Неметаллические включения в рельсовой стали: Сб. науч. тр.. – Екатеринбург. , 2005. – C. 87-94

Рассмотрено влияние неметаллических включений на статическую, усталостную и контактно-усталостную прочности рельсовой стали.

621.771

Шуркин П.К. Структура и механические свойства тонколистового проката, полученного из слитков никалина АЦ6Н0,5Ж / П.К. Шуркин, Н.А. Белов, В.Б. Деев //Вестник горно-металлургической секции РАЕН. Отделение металлургии: сб. науч. тр. – Вып. 35: ЭБ. – Москва; Новокузнецк. , 2015. – C. 59-64

В данной статье обоснована принципиальная возможность получения тонколистового проката из сплава АЦ6Н0,5Ж на базе эвтектики (Al)+Al9FeNi со свойствами, не уступающим марочным сплавам типа В95.

669.184.046

Эффективность нанотехнологии модифицирования рельсовой стали барием / Дерябин А.А., Павлов В.В., Могильный В.В. и др. //Сталь. – 2007. – №11. – C. 134-141

Описана технология модифицирования рельсовой стали барием.