БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОДБОРКЕ «УДАЛЕНИЕ ОКАЛИНЫ ВО ВРЕМЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ»
621.771
Бахматов Ю. Ф. Технологические основы пластической обработки катанки в совмещенном процессе бесфильерного волочения с ультразвуком / Бахматов Ю. Ф., Пащенко К. Г. // Сталь. – 2014. – №8. – C. 80-82
Для исследования процесса бесфильерного волочения, совмещающего процессы удаления окалины и волочения, создана экспериментальная установка с кинематически заданной вытяжкой проволоки. На установке исследованы различные параметры процесса волочения катанки без использования фильеры и проведены сравнительные испытания образцов проволоки после опытного и традиционного волочения.
621.778
Влияние способа удаления прокатной окалины на механические свойства низкоуглеродистой стали / Д.А. Косинов, С.А. Баранникова, Б.М. Лебошкин и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2014. – №2. – C. 58-60
В данной работе проанализировано влияние режимов термической обработки, а также кислотного и механического способов удаления прокатной окалины на закономерности изменения механических свойств катанки из низкоуглеродистой стали 1 кп.
621.771
Восстановление оксидной окалины, образованной на листе низкоуглеродистой стали в атмосфере, имитирующей продукты горения / реф. А.В. Зиновьев //Новости черной металлургии за рубежом. – 2012. – №2. – C. 55-57
В работе, выполненной в Технологическом институте Муроран, Япония, ставили целью получение базовой информации об образовании высокотемпературной оксидной окалины в печи безокислительного нагрева, где фактически присутствует слабоокислительная атмосфера, и о процессе восстановительного удаления окалины в печи с атмосферой водорода.
621.771
Жуков Н.Б. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ НА СТАНАХ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ / Н.Б. Жуков, С.П. Сус //Научный вестник ДГМА. – Краматорск. , 2011. – №1
Приведены результаты исследования эффективности струй гидромеханического удаления окалины. Установлено, что с уширением веера струи формируется сплошная турбулентная струя однородной смеси капель воды и воздуха, подавляющей объемной фазой которой является воздух. Получены теоретические зависимости, позволяющие определить рабочие параметры охладителя в зависимости от прочности удаляемой окалины. Разработан более эффективный способ удаления окалины на станах горячей прокатки. Обосновано, что механическому разрушению окалина подвергается в узкой зоне удара струи за весьма малый промежуток времени. Внедрение способа не требует больших затрат и позволяет без дальнейшего повышения рабочего давления воды повысить качество очищаемой поверхности.
621.771
Т33
Информационная система мониторинга качества поверхности слябов после гидросбива окалины на станах горячей прокатки / Жуков Н.Б., Пономарев Н.И., Макшанцев В.Г. и др. //Теория и практика гидравлического удаления окалины с поверхности горячего проката: монография. – Краматорск. , 2013. – C. 182-206
Проанализированы параметры процесса гидросбива окалины с горячего проката, рассмотрены выбор метода распознавания окалины, моделирование процесса получения изображения поверхности проката, промышленная установка распознавания окалины.
621.771
Т33
Исследование электропривода насосной станции с частотным регулированием для высоконапорного гидросбива окалины на прокатном стане / Жуков Н.Б., Пономарев Н.И., Макшанцев В.Г. и др. // Теория и практика гидравлического удаления окалины с поверхности горячего проката: монография. – Краматорск. , 2013. – C. 140-181
Проанализированы особенности процесса высоконапорного гидросбива окалины на прокатном стане, процесса окалинообразования и энергетические параметры ее удаления, рассмотрены экспериментальные исследования электропривода насосной станции с частотным регулированием.
621.771.2
Комбинированное бескислотное удаление окалины с поверхности проволоки / Луценко В.А., Черниченко В.Г., Сикачина И.В. и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сб.науч. тр. – Днепропетровск. , 2010. – Вып.22. – C. 144-151
Целью работы является разработка и опробование удаления окалины с поверхности высокоуглеродистой проволоки способом механического окалиноломания с электролитно-плазменной доочисткой.
621.778
Ломова О.Б. Дослідження ефективності використання багатороликових окалиноламачів при волочінні / О.Б. Ломова // Теория и практика металлургии. – 2014. – №1-2. – C. 75-76
Зроблено експериментальне порівняння ефективності використання багатороликових окалиноламачів при волочінні у порівнянні зі звичайними методами. Зроблено порівняльний аналіз показників ефективності розробленої технології видалення окалини у багатороликових окалиноламачах. Показано економічну доцільність впровадження і технічну ефективність видалення окалини у багатороликових окалиноламачах, Зроблено експериментальні дослідження якості видалення окалини.
621.778
Ломова О.Б. Зіставлення показників якості технологічних процесів безфільєрного і фільєрного деформування сталевого дроту / О.Б. Ломова //Теория и практика металлургии. – 2014. – №1-2. – C. 71-74
Для підвищення ефективності застосування безкислотного видалення окалини в Національній металургійній академії України розроблено і впроваджено нову технологію волочіння дроту у якій суміщено знакозмінне деформування на роликах з одночасним видаленням окалини у першому проході і звичайне фільерне волочіння у всіх наступних.
621.771
Нетрадиционная экологически чистая технология удаления окалины с поверхности углеродистой катанки и проволоки / Луценко Е А., Черниченко В. Г., Сикачина И. В. и др. //Литье и металлургия. – 2012. – №4(68). – C. 92-96
В Институте черной металлургии им. 3. И. Некрасова НАН Украины совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона создан экспериментальный технологический участок (ЭТУ) с использованием нетрадиционных способов нагрева, охлаждения и очистки металла.
621.771
Т33
Оборудование и оснастка для низконапорных систем гидравлической очистки металла от окалины / Жуков Н.Б., Пономарев Н.И., Макшанцев В.Г. и др. // Теория и практика гидравлического удаления окалины с поверхности горячего проката: монография. – Краматорск. , 2013. – C. 113-139
Рассмотрены новые способы и устройства гидравлической очистки, промышленные исследования тезнологического процесса низконапорного гидросбива вторичной окалины с поверхности горячекатаных листов.
621.7
П37
Общий вид модели безфильерного волочения для расчетов с использованием конечноэлементных программ / Ломов И.Н., Ломова О.Б., Дехтярёв В.С., Жадан А.А. // Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.2. – Днепропетровск: Акцент ПП. , 2014. – C. 175-177
Предложена модель для расчета с использованием FEA программ на основе геометрического и физического соответствия реальным (промышленным) условиям производства катанки. Приведены основные закономерности для взаимного расположения роликов и катанки. Приведены основные характеристики металла для применения в модели, который наиболее соответствует применяемым на практике.
621.771
Оптимизация технологии гидромеханического удаления окалины со стали / Зиновьев А.В. //Новости черной металлургии за рубежом. – 2009. – №6. – C. 45-47
Описаны насадки для гидромеханического удаления окалины.
621.771
Очистка смугового прокату від окалини низькотемпературною плазмою / Шевченко Л.А., Зелинська В.В., Жупінська Л.Т. и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сб.науч. тр. – Днепропетровск. , 2010. – №Вып.21. – C. 179-187
Метою роботи є дослідження можливості використання низькотемпературної плазми для видалення окалини з поверхні смугового прокату. Визначено технологічні параметри плазмового очищення поверхні сталей від окалини та ефективність її використання. Показано, що плазмове очищення, на відміну від хімічної, не потребує витрат на хімічні матеріали, приготування розплавів, розчинів і знешкодження спрацьованих матеріалів. Енергоємність плазмового очищення значно нижча енергоємності хімічної очищення.
621.771
Павлицки П. Высокоэффективное удаление окалины с накопителем высокого давления / П. Павлицки, Р. Рехбайн //Черные металлы. Пер. с нем. – 2013. – №8. – C. 68-72
В статье представлена концепция установок удаления окалины с накопителями высокого давления и без них. Продемонстрирован потенциал для энергоэффективного и ресурсосберегающего процесса. Необходимое потребление энергии для удаления окалины на стане горячей прокатки полосы можно существенно сократить при использовании систем удаления окалины с накопителями высокого давления.
621.771.23.024.2
Павлитцки П. ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ УСТРОЙСТВ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ / П. ПАВЛИТЦКИ, К РЕБЕЙН //Черные металлы. Пер. с нем. – 2008. – №1
В статье рассмотрены принципы конструирования устройств удаления окалины, а также их применения в линии машин непрерывного литья заготовок и станов прокатки толстого листа и полосы. За счет определенной комбинации типов форсунок и их размещения можно при аналогичной эффективности очистки добиться экономии расхода воды. Устанавливаемые сверху распыляющие форсунки обеспечивают полное удаление окалины с поверхности при различных толщинах сляба, полосы или листа. Удаление окалины с поверхности непрерывно-литых слябов, кроме всего прочего, обеспечивает надежную транспортировку их с помощью магнитов, а также лучший контроль на складах хранения. Кроме того, благодаря высокому качеству поверхности возможна прямая прокатка слябов.
621.771.6
Павлитцки П. Повышение качества и снижение затрат при производстве катаной продукции / П. Павлитцки, О. Келер // Черные металлы. Пер. с нем. – 2010. – ноябрь. – C. 44-47
В статье рассматриваются конструктивные параметры установки для первичного удаления окалины, результаты эксплуатации.
621.771
Павлицки П. Современные способы удаления окалины // МРТ. – 2008. – №1. – C. 42-55
Рассмотрены общие положения технологии удаления окалины и ее реализация в линиях непрерывного литья слябов, толстолистовых станов и широкополосных станов горячей прокатки.
621.771
Патент № 2354474. Россия. МКИ В 21 В 45/06. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОЛОСЫ НА АГРЕГАТАХ ОТДЕЛКИ / Открытое акционерное общество “Северсталь”; Плахтин Владимир Дмитриевич, Осипов Юрий Александрович, Саков Александр Николаевич. – № 2007135395/02. – Заявл. 2007.09.24 ; Опубл. 2009.05.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 13
Устройство для удаления окалины с полосы на агрегатах отделки, отличающееся тем, что ось первого по ходу отделки верхнего гибочного ролика расположена в одной вертикальной плоскости с осью нижнего опорного ролика, второй по ходу отделки гибочный ролик установлен выше уровня первого.
669.18
Патент № 2366729. Россия. МКИ С 21 D 8/04. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ / Открытое акционерное общество “Магнитогорский металлургический комбинат”; Смирнов Павел Николаевич, Лисичкина Клавдия Андреевна, Голубчик Эдуард Михайлович. – № 2008124224/02. – Заявл. 2008.06.16 ; Опубл. 2009.09.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 25
Способ производства холоднокатаной ленты толщиной 0,8-0,9 мм из низкоуглеродистой стали, содержащей углерод 0,13-0,17 мас.% и марганец 0,4-0,7 мас.%, включающий удаление окалины с поверхности горячекатаного подката травлением, холодную прокатку на непрерывном стане с суммарным относительным обжатием 67-70% и последующую термообработку.
621.771
Патент № 2381844. Россия. МКИ В 21 В 1/28. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ / Открытое акционерное общество “Магнитогорский металлургический комбинат”; Смирнов Павел Николаевич, Голубчик Эдуард Михайлович, Торохтий Валерий Петрович и др. – № 2008128848/02. – Заявл. 2008.07.14 ; Опубл. 2010.02.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2010 – № 5
Способ изготовления холоднокатаной ленты из низкоуглеродистой стали, содержащей 0,13-0,17% углерода и 0,4-0,7% марганца, преимущественно толщиной 0,5-0,6 мм, включающий удаление окалины с поверхности горячекатаного подката травлением, холодную прокатку на непрерывном стане и последующий ступенчатый рекристаллизационный отжиг рулонов, характеризующийся тем, что производят предварительную термообработку горячекатаного травленого подката при температуре 560-590°С продолжительностью 9-11 ч, а холодную прокатку термообработанного подката производят с суммарным относительным обжатием 72-76%.
621.771
Патент № 2388559. Россия. МКИ В 21 В 45/04. СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ТОНКИХ СЛЯБОВ, СЛЯБОВ И ПОЛОС В УСТАНОВКАХ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, УСТАНОВКАХ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ ИЛИ ПОДОБНЫХ УСТАНОВКАХ / СМС ЗИМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ; РИХТЕР Ханс-Петер, РЕЗЕ Хайнрих, КРЭМЕР Штефан, ТИММЕРБОЙЛЬ Вальтер. – № 2008111501/02. – Заявл. 2006.11.17 ; Опубл. 2010.05.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2010 – № 13
Способ удаления окалины с тонкого сляба или полосы в установке горячей прокатки и обработки полосы, включающий распыление жидкого газа на очищаемую поверхность тонкого сляба или полосы, отличающийся тем, что в качестве жидкого газа используют соединение криоагента с несущей средой – сжатым воздухом, при этом улетучивающийся криоагент, при необходимости вместе с несущей средой и частицами окалины, отсасывают с тонких слябов или с полосы.
621.771
Патент № 2441725. Россия. МКИ В21В 45/08. СПОСОБ ЭКОНОМИЧНОГО ВТОРИЧНОГО УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ / АРСЕЛОРМИТТАЛЬ ФРАНС ; ЛЕБЛАН Валери, БОРЕАН Жан-Люк, МИКЛЕР Натали и др. – № 2010110616/02. – Заявл. 2008.08.20 ; Опубл. 2012.02.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2012 – № 4
Способ вторичного удаления окалины, отличающийся тем, что в соплах создают низкое гидравлическое давление, не превышающее 30 бар, а указанные сопла регулируют таким образом, чтобы плотность теплового потока (HF), выходящего из полосы в результате охлаждения ее поверхности подаваемой водой, составляет от 6,5 до 20 МВт/м2 при температуре полосы от 900 до 1100°С.
621.771
Патент № 2519720. Россия. МКИ В21В 45/08. УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПРОКАТА / Общество с ограниченной ответственностью “Абинский ЭлектроМеталлургический завод” ; Величко Игорь Александрович, Майборода Дмитрий Андреевич, Машков Виктор Алексеевич. – № 2012153013/02. – Заявл. 2012.12.07 ; Опубл. 2014.06.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2014 – № 17
Установка для удаления окалины с проката, отличающаяся тем, что корпусы распыляющих устройств выполнены со ступенчатым осевым каналом, имеющим седло в нижней части и переводник в верхней части, с расположенными внутри ступенчатого осевого канала цилиндрическим выступом, имеющим коническую опорную поверхность, и подающим патрубком с выступом и упорной втулкой, установленной с возможностью одновременного контакта с конической опорной поверхностью цилиндрического выступа и внутренней конической поверхностью ступенчатого осевого канала корпуса.
621.778
Пащенко К. Г. Влияние пластического растяжения – изгиба в совмещенном процессе удаления окалины – волочения на свойства проволоки / К. Г. Пащенко, Ю. Ф. Бахматов, Э. М. Голубчик //Сталь. – 2011. – №3. – C. 47-50
Представлены результаты исследования технологических аспектов совмещенного процесса удаления окалины — волочения. Приведены данные по влиянию различных факторов бесфильерного волочения на геометрические размеры и механические свойства проволоки в сравнении с традиционными процессами волочения проволоки в фильере.
621.97
Середа Б.П. Технологічні операції при волочінні. //В кн.: Обробка металів тиском. Навчальний посібник. – Запоріжжя. , 2009. – C. 148- 152
621.778
Сравнительные свойства проволоки в совмещенном процессе бесфильерного волочения и очистки поверхности / Пащенко К.Г., Бахматов Ю.Ф., Кальченко А.А. и др. // Современные наукоемкие технологии. – 2015. – №2. – C. 107-111
Волочение без использования фильер (бесфильерное) позволяет вести обработку катанки без удаления окалины, т.е. создать совмещенный процесс удаления окалины и волочения. Для исследования процесса бесфильерного волочения авторами создана экспериментальная установка с кинематически заданной вытяжкой. На установке исследованы геометрические характеристики проволоки после бесфильерного волочения.
621.771
Сычков А.Б. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ОКАЛИНЫ И СПОСОБНОСТЬ ЕЕ К УДАЛЕНИЮ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ КАТАНКИ / А.Б. Сычков // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. – 2008. – №1
Исследования позволили выяснить природу пятнистой поверхности катанки. Темные «пятна» могут быть остатками неудаленной окалины или выделений металлической меди и никеля (явление «выпотевания»). Блестящие пятна – это участки металлоосновы, оголенные в результате слущива-ния окалины с поверхности катанки из-за механического воздействия и/или температурного воз действия за счет разности коэффициентов тепло-вого расширения окалины и стали.
621.771
Т33
Теоретические исследования процесса гидравлической очистки металлов от окалины / Жуков Н.Б., Пономарев Н.И., Макшанцев В.Г. и др. // Теория и практика гидравлического удаления окалины с поверхности горячего проката: монография. – Краматорск. , 2013. – C. 21-77
Рассмотрены тепловые напряжения в окалине при одностороннем охлаждении, охлаждение окалины за время транспортировки заготовки в зону гидроочистки, использование низконапорного гидроудаления окалины для повышения точности геометрических характеристик готового металлопроката, исследован процесс взаимодействия воды с окалиной.
621.771
Т33
Теоретические и экспериментальные исследования энергетических параметров низконапорных струй / Жуков Н.Б., Н.И., Макшанцев В.Г. и др. //Теория и практика гидравлического удаления окалины с поверхности горячего проката: монография. – Краматорск. , 2013. – C. 92-112
Исследованы процесс формирования и истечения водно-воздушной смеси, ускорение водно-воздушного потока до сверхзвуковой скорости.
621.771
Фомченко В.А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА КОМПОЗИТНЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ФОРСУНОК ДЛЯ ГИДРОУДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ / В. А. ФОМЧЕНКО, В. А. НЕЧИПОРЕНКО, С. В. ФОРМАН, Э. Н. ШЕБАНИЦ и др. // Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2011. – №9. – С. 56-60
Проведена разработка конструкции и технологии изготовления композитных сопел-форсунок гидросбива окалины для прокатных станов.
621.778
Формирование свойств окалины для ее полного удаления с поверхности катанки перед волочением / Сычков А. Б., Жигарев М. А., Жукова С. Ю. и др. // Сталь. – 2013. – №1. – C. 44-50
Исследованы свойства окалины с целью ее полного удаления с поверхности катанки перед волочением.
621.771
Химическое удаление окалины в трубопроводе для травильного раствора соляной кислоты / Реф. А.В. Зиновьев //Новости черной металлургии за рубежом. – 2011. – №3. – C. 53-54
На фирме “ArcelorMittal Dofasco Inc.”, Гамильтон, провинция Онтарио, Канада, была выполнена работа по созданию процесса оптимальной химической обработки для успешного вымывания наростов окалины из этой системы.
621.771
Шевченко Л.А. Термодинамічний аналіз можливих фізико-хімічних процесів при дії низькотемпературної плазми на поверхню метану, вкритого окалиною / Шевченко Л.А., Зелинська В.В., Жупінська Л. Т. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сб.науч. тр. – Днепропетровск. , 2010. – Вып.22. – C. 152-163
Виконано термодинамічний аналіз можливих фізико-хімічних процесів на поверхні металу, вкритого окалиною, під дією низькотемпературної плазми. Визначено, що видалення окалини з поверхні сталі низькотемпературною плазмою здійснюється за рахунок сильного термічного удару і різниці у коефіцієнтах об’ємного розширення Fe, FeO, Fe2O3 і Fe3O4.
621.771
Т33
Экспериментальные исследования процесса гидравлической очистки металла от окалины / Жуков Н.Б., Пономарев Н.И., Макшанцев В.Г. и др. // Теория и практика гидравлического удаления окалины с поверхности горячего проката: монография. – Краматорск. , 2013. – C. 78-91
Исследованы существующие сопла гидравлической очистки металла от окалины, теплоотдача при натекании плоскопараллельной струи, процесс отделениея окалины под воздействием охладителя.
.