Библиографический список к тематической подборке на тему: ОЧИСТКА МЕТАЛЛА, УДАЛЕНИЕ ОКАЛИНЫ

669.054

      Антикоррозионная  обработка поверхности – путь  к долголетию //ТехСовет. – 2007. – №4

     Сегодня в мире  одна из наиболее острых проблем  – коррозия. По оценкам зарубежных  специалистов, ущерб от коррозии  в экономике развитых стран -3-3,5% от стоимости валового национального продукта. Научные центры во всех технически развитых странах ведут активные исследования самой коррозии и методов борьбы с ней.

 

621.771.23.024.2

     Байкалов В.А. Повышение  эффективности и экономичности системы гидросбива окалины на основе опыта очистки печной окалины водоструйной установкой давлением до 700 бар / В.А. Байкалов, Г.Г.Грабовский, Т.Г.Шевченко //Металл и литье Украины. – 2001. – №10-11

     Изложены требования  к установкам гидросбива окалины, показаны недостатки применяемого в СНГ оборудования в части его неэффективности при высоком расходе воды и электроэнергии. Приведены примеры разработок и реализаций систем гидросбива из зарубежного опыта. Обоснована возможность создания отечественного эффективного и экономичного оборудования гидросбива окалины горячекатанных листов, подтвержденная результатами ведущихся в Украине разработок и опытной очистки окалины слябов водоструйной установкой высокого давления (до 70 МПа) на Алчевском металлургическом комбинате.

 

669.054

     Балтаханов  Р.Х. ПРИМЕНЕНИЕ  ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНЫХ УСТАНОВОК  ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ  ТРУБ / Р.Х. БАЛТАХАНОВ, А.М. БАЛТАХАНОВ, Е.Н. ИВАНОВ //Черные металлы. Пер.  с нем. – 1999. – №февраль

     Принцип действия электрогидроимпульсного (ЭГИ) метода очистки труб от отложений основан на использовании энергии высоковольтного электрического разряда в жидкости (воде). Ударная волна и гидродинамические потоки, образующиеся при электрическом разряде в жидкости, разрушают отложения на внутренней поверхности труб.

 

621.771.025

     Бердичевский Ю.Е.  Пути повышения эффективности  систем гидромеханического удаления  окалины станов горячей прокатки. / Ю. Е. Бердичевский //Сталь. – 2004. – №7. – C. 44-48

     Описаны пути повышения эффективности систем гидросбива.

 

621.771.02:621.771.22

     Бюхеле В. УДАЛЕНИЕ  ОКАЛИНЫ ПОСЛЕ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ / В. Бюхеле //Черные металлы.  Пер. с нем. – 1996. – №март

     Гидромеханическое удаление  окалины с металла после горячей  прокатки в последние годы было значительно усовершенствовано. Новые разработанные сопла и целенаправленная настройка параметров гидросбива позволяют оптимизировать эффективность удаления окалины.

 

621.747.51

     Вакула Л.А. Очистка  от окалины тепловым ударом / Л.А.Вакула, В.О.Костик //Металл и литье Украины. – 1998. – №1-2

     Экспериментально исследовано  действие “теплового удара”  на разрушение окалины и ее  удаление с поверхности проката.  Установлено, что при нагреве  до 1000 С поверхностного слоя проката  токами высокой частоты и последующим охлаждением водой удаляется до 90% окалины.

 

621.771.25:621.7.02

     Вакула Л.А. Очистка  поверхности круглого проката  от окалины тепловым ударом / Л.А.Вакула, В.О.Костик //Сталь. – 1997. – №6

     Метод удаления окалины  путем создания напряженно-деформированного состояния в поверхностном слое металла, которое получают механическим, термическим или термомеханическим способами. В УкрНИИмете провели исследования удаления окалины с поверхности стали тепловым ударом при нагреве ее токами высокой частоты. Этот процесс основывается на различии характеристик деформации металла и окалины.

 

621.771

     Жуков Н.Б. ПОВЫШЕНИЕ  ЭФФЕКТИВНОСТИ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО  УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ НА СТАНАХ  ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ / Н.Б. Жуков,  С.П. Сус //Научный вестник ДГМА. – Краматорск. , 2011. – №1

     Приведены результаты  исследования эффективности струй  гидромеханического удаления окалины.  Установлено, что с уширением  веера струи формируется сплошная  турбулентная струя однородной  смеси капель воды и воздуха,  подавляющей объемной фазой которой является воздух. Получены теоретические зависимости, позволяющие определить рабочие параметры охладителя в зависимости от прочности удаляемой окалины. Разработан более эффективный способ удаления окалины на станах горячей прокатки. Обосновано, что механическому разрушению окалина подвергается в узкой зоне удара струи за весьма малый промежуток времени. Внедрение способа не требует больших затрат и позволяет без дальнейшего повышения рабочего давления воды повысить качество очищаемой поверхности.

 

621.77.016.2:621.771.025

     Кунцман Г. Новый  способ гидросбива окалины с  горячекатаного металла / Г. Кунцман  //Сталь. – 2001. – №8

     Одним из способов  улучшения качества проката, а  также снижения эксплуатационных  расходов является модернизация устройств для гидросбива окалины. Применение высокоэффективных распылительных сопел и коллекторов с соплами усовершенствованных конструкций позволяет уменьшить расход воды и эксплуатационные расходы на ремонт.

 

669.054

     Кучер Е.В. Выбор абразивов при струйной очистке металла / Е.В. Кучер //Экология производства. – 2008. – №6

     При производстве  работ по очистке металла использование  абразивов на основе промышленных  шлаков обеспечивает безопасную, экономичную и надежную защиту  от коррозии.

 

621.778

      ОБЕСПЕЧЕНИЕ УДАЛЕНИЯ  ОКАЛИНЫ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНКИ  ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ

/ Сычков А. Б., Жигарев М. А., Жукова С. Ю. и др. //Метизы. – 2007. – №2(15)

     Исследования позволили  выяснить природу пятнистой поверхности  катанки. Темные «пятна» могут быть остатками неудаленной окалины или выделений металлической меди и никеля (явление «выпотевания»). Блестящие «пятна» – это участки металлоосновы, оголенные в результате слущивания окалины с поверхности катанки из-за механического воздействия и/или температурного воздействия за счет разности коэффициентов теплового расширения окалины и стали.

 

669-12.054.2 : 620.191.32

      Определение основных  параметров устройств для   гидравлического удаления окалины

/ В.И. Руденко, Р.В. Руденко,  Е.В. Ошовская, О.В. Антыкуз //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2004. – №4

     В  статье показана  необходимость проектирования и  расчета устройств для гидравлического  удаления окалины с поверхности  проката на основании обеспечения  необходимой энергии удаления окалины. Изложены теоретические положения методики и алгоритм определения основных параметров устройств для гидравлического удаления окалины, которая учитывает характеристики окалины, режимы прокатки, геометрические размеры проката, параметры форсунок Приведен пример использования предложенной методики для условий непрерывного широкополосного стана

 

669-12.054.2 : 620.191.32

      ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО  УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ СО СТАЛИ

//Новости черной металлургии  за рубежом. – 2009. – №6

 

621.771

      Очистка металлопроката от окалины  термоэлектроразрядным способом  / Н. М. Воронцов,  В. М. Рудим,  В. И. Газов и др. //Сталь. – 1983. – №12

     Описан процесс  электроразрядной обработки (ЭРО) в электрооите. Процесс ЭРО характеризуется следующими параметрами: химическим составом электролита, его концентрацией и температурой; напряжением и плотностью электрического тока; площадью металла, находящегося в обработке; конструктивными особенностями основного узла обработки разрядника.

 

621.771.23.024.2

     Павлитцки П. ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ  ДЛЯ УСТРОЙСТВ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ  / П. ПАВЛИТЦКИ, К РЕБЕЙН //Черные  металлы. Пер. с нем. – 2008. – №1

     В статье рассмотрены принципы  конструирования устройств удаления  окалины, а также их применения  в линии машин непрерывного литья заготовок и станов прокатки толстого листа и полосы. За счет определенной комбинации типов форсунок и их размещения можно при аналогичной эффективности очистки добиться экономии расхода воды. Устанавливаемые сверху распыляющие форсунки обеспечивают полное удаление окалины с поверхности при различных толщинах сляба, полосы или листа. Удаление окалины с поверхности непрерывно-литых слябов, кроме всего прочего, обеспечивает надежную транспортировку их с помощью магнитов, а также лучший контроль на складах хранения. Кроме того, благодаря высокому качеству поверхности возможна прямая прокатка слябов.

 

621.771

     Павлицки П. Современные способы  удаления окалины //МРТ. – 2008. – №1. – C. 42-55

     Рассмотрены общие положения  технологии удаления окалины и ее реализация в линиях непрерывного литья слябов, толстолистовых станов и широкополосных станов горячей прокатки.

 

621.771.6

     Павлитцки П.  Повышение качества и снижение затрат при производстве катаной продукции / П. Павлитцки, О. Келер //Черные металлы. Пер. с нем. – 2010. – №ноябрь. – C. 44-47

     В статье рассматриваются  конструктивные  параметры установки  для первичного удаления окалины, результаты эксплуатации.

 

621.778.025

     Павлов А.М. Бескислотное  удаление окалины с катанки  / А. М. Павлов, В. А. Гостенин //Сталь. – 2002. – №1

     Рассмотрены  способы  производства катанки без окалины.

 

669.046.564:621.785

     Перетятько В.Н. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТРОЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ СТАЛИ НА УДАЛЕНИЕ ОКАЛИНЫ ПОСЛЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВА СЛЯБОВ ПОД ПРОКАТКУ / В.Н. Перетятько, Н.В. Темлянцев //Вестник горно-металлургической секции Российской академии естественных наук. Отделение металлургии: Сборник научных трудов.. – Новокузнецк. , 2006. – №16

     В статье представлены  результаты исследований влияния  строения поверхностных слоев  низко- и среднелегированных марок  сталей на удаление окалины  после высокотемпературного нагрева  слябов под прокатку.

   

621.771

      Плазменно-дуговое  удаление окалины с поверхности  катанки / А.И.Максаков, Д.П.Кукуй,  В.А.Шеремет и др. //Металл и  литье Украины. – 2000. – №5-6

     Рассмотрены механизмы  разрушения окалины на поверхности  металла, разработан способ и определены физико-технические параметры плазменно-дуговой очистки катанки от окалины. Приведен состав и основные технические характеристики экспериментальной

установки для очистки катанки  от окалины. На основании экспериментальных  исследований установлено, что при плазменной обработке степень очистки катанки от окалины составляет 93-98%. Обработка дуговым электроразрядом способствует развитию микрогеометрии поверхности катанки, что улучшает захват смазки в процессе волочения. Плазменная обработка не приводит к заметным изменениям в микроструктуре поверхности металла и приповерхностного слоя. Механические свойства катанки после плазменного удаления окалины находятся практически на уровне свойств исходной катанки.

 

621.778.02

     Платов С.И. Совершенствование технических параметров обработки гибким инструментом катанки и проволоки перед волочением / С.И. Платов //Сталь. – 2005. – №5. – C. 84-86

     Одним из перспективных  механических способов подготовки  поверхности катанки и проволоки  к волочению считается обработка вращающимися металлическими щетками (ВМЩ) Использование такого способа не требует дорогостоящего оборудования и больших производственных площадей. Кроме того, обработка ВМЩ позволяет не только удалять окалину, но и формировать на поверхности заготовки определенный микрорельеф.

 

669.054

      Производство катанки  с высокой способностью к удалению  окалины / ДзироТомигана, Кинья  Вакимото, Тошимичи Мори, Масааки  Мураками и др. //Метизы. – 2008. – №2

     Развитие и механизмы  удаления окалины с катанки показаны с использованием диаграммы Fе-О. Данные, полученные в условиях производства и в лабораторных экспериментах, показывают, что такие факторы, как толщина и состав окалины, присутствие трещин и шероховатость поверхности проката, оказывают большое влияние на травимость и способность к механическому удалению окалины. Также описаны применяемые температуры раскладки витков, скорости охлаждения, температуры в конце охлаждения и условия, влияющие на шероховатость катанки, которые являются необходимыми для качественного ее удаления.

 

621.77.016.2:621.771.025

     Салуквадзе В.С. Новый  способ механического удаления  окалины и ржавчины с поверхности  металла / В.С. САЛУКВАДЗЕ //Сталь. – 1961. – №11

     Преимуществами метода  механического удаления окалины иглофрезами являются высокая стойкость инструмента, бесшумность его работы, отсутствие пыли и искрения, а также возможность доведения обрабатываемой поверхности до заданного класса чистоты.

 

621.77.025+621.924.89

      Современные способы  удаления окалины с поверхности проката / Э. А. ГАРБЕР, Л. Г. ДЕЛЮСТО, Ю. В. ЛИПУХИН, А. Ф. ПИМЕНОВ //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 1986. – №8. – C. 19-25

     Рассмотрен метод  удаления окалины с поверхности  проката — процесс абразивно-порошковой  очистки (АПО), созданы и испытаны первые опытно-промышленные агрегаты для удаления этим методом окалины с широких полос и проволоки. Процесс АПО способствует охране окружающей среды, значительно более экономичен, чем травление, требует для промышленной реализации в 6—8 раз меньших производственных площадей. Расход абразивного порошка в 6—7 раз меньше, чем при дробеметной и гидроабразивной обработках, потери металла не превышают 0,6— 0,8 %.

 

621.771

     Сычков  А.Б. ИССЛЕДОВАНИЕ  КАЧЕСТВА ОКАЛИНЫ И СПОСОБНОСТЬ  ЕЕ К УДАЛЕНИЮ ПЕРЕД ВОЛОЧЕНИЕМ КАТАНКИ / А.Б.  Сычков //Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. – 2008. – №1

     Исследования позволили  выяснить природу пятнистой поверхности  катанки. Темные «пятна» могут  быть остатками неудаленной окалины  или выделений металлической  меди и никеля (явление «выпотевания»). Блестящие пятна – это участки металлоосновы, оголенные в результате слущивания окалины с поверхности катанки из-за механического воздействия и/или температурного воз действия за счет разности коэффициентов теплового расширения окалины и стали.

 

621.791.042

      Удаление окалины  с поверхности катанки / В. Г.  Дампилон, В. В. Петрович, А. Н.  Березин, Г. И. Романов //Сталь. – 2003. – №12

     Рассмотрены установки  для удаления окалины с поверхности  катанки.

 

621.771

     Фомченко В.А. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И СВОЙСТВА КОМПОЗИТНЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ФОРСУНОК ДЛЯ ГИДРОУДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ / В. А. ФОМЧЕНКО,  В. А. НЕЧИПОРЕНКО, С. В. ФОРМАН, Э. Н. ШЕБАНИЦ и др. //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2011. – №9

     Проведена разработка  конструкции и технологии изготовления композитных сопел-форсунок гидросбива окалины для прокатных станов.

    

621.771.02

     Хиросэ X. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С КАТАНКИ ИЗ СПЕЦСТАЛИ / Хиросэ X., Икэи Ф., Мадзугути К. //Новости черной металлургии за рубежом. – 1995. – №3

     Описан усовершенствованный  метод предотвращения возникновения  окалины на поверхности катанки  после сфероидизирующего отжига. Метод включает процесс регулирования  состава окалины путем выдерживания  температуры в течение определенного времени на открытом воздухе после извлечения катанки из печи, и процесс предотвращения превращения окалины с отрегулированным составом при резком вслед за этим охлаждением.

 

621.982: 669.295

     Чекулаев Е.Ф. ПРОМЫШЛЕННЫЕ  ИССЛЕДОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НИЗКОНАПОРНОЙ МАШИНЫ ГИДРОСБИВА ВТОРИЧНОЙ ОКАЛИНЫ / Е.Ф. Чекулаев, Р.В. Денщик //Восточно-Европейский журнал передовых технологий. – 2005. – №2/2(14)

     На основании промышленных  исследований эффективности гидросбива  вторичной окалины установлены энергетические параметры низконапорной машины гидросбива.

 

621.774

     Шатохин С.Е. Новое  поколение форсунок для гидромеханического  удаления окалины / Е.С. Шатохин  //Сталь. – 2007. – №11. – C. 130-132

     Охарактеризованы форсунки  для гидромеханического удаления окалины.

 

621.77.02(47+57)

     Шевченко Л.А. Современные способы  очистки поверхности проката

от  окалины / Л. А. ШЕВЧЕНКО, В. В. ЗЕЛИНСКАЯ, Л. Т. ЖУПИНСКАЯ //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 1987. – №16

     Для очистки поверхности проката от окалины в основном применяются химические и комбинированные — механические и химические — способы. Наряду с этими способами очистки, используют способы, < уменьшающие или предотвращающие образование окалины при нагреве и горячей прокатке. Снижение окалинообразования достигается условиями охлаждения, регулированием температур конца прокатки и намотки в рулоны, применением защитных изолирующих покрытий и смазки при горячей прокатке. Совершенствование химических способов происходит путем применения эффективных ингибиторов кислотной коррозии, стимуляторов, комплексов; изменением составов агрессивных сред, применением некислотных растворов; изменением конструкций травильных ванн. Механическая обработка совершенствуется в направлении использования различных типов окалиноломателей, иглофрезерования, «термоудара», изгибно-растяжных машин, процесса прокатки-волочения, дробеметной очистки.