621.762
Абдулов Ю.П. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ / Ю. П. АБДУЛОВ //Металлы. – 1994. – №5
Предложена классификация процессов полосовой прокатки некомпактных материалов на лист, ленты, фольгу по признаку степени их плотности до и после пропуска. Установлены критерии прокатки порошковой полосы без образования в ней локальных напряжений на выходе из валков и перед входом в них и, как следствие, без дефектов формы (волнистость, коробоватость, изгибы и т. д.) и сплошности (микро- и макротрещины, расслоения и т. д.). Практическая реализация результатов работы позволит обеспечить устойчивость процесса прокатки, вывести любой полосовой прокат на новый качественный уровень и при той же массе металла, поступающей в прокатное производство, увеличить выпуск товарной продукции.
621.762
Антипов Б.Ф. Прокат из металлических порошков / Б.Ф. Антипов, А. С. Вавилин, Л.С. Шмелев //Сталь. – 1982. – №6
Рассмотрено производство из металлических порошков пористых и беспористых листов и лент различной толщины и ширины.
612.762.4(03)
Гогаев К.А. ОСОБЕННОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ АСИММЕТРИЧНОЙ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ / К.А. Гогаев, Г.Я. Калуцкий, В.С. Воропаев //Вісник Національного технічного університету України. Сер. Машинобудування. – К.: КПІ. – №60
В результате проведенных исследований установлено, что асимметричная прокатка порошковых материалов позволяет устранить многие недостатки традиционной прокатки, вызванные неравномерным распределением контактных напряжений по ширине проката. При асимметричной прокатке порошковых материалов максимальные контактные напряжения на валке меньшего диаметра всегда больше, чем на валке большего диаметра. Показано, что плотность проката зависит не только от максимальных контактных напряжений, но и от соотношения диаметров валков. Установлено значительное снижение контактного давления при асимметричной прокатке лент такой же плотностью, как и при традиционной прокатке.
621.762.4
Виноградов Г.А. Теоретические основы процесса прокатки металлических порошков / Г. А. Виноградов //Сталь. – 1982. – №10
Изложены теоретические основы процесса прокатки металлических порошков.
621.771.016.2:621.762.2:669.14.018.252.3
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМПАКТИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ МЕТОДОМ ПРОКАТКИ / Г.Г.ЛЕШКЕВИЧ, В.М. ПАНОВКО, Ю.Ф. ТАРАСЕВИЧ и др. //Пластичность металлов и сплавов с особыми свойствами:Сборник статей. – М.: Наука. , 1982
В работе изучалась возможность компактирования порошковой быстрорежущей стали методом прокатки капсул с порошком в ручьевых валках с калибровкой квадрат-квадрат.
621.762.4(03)
Калуцкий Г. Я. ОБОБЩЁННЫЕ ДИАГРАММЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И УГЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ ПРИ АСИММЕТРИЧНОЙ ПРОКАТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ / Г.Я. Калуцкий //Обработка материалов давлением: Сб. научн. тр.. – Краматорск: ДГМА. , 2009. – №1(20)
Построены диаграммы изменения контактных нормальных напряжений и угловых параметров при асимметричной прокатке металлических порошков железа, титана и алюминия в зависимости от рассогласования окружных скоростей рабочих валков. Показано, что для устойчивой прокатки металлического порошка рассогласование скоростных параметров должно быть не менее 30 %.
621.762.4(03)
Калуцкий Г.Я. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕРХНЕЙ ГРАНИЦЫ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО УСИЛИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА / Г.Я. Калуцкий //Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: Тематич. зб. наук. пр.. – Краматорськ. , 2008
Предложена методика расчета верхней границы усилия деформирования металлических порошков при прокатке, основанная на применении кинематически допустимого поля скоростей. Применимость методики подтверждена экспериментальными данными при прокатке алюминиевого и железного порошков.
621.762.4(03)
Калуцкий Г. Я. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ГРАНУЛ / Г.Я. Калуцкий, К.А. Гогаев, В.С. Воропаев //Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении: Тематич. сб. научн. тр.. – Краматорск: ДГМА. , 2007
Проведены исследования асимметричной прокатки порошков и гранул алюминия на приводных валках разного диаметра при одинаковой их угловой скорости. Соотношения диаметров валков составляло 1,1-1,4. Установлено, что асимметричная прокатка порошкового материала позволяет устранить многие недостатки, такие как серповидность и разрушение проката, вызванное неравномерным распределением контактных напряжений по ширине проката.
621.762
Колесников А.Г. Особенности расчета давления металла на валки при прокатке пористого сетчатого материала / А.Г. Колесников //Заготовительные производства в машиностроении. – 2003. – №1
В рамках континуальной теории пластического деформирования пористых сред рассмотрен процесс горячей прокатки брикета металлических сеток в вакууме. Рассчитаны напряжения осадки и деформации пористого листа по толщине при прокатке с различными обжатиями. Проведено сравнение расчетных и экспериментально определенных значений.
621.771.2
Кохан Л. С ДВУХХОРДОВАЯ МОДЕЛЬ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ СПЕЧЕННЫХ ЗАГОТОВОК / Л.С. Кохан, Н.Д. Лукашкин, И.Г. Роберов //Состояние, проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением:Сборник трудов МГВМИ. – Москва. , 2005. – №выпуск 5
Описана методика определения режима горячей прокатки спеченной заготовки из железного порошка ПЖР на стане Дуо-500 при отсутствии натяжений.
621.762
Кулешов И.Е. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗОНЫ ОТСТАВАНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ / И. Е. Кулешов //Известия вузов. Черная металлургия. – 1982. – №9
Целью данной работы явилось аналитическое определение угла, который соответствует границе раздела между сыпучим и спрессованным валками пористым телом.
621.771.2
Лукашин Н.Д. ОДНОХОРДОВАЯ МОДЕЛЬ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ СПЕЧЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК / Н.Д. Лукашкин, Л.С. Кохан, И.Г. Роберов //Состояние, проблемы и перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением:Сборник трудов МГВМИ. – Москва. , 2005. – выпуск 5
Для однохордовой расчетной модели предложенные теоретические зависимости с достаточной для практических целей точностью определяют силовые параметры процесса.
621.762
НАТАШИНСКИЙ В.П. Производство проката из металлических порошков / В. П. НАТАШИНСКИЙ //Кузнечно – штамповочное производство. – 1982. – №8
Разработан расчетно-экспериментальный метод, который позволяет на основании полученной экспериментально реперной точки производить расчет толщины и плотности проката при изменении зазора между валками и толщины порошка в очаге деформации
621.762.4.001
Пановко В.М. ОСОБЕННОСТИ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ И РАСЧЕТ УШИРЕНИЯ ПРИ ПРОКАТКЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КАПСУЛ С ПОРОШКОМ НА ГЛАДКОЙ БОЧКЕ / В.М. Пановко, А.Е. Шелест, В.С. Юсупов //Металлы. – 1985. – №3
В общем виде решена задача определения уширения цилиндрических капсул со свободно засыпанным порошком при прокатке на гладкой бочке. Результаты проведенного расчета уширения капсул хорошо согласуются с экспериментальными данными.
621.762
ПРОКАТКА ПОЛОСЫ ИЗ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА / Реф. В. И. Уманский //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 1963. – №8
Описана технология производства полосы из железного порошка.
621.771.2
Северденко В.П. ДАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛА НА ВАЛКИ ПРИ ПРОКАТКЕ ЛЕНТ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ / В. П. Северденко, Е. Б. Ложечников //Известия вузов. Черная металлургия. – 1964. – №11
Рассмотрены результаты исследований процесса прокатки металлокерамических лент.
621.762
Северденко В.П. ПРОКАТКА ЛЕНТЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ / В. П. СЕВЕРДЕНКО, Е.Б. ЛОЖЕЧНИКОВ //Пластичность и обработка металлов давлением. – Минск. , 1964
Рассмотрен процесс прокатки ленты из металлических порошков.
621.762
Сортовая прокатка свободно засыпанных порошков на заводе “Серп и молот” / Д. И. Гусев, Е. П. Капустина, В. М. Пановко и др. //Сталь. – 1983. – №11
Прокатка капсул со свободнозасыпанным порошком стали 10Р6М5 по калибровке квадрат — овал с вытяжками за проход 1,47 — 1,56 дает возможность получить качественные прутки. Компактирование методом сортовой прокатки позволяет исключить операции предварительного прессования.