Библиографический список к темподборке
«Трубное производство» №4, 2015 г.
УДК 621.7 П37
Андреев А. К. Испытания кольцевых образцов на растяжение / Андреев А. К., Дехтярев В. С., Фролов Я. В. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 135-144
Анализ существующих способов испытания труб, позволяющих определять их свойства, показал, что наиболее простыми и относительно точными являются испытания на растяжение патрубков, колец или образцов, вырезанных из трубы. Среди них наиболее универсальным, по мнению авторов, является метод проведения испытания кольцевых образцов, который регламентируются ДСТУ 2528-94.
УДК 621.7 П37
Балев А. Е. Особенности производства бесшовных коррозионностойких труб из сталей дуплексного и супердуплексного класса в условиях ЧАО “СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН” / Балев А. Е., Панченко С. А., Кравченко О. Ю. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 103-108
Показаны преимущества (как по комплексу механических свойств, так и коррозионной стойкости) труб из сталей дуплексного и супердуплексного класса в сравнении более дорогостоящими аустенитными марками сталей.
УДК 621.7 П37
Бойко И. П. Сужение поля рассеяния средней толщины стенки труб на агрегатах с автоматическим станом / Бойко И. П., Ханин М. И., Малышко А. С. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 79-82
В настоящей работе эффективность стабилизации прокатного зазора в автоматстане предлагается осуществить за счет создания предварительного напряжения клети с помощью гидравлического устройства, полностью адаптированного к условиям работы и технологии прокатки труб в указанном стане. Применение устройства обеспечит повышение устойчивости прокатки в поле минусового допуска по толщине стенки, экономию металла за счет снижения массы погонного метра труб, повышение качества резьбы на концах нарезных труб.
УДК 621.7 П37
Выдрин А. В. Развитие теории процессов производства и отделки бесшовных труб / Выдрин А. В., Баричко Б. В., Космацкий Я. И. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 83-88
Рассмотрено развитие теории процессов производства и отделки бесшовных труб.
УДК 621.7 П37
Гоман О. Г. К вопросу моделирования процессов вибрационного прессования бесшовных труб / Гоман О. Г., Рахманов С. Р. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 179-191
В рамках принятой динамической модели вибрационного процеса прессования труб определены параметры возмущенной границы матрицы, соответствующие границе пластической зоны деформируемой трубной заготовки.
УДК 621.7 П37
Калюжний О. В. Моделювання методом скінченних елементів процесів обтиску трубчастих заготовок квадратного та прямокутного перерізу / Калюжний О. В., Піманов В. В., Куліков І. П. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 222-225
Метою даної роботи є визначення за допомогою МСЕ параметрів для проектування технології обтиску профільних труб із алюмінієвого сплаву АД31.
УДК 621.7 П37
Коликов А. П. Математическая модель формовки листовой заготовки при производстве сварных труб большого диаметра / Коликов А. П., Звонарев Д. Ю., Осадчий В. Я. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 118-122
Разработана для расчета калибровки (профиля) прессового инструмента и режимов формоизменения листовой заготовки при производстве труб большого диаметра (до 1420 мм) и расчёта параметров настройки прессового оборудования с целью уменьшения количества дефектов связанных с геометрией формуемой трубы.
УДК 621.7 П37
Новая технология прошивки сплошных заготовок в стане винтовой прокатки, реализующая получение гильз и труб повышенной точности / Ханин М. И., Бойко И. П., Бражник О. В., Донской И. В. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 75-78
На основании анализа причин образования поперечной разностенности гильз и труб и путей снижения концевой разностенности предложен новый способ прошивки с изменением частоты вращения валков в течение процесса деформации каждой заготовки.
УДК 69 С86
Перспективные направления развития технологий термического упрочнения труб нефтяного сортамента / Гуль Ю.П., Чмелева В.С., Ивченко А.В., Кондратенко П.В. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр. / под ред. В. И. Большакова. – Вып. 80. – Днепропетровск, 2015. – C. 128-134
Определены три основных перспективных направления развития технологий термического упрочнения труб и необходимые для этого новые или известные, но до сих нор не используемые в этих технологиях технические решения по способам термического упрочнения, устройствам для нагрева и охлаждения и, что в настоящее время особенно важно, по системам оперативного контроля и управления параметрами технологического процесса.
УДК 621.7 П37
Пилипенко С. В. Развитие методов расчета параметров процесса холодной пильгерной прокатки труб и калибровки инструмента / Пилипенко С. В., Григоренко В. У. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 113-117
В статье исследован новый метод выбора рационального соотношения значений принудительного катающего радиуса к радиусу бочки валка стана КПВ. Ряд экспериментальных прокаток в заводских условиях на валках, радиус бочки которых определяли по такому методу, показал, что процесс прокатки протекал устойчиво, без видимых воздействий осевых сил.
УДК 69 С86
Развитие научных основ и технологических методов повышения коррозионной стойкости труб из дуплексных сталей / Атанасов В. Р., Панченко С. А., Большаков В. И., Дергач Т. А. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр. / под ред. В. И. Большакова. – Вып. 80. – Днепропетровск, 2015. – C. 18-26
Изучены процессы структурообразования после деформации и термических обработок по различным режимам труб из Cr-Ni-Mo ферритно-аустенитной стали. Использованы методы оптической и электронной микроскопии, химического и микрохимического анализов, комплексные коррозионные исследования и эксплуатационные испытания.
УДК 621.774
Романцев Б.А. Получение горячекатаных полых заготовок из легированных сталей / Б.А. Романцев, А.В. Гончарук, Чже-Сун Хе //Производство проката. – 2015. – №5. – C. 23-26
Предложена и апробирована технология получения горячекатаных полых заготовок на станах винтовой прокатки. Выявлены основные технологические параметры прокатки, оказывающие влияние на стойкость технологического инструмента, разработаны калибровки инструмента и технологические режимы прошивки.
УДК 621.774
Соколова О. В. Развитие технологии производства сварных труб большого диаметра в отечественной металлургии / О. В. Соколова, Д. С. Черепанов //Производство проката. – 2015. – №4. – C. 17-20
Приводятся сравнительные характеристики основных способов производства электросварных труб большого диаметра: формовка листа в V-образную, а затем в O-образную цилиндрическую заготовку на прессах; формовка листа в цилиндрическую заготовку на стане валково-роликовой формовки, непрерывном валковом стане; шаговая формовка листа штампами.
УДК 621.7 П37
Соловьев М. Ю. Некоторые особенности формоизменения трубной заготовки при продольном изгибе / Соловьев М. Ю., Свиридов А. Н., Коджаспиров Г. Е. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 94-98
В данной статье рассмотрены два варианта оптимизации, позволяющие производить изгиб с минимальной концентрацией напряжений. Первый вариант основан на корректировке процесса формоизменения, а второй на изменении геометрии инструмента. Оба предложенных варианта были промоделированы с помощью пакета программ Simufact. forming 11.0.х.
УДК 621.7 П37
Стасовский Ю. Н. Развитие процесса производства труб на агрегатах с реечным станом / Стасовский Ю. Н., Степаненко А. Н., Угрюмов Ю. Д. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 89-93
ГП “Укргипромез” выполнены проектные предложения новых агрегатов 114, 140, 170 и 220 с реечным станом по способу “СРЕ” предусматривающий переход на круглую непрерывнолитую заготовку.
УДК 621.7 П37
Стрижневий опорний механізм робочої кліті станів холодної пільгерної прокатки труб / Данченко В. М., Вишинський В. Т., Добров І. В., Сьомічев А. В. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 109-112
Запропоновано опорний чотириланковий механізм Чебишева з вихідної ланкою у вигляді стрижня, який зігнутий під прямим кутом, для отримання безперервного руху уздовж прямої для станів холодної пільгерної прокатки, що може замінити існуючі опорні бруски.
УДК 621.7 П37
Шимов Г. В. Анализ точности размеров и остаточных напряжений в нержавеющих трубах после волочения / Шимов Г. В., Серебряков Ан. В., Серебряков Ал. В. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. – Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП, 2014. – C. 145-149
Целью работы является анализ распределения остаточных напряжений в стенке труб, производимых по традиционной технологии и предложение решений по ее совершенствованию.