Библиографический список к темподборке
«Метизное производство» №3, 2016 г.
УДК 669 М54
Алимов В.И. Влияение высокотемпературного отжига на свойства катанки для холодновысадочной проволоки / Алимов В.И., Громенко В.О. //Металлургия ХХІ столетия глазами молодых : II Международная научно-практическая конференция студентов. – Донецк: ДонНТУ, 2016. – C. 181-184. – Библиогр. : 5 назв.
Высокотемпературным отжигом может быть повышена пластичность стали с содержанием углерода порядка 0,18% (стали типа Ст3, 1525, 20Х, 18ХГТ и др.), что улучшает способность катаной заготовки из этой стали к осадке в холодном состоянии.
УДК 621.771
Анализ напряженно-деформированного состояния при прокатке в первых овальных калибрах на современных проволочных станах / С.В. Ершов, М.Н. Штода, В.В. Мосьпан,
К.Г. Геймур //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2016. – №4. – C. 38-44. – Библиогр.: 11 назв.
В статье выполнен теоретический анализ напряженно-деформированного состояния при прокатке в первых овальных калибрах на современных проволочных станах. Показаны причины возникновения разных видов напряженного и деформированного состояния металла в реальном очаге деформации.
УДК 669 С71
Аналитическое исследование закономерностей течения металла в редукционно-калибровочных блоках в зависимости от скорости прокатки катанки диаметром 4,0-5,0 мм / А.А. Горбанев, П.В. Токмаков, В.Г. Раздобреев, Д.Г. Паламарь //Спеціальна металургія : вчора, сьогодні, завтра : матеріали ХІV Всеукраїнської науково-практичної конференції (19 квітня 2016 р., м. Київ). – К: НТУУ “КПІ”, 2016. – C. 274-280. – Библиогр. : 9 назв.
В работе приведено аналитическое исследование закономерностей течения металла в редукционно-калибровочном блоке в зависимости от скорости прокатки катанки диаметром 4,0 – 5,0 мм.
УДК 621.778
Балакин В.Ф. Залечивание дефектов стальной катанки в процесе РКУП методом Conform / В.Ф. Балакин, А.А. Байрымов //Системные технологии. – 2016. – №2 (103). – C. 32-36. – Библиогр. : 4 назв.
В данной работе решается задача моделирования процесса равноканального углового прессования дефектной катанки с целью определения возможного залечивания дефектов. Предполагается, что использование интенсивной пластической деформации в процессе РКУП и метода Конформ позволит получать готовую катанку с механическими характеристиками соответствующими ГОСТ 2770.
УДК 621.778
Барышников М.П. Исследование поврежденности проволоки в процессе волочения в зависимости от расположения неметаллических включений / М.П. Барышников, М.В. Чукин, А.Б. Бойко // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». – 2016. – № 1, Т. 16. – С. 46-53. – Библиогр. : 12 назв.
Представлено исследование напряженно-деформированного состояния и вероятности разрушения заготовки в процессе волочения на основании представления структуры катанки как неоднородной среды. Исследование выполнено на примере неоднородности структуры в виде неметаллических включений в процессе волочения стальной проволоки.
УДК 621.778
Веденеев А.В. Релаксационные явления при изготовлении металлокорда / А.В. Веденеев. В.С. Музыченко //Сталь. – 2016. – №5. – C. 41-46. – Библиогр. : 12 назв.
Рассмотрены проблемы, связанные с релаксацией напряжений в проволоках металлокорда, и пути минимизации ее негативного воздействия в соответствии с требованиями потребителей по прямолинейности и остаточному кручению металлокорда.
УДК 621.771
Влияние металлургических факторов и термической обработки на структуру катанки под металлокорд / Кижнер М., Сычков А.Б., Шекшеев М.А. и др. //Вестник МГТУ
им. Г. И. Носова. – 2016. – №2. – C. 83-94. – Библиогр. : 37 назв.
Целью работы является анализ влияния металлургических факторов и термической обработки на структуру катанки под металлокорд и разработка эффективной сквозной технологии производства стали, ее внепечной обработки, непрерывной разливки, прокатки катанки и ее поточной термической обработки на линии двустадийного охлаждения Stelmor, обеспечивающей получение требуемого комплекса эксплуатационных свойств металлокорда и высокую технологичность процесса волочения тонкой проволоки и ее свивки.
УДК 621.88
Волкова О.Б. Коррозионная стойкость стального анкерного крепежа / Волкова О.Б. //Крепёж, клеи, инструмент и… – 2016. – №2. – C. 37-39.
Одной из важных характеристик анкерного крепления является обеспечение коррозионной стойкости металлических элементов анкеров. При изготовлении анкеров используются разные типы сталей и различные варианты защитных покрытий. В статье рассмотрены наиболее часто используемые в строительной практике материалы.
УДК 621.778
Зайдес С.А Технологические возможности повышения изгибной жесткости калиброванной стали / С. А. Зайдес, В. X. Нгуен //Сталь. – 2016. – №7. – C. 57-61. – Библиогр. :
9 назв.
Экспериментально исследовано влияние степени относительного обжатия на величину и характер распределения осевых, тангенциальных и радиальных остаточных напряжений по сечению калиброванных прутков.
УДК 621.778
Исследование влияния параметров шероховатости сердечника на сцепляемость с оболочкой при волочении сталемедной проволоки / Огарков Н.Н., Платов С.И., Шеметова Е.С. и др. //Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. – 2016. – №2. – C. 38-43. – Библиогр. : 16 назв.
Разработан теоретический метод описания опорной кривой по всей толщине шероховатого слоя. Рассмотрены условия заполнения микронеровностей на контактной поверхности сталемедной проволоки. Установлены ограничения на выбор способа формирования микрорельефа поверхности сердечника перед волочением с целью полного затекания материала оболочки в его микровпадины и обеспечения надежного сцепления контактных поверхностей компонентов биметаллической проволоки.
УДК 621.88
Напалков А. В. Производство метизов. Выгодно ли покупать б/у станки? / Напалков А. В. //Крепёж, клеи, инструмент и… – 2016. – №3. – C. 31-33.
В статье рассмотрен вопрос – выгоднее покупать б/у станки или купить новое современное высокоточное оборудование? Освещены преимущества, основные нюансы при обслуживании б/у оборудования и слабые “узкие” места.
УДК 621.778
Определение параметров и эффективности применения шнекового нагнетателя технологической смазки при волочении. Сообщение 2 / А.М. Должанский, О.А. Бондаренко, И.Н. Ломов, Д.Ю. Клюев //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2016. – №3. – C. 85-89. – Библиогр. : 7 назв.
С применением анализа размерностей и в рамках разработанного метода расчета параметров приводного шнекового нагнетателя, обеспечивающего жидкостный режим трения при “сухом” волочении проволоки, определены характеристики вязкости и необходимое давление мыльной смазки перед волокой. Тестовые расчеты показали, что экономия электроэнергии при использовании такого приспособления в несколько раз больше, чем ее расход на привод устройства.
УДК 621.771
Освоение производства мелющих шаров диаметром 40 и 60 мм III и IV групп твердости в ПАО “Донецкий металлопрокатный завод” / Лам М.М., Серов А.И., Смирнов Е.Н. и др. //Металлург. – 2016. – №4. – C. 87-91. – Библиогр. : 4 назв.
Представлены результаты реализации сквозной технологической схемы производства мелющих шаров малого диаметра III и IV группы твердости из непрерывнолитой углеродистой стали, отливаемой в передельную заготовку малого сечения. Рекомендован химический состав высокоуглеродистой стали повышенной прокаливаемости. Технологический регламент прокатки и термической обработки позволил с начала освоения ШПС 30-80 гарантированно производить мелющие шары диам. 40 мм III и IV групп твердости, а диам. 60 мм – III группы твердости по ГОСТ 7524-89 и ДСТУ 3499-97.
УДК 621.98
Решетникова Е.С. Компьютерная графика в проектировании процесса холодной штамповки болтов с фланцем / Решетникова Е.С., Усатый Д.Ю., Усатая Т.В. //Машиностроение : сетевой электронный научный журнал. – 2016. -Том 4, №2. – C. 60-63. – Библиогр. : 11 назв.
В статье показана актуальность разработки нового процесса холодной штамповки высокопрочных фланцевых болтов средствами компьютерной графики. Определены недостатки существующих технологий. С целью повышения качества болтов разработана новая конструкция инструмента.
УДК 621.771.2
Совершенствование технологии производства стальных мелющих шаров в АО “ЕВРАЗ ЗСМК” / Д. В. Сталинский, А. С. Рудюк, В. К. Соленый и др. //Сталь. – 2016. – №7. – C. 86-89. – Библиогр. : 8 назв.
Усовершенствована технология производства стальных мелющих шаров, предусматривающая снижение температуры нагрева заготовок под прокатку, уменьшение количества шаров между ребордами закалочного барабана и ограничение температуры выгрузки шаров из бункера после самоотпуска.
УДК 621.771
Технология квазипатентирования бунтового проката больших диаметров в потоке линии Стелмор / Э.В. Парусов, И.Н. Чуйко, Л.В. Сагура и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2016. – №3. – C. 96-101. – Библиогр. : 12 назв.
Разработана технология высокотемпературной деформационно-термической обработки бунтового проката, которая позволила обеспечить равномерность распределения перлитной структуры в поперечном сечении, снизить глубину обезуглероженного слоя и повысить исходную прочность металла при одновременном повышении характеристик пластичности.
УДК 621.771
Филиппова М.В. Компьютерное моделирование прокатки шаров большого диаметра /
М. В. Филиппова, С. В. Сметанин, В. Н. Перетятько //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2016. – №9. – C. 75-78. – Библиогр. : 9 назв.
Приведены результаты компьютерного моделирования с оценкой полей распределения интенсивности деформаций с целью получения шаров без внутренних дефектов. Показано, что распределение интенсивности деформаций вдоль оси прокатки неравномерно. Проведена оценка адекватности компьютерного моделирования посредством сравнения данных с результатами промышленных исследований.
УДК 621.778
Харитонов В.А. Моделирование напряженного состояния пряди при калибрующем обжатии в роликовой волоке / В. А. Харитонов, А. Б. Иванцов, Т. А. Лаптева //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2016. – №9. – C. 90-94. – Библиогр. : 16 назв.
Осуществлено моделирование процесса обжатия витой многослойной пряди в трехроликовой волоке. Приведен анализ характера напряженно-деформированного состояния пряди и ее элементов до и после обжатия, объяснены причины повышения работоспособности канатов из пластически обжатых прядей.
УДК 221.778
Харитонов В.А. Реализация деформации кручения в производстве проволоки с ультрамелкозернистой структурой / Харитонов В.А., Усанов М.Ю. //Обработка сплошных и слоистых материалов. – 2015. – №2 (43). – C. 38-43. – Библиогр. : 17 назв.
Процесс волочения проволоки в монолитных волоках хорошо изучен теоретически и обеспечен инфраструктурой. Для интенсификация данного процесса необходимо искать новые способы. Однако способы должны быть такими, чтобы минимально вносить изменения в действующее волочильное оборудование. В работе рассмотрены различные способы. Показано, что необходимо развивать способы, основанные на кручении. Одним из наиболее перспективных методов является радиально-сдвиговая протяжка.