БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК ДО ТЕМАТИЧНОЇ ДОБІРКИ НА ТЕМУ:  АГЛОМЕРАЦІЯ МАРГАНЦЕВОЇ І ЗАЛІЗНОЇ РУДИ

 

622.7

А22      Автоматизация процессов обогащения железных и марганцевых руд / Карпов И.И. и др. – Днепропетровск: Промінь, 1974. – 63 c.

 

669

А22  Автоматическое управление процессом агломерации железных руд (Изобретения) / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦНИИТЭИЧМ, 1979. – 7 c.  – (ЭИ. Серия 3 Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу Выпуск 2)

 

622.78

А24        Агломерация железных руд: Сб. статей. – Л.; М.; Новосибирск: Горно-геол.неф. изд-во, 1934. – 68 c.

 

622.785

      Агломерация железных руд с обогащением кислородом и рециркуляцией отходящего газа //Новости черной металлургии за рубежом. – 2000. – №3. – C. 23-24

     При обогащении просасываемого воздуха кислородом сокращается время спекания, повышается производительность и качество получаемого агломерата, что позволяет оптимизировать процесс агломерации.

 

622.78

      Агломерация железных руд австралийского месторождения MARRA MAMBA //Новости черной металлургии за рубежом. – 2004. – №2. – C. 17

     Исследования показали, что использование руды данного месторождения приводит к увеличению высоты зоны переувлажнения, и резкому снижению её газопроницаемости.

 

669

А24  Агломерация железорудных материалов (Изобретения) / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1977. – 6 c.  – (ЭИ. Сер.3 Информация 6)

 

622.78

      Агломерация магнетитовых концентратов, гематитовых и гетитовых руд //Новости черной металлургии за рубежом. – 1999. – №3. – C. 40-45

     Предварительная грануляция аглоруд и магнетитовых концентратов обеспечивают улучшение газопроницаемости спекаемого слоя, рост (до 3%) производительности процесса, уменьшение расхода топлива, улучшение или сохранение на прежнем уровне металлургических свойств агломерата.

 

622.78

      Агломерация окисленных железистых кварцитов / И. С. Берсенев, А. Ю. Петрышев, Н. А. Майстренко и др. //Сталь. – 2016. – №12. – C. 2-7. – Библиогр. : 10 назв.

     Спекание агломерата из концентрата окисленных железистых кварцитов (в сравнении с магнетитовым концентратом) позволяет повысить содержание железа в агломерате, хотя и требует повышенного расхода твердого топлива (на (0 % отн.).

 

553.3

А64      Анализ железных. марганцевых руд и агломератов / Ляликов Ю.С. и др. – Изд-е 2-е, доп. и переработ.. – М: Металлургия, 1966. – 311 c.

 

622.78

Б17       Базилевич, С.В. Агломерация: ЭБ / С.В. Базилевич, Е.Ф. Вегман. – М: Металлургия, 1967

 

622.78

Б48       Бережний, М.М. Збагачення та окускування сировини / М.М. Бережний, В.П. Мовчан; під ред. М.М. Бережного. – Кривий Ріг: ЦГЗК, 2000. – 368 c.

 

622.78

     Великохатько Я.А. Применение математического моделирования при производстве окускованного железорудного сырья / Я.А. Великохатько //Вісник КрНУ імені Михайла Остроградського. – 2015. – №4(93). – C. 65-70. – Библиогр. : 10 назв.

     Показана важность использования математического моделирования при производстве окускованного железорудного сырья. Рассмотрены и систематизированы известные теоретические разработки математических описаний процессов производства агломерата и окатышей.

 

622.7

В75     Воробьев Н.К. и др. Обогащение марганцевых руд / Н.К. Воробьев, К.И. Тищенко, А.С. Шорникова. – Кривой Рог: МЕХАНОБРЧЕРМЕТ, 2009. – 304 c.

 

669.16

В77        Восстановительно-тепловая обработка железорудного и марганцевого сырья: +ЭБ / Отв. ред. Н.В. Агеев. – М: Наука, 1974. – 135 c.  – (АН СССР. Ин-т металлургии  им. А.А. Байкова)

 

669.74

Г22       Гасик М.И. Марганец: +ЭБ. – М.: Металлургия, 1992. – 606 c.

     В издании приведены данные о физико-химических свойствах марганца, взаимодействие марганца с некоторыми металлами и неметаллами. Представлен обширный материал по металлургическому переделу марганцево-рудного сырья, электрометаллургии марганца и его сплавов. Обобщены данные о применении марганца в сталеплавильном производстве. Освещены вопросы экологии и рационального применения марганцевых ферросплавов.

 

622.78

     Гасик М.М. Моделирование термодинамического равновесия фаз комплексных оксидных систем в процессе агломерации марганцевых концентратов / М. М. Гасик, М. И. Гасик, С. П. Шуваев //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2017. – №3. – C. 22-28. – Библиогр.: 6 назв.

 

669

М54    Дослідження й удосконалення технології підготовки вапна до агломерації / П. П. Коваль, Ю. В. Мосейко, Ю. В. Куріс  та ін. //Металургія:  наукові праці ЗДІА. – Вип.2(36). – Запоріжжя. , 2016. – C. 10-15. – Бібліогр. : 11 назв

     Подано результати досліджень й удосконалення технології підготовки вапна до агломерації з використанням певного співвідношення класифікованих фракцій вапняку та твердого палива для умов ВАТ “Металургійний комбінат “Запоріжсталь”. Використання удосконаленої технології дозволить поліпшити техніко-економічні показники процесу випалювання вапняку.

 

622.9

Д79     Дубинин Н.Н., Горелышев Д.К. Обогащение железных и марганцевых руд: Уч. пособие. – Харьков-Москва: Металлургиздат, 1940. – 215 c.

 

622.7

     Ендияров С. В. Оптимизация решений в многоагентной системе повышения качества железорудного агломерата / Ендияров С. В., Головырин С. С. //Сталь. – 2013. – №9. – C. 12-14

     Существующие разработки, как правило, позволяют для решения одной и той же задачи использовать математические модели, отличающиеся поведением на разных временных интервалах функционирования объекта. В статье рассмотрен подход к оптимальной кооперации агентов, реализующих данные модели применительно к повышению качества железорудного агломерата.

 

622.7

     Ендияров С. В. Оценка законченности спекания шихты на основе адаптивного метода динамического шкалирования времени / Ендияров С. В., Головырин С. С. //Сталь. – 2013. – №9. – C. 8-11

     В статье предложен метод определения точки завершения спекания, что позволяет в режиме реального времени корректировать скорость агломашины с целью повышения эффективности процесса производства железорудного агломерата.

 

622.78

     Ендияров С.В. Теоретические основы разработки адаптивной системы управления процессом зажигания агломерационной шихты / С. В. Ендияров //Сталь. – 2016. – №10. – C. 13-17. – Библиогр.: 4 назв.

     Представлены теоретический анализ и математическая модель процесса зажигания агломерационной шихты. Выделены основные входные воздействия (управляющие, возмущающие контролируемые и неконтролируемые), влияющие на выходные переменные.

 

622.34

З-94     Зурабишвили И. И. и др. Разработка марганцеворудных месторождений / В. А. Каландадзе, А. Ф. Кикабидзе. – М: Недра, 1987. – 176 c.

 

622.78

      Исследование влияния добавок серпентинитомагнезитов Халиловского месторождения на показатели агломерационного процесса в АО “Уральская сталь” / Танин Д.Р., Дружков В.Г., Панычев А.А. и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. – 2017. – №1. – C. 20-26. – Библиогр. : 10 назв.

     В статье приведен обзор литературных данных о положительном влиянии добавок серпентинитомагнезитов Халиловского месторождения Оренбургской области на показатели производства агломерата и окатышей. Приведены результаты исследования по производству агломерата на основе железорудных материалов КМА с использованием серпентинитомагнезитов Халиловского месторождения, вводимых в агломерационную шихту с расходом до 12,13 кг/т в виде пульпы при увлажнении агломерационной шихты в процессе её окомкования.

 

622.7

      Исследование кинетики  восстановления марганцево-рудного материала / Жунусов С.О., Байсанов  Ж.О., Нуранганбетов Н.С. и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2009. – №3. – C. 5-8

     Выполнено исследование кинетики  восстановления марганцево-рудного агломерата  месторождения “Тур”, Казахстан.

 

622.788

      Исследование особенностей формирования оксидов азота при агломерации железных руд /  А.И. Петрышев, И.С. Берсенев,  Б.А. Боковиков, Ю.Г.Ярошенко //Известия вузов. Черная металлургия. – 2016. – №4. – C. 232-236.- Библиогр.: 14 назв.

     В статье на основе экспериментальных данных представлен механизм формирования оксидов при агломерации железных руд.

 

622.7

И88    Исследование процесса агломерации железорудных концентратов методами множественной корреляции / ин-т “Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1963. – 10 c.  – (ЭИ. Сер.3. Окускование руд и доменное производство;   Информация 5)

 

622.78

      Исследование эффективности использования извести при производстве агломерата АО “Уральская Сталь”  / А. Н. Шаповалов, С. П. Зубов, Н. А. Майстренко, И. С. Берсенев //Сталь. – 2017. – №6. – C. 2-6. – Библиогр.: 17 назв.

 Приведены результаты опытно-промышленного эксперимента по изучению воздействия извести на температуру аглошихты, результаты ее окомкования и показатели аглопроцесса в условиях АО «Уральская Сталь».

 

669.1 : 662.785

     Каплун Л.И., Ляшенко С.А. Методика оценки количества расплава при агломерации железорудных материалов //Известия вузов. Черная металлургия. – 2003. – №4. – C. 8-10

     Зная гранулометрические составы шихт, скорость и максимальную температуру нагрева материалов на отдельных горизонтах спекаемого слоя, можно, используя абсолютные значения температурного интервала плавления, делать обоснованные выводы о количестве образующегося расплава.

 

 

622.77

К24       Кармазин В. В., Кармазин В. И. Магнитные и электрические методы обогащения: Учебник. – М.: Недра, 1988. – 303 c.

 

622.78

К44       Киселев Б. К. Агломерация тонкоизмельченных концентратов железных руд. – Л: Механобр, 1958. – 23 c.  – (Труды. Вып. 114)

 

622.78

К44       Киселев Б.К. Агломерация тонкоизмельченных концентратов железистых пород Кривого Рога. – Л: Механобр, 1956. – 61 c.

 

622.9

К49     Клименко Ю.В., Квасков А.П. Химическое обогащение марганцевых руд. – Свердловск-Москва: 1944

 

622.78

К63  Комбинированный нагрев шихты при агломерации железных руд / ин-т “Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1972. – 18 c.  – (ЭИ. Сер.3. Окускование руд  Информация 1)

 

628.5

      Комплексный анализ экологического воздействия производственной деятельности ПАО “ОГОК” на окружающую среду и разработка мероприятий по обеспечению дальнейшего устойчивого развития предприятия. Часть 2 : Оценка эффективности мероприятий по сокращению объема пылегазовых выбросов при производстве марганцевого агломерата на Богдановской обогатительной аглофабрике / С.П. Шуваев, Ю.И. Коркодола, Л.Л. Куцевол и др. //Экология и промышленность. – 2017. – №2. – C. 12-18. – Библиогр.: 5 назв.

 

622.7

      Компьютерное моделирование   процесса жидкофазного  восстановления железорудного сырья / Иващенко В.П., Величко А.Г., Паниотов  Ю.С. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2004. – №5. – C. 5 – 6

     Описан процесс создания компьютерных моделей жидкофазного восстановления железорудного сырья и опыт их применения.

 

622

К68 Коротич В.И. и др. Агломерация рудных материалов: Научное издание: ЭБ / В.И. Коротич, Ю.А. Фролов, Г.Н. Бездежский. – Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2003. – 400 c.

 

669.16

К68       Коротич В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке: Уч. для вузов по спец. “Металлургия чёрн. металлов”. – М: Металлургия, 1978. – 208 c.

 

622.785:669.74

     Кривенко В.В., Овчарук А.Н. Исследование влияния механического и теплового воздействия на марганцевые концентраты и агломераты в окислительных и восстановительных условиях //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2002. – №2. – C. 21-23

     Изложены результаты экспериментальных исследований влияния механического воздействия на прочность и стираемость марганцевых окисного 1Б сорта и карбонатного концентрата и агломератов, спеченных с их раздельным применением.

 

622.788

     Кривенко С.В. Исследование зональной структуры агломерируемого слоя / С.В. Кривенко //Известия вузов. Черная металлургия. – 2016. – №8. – C. 581- 586.- Библиогр.: 15 назв.

     Исследованы процессы формирования зон в слое. Разработана новая методика исследования зоны переувлажнения в слое путем его выгрузки из спекательной чаши с сохранением структуры.

 

622.78

К82       Крижевский А. З. Совершенствование технологии агломерационного производства. – К: Техника, 1989. – 79 c.

 

669.168

     Куцин В. С. Производство марганцевого магнезиального агломерата с использованием обогащенной никопольской марганцевой руды и отвального магнезиально-силикатного шлака выплавки ферроникеля / Куцин В. С., Гасик М. И. //Сталь. – 2012. – №1. – C. 22-28

 

622.78

     Лавошник А.С. Применение энергоэффективных методов для снижения уровня выбросов оксида углерода при агломерации железных руд / Лавошник А.С., Сорокина Т.Б., Дунаев А.В. //Экология и промышленность. – 2015. – №4. – C. 31-36. – Библиогр. : 17 назв.

     Приведен анализ влияния различных факторов на интенсивность образования и уровень выбросов оксида углерода при агломерации железных руд. Дана экспертная оценка эффективности отдельных технологических мероприятий и методов очистки, направленных на сокращение объема выбросов оксида углерода, происходящих в ходе спекания аглошихты.

 

669.162

     Меламуд С. Г. Разработка технологии обогащения бурожелезняковых руд с использованием СВЧ-нагрева / Меламуд С. Г., Юрьев Б. П. //Сталь. – 2012. – №12. – C. 7-12

     Разработана технология обогащения лисаковских гидрогетитовых руд с использованием СВЧ-энергии, оценена эффективность ее применения для обогащения и определены качественные и количественные показатели процесса последующей магнитной сепарации.

 

622.73

     Мних А.С. До питання вибору системи завантаження полідисперсної бокситової шихти з метою підвищення енергоефективності теплового режиму процесу спікання / А.С. Мних //Вісник Вінницького політехнічного інституту: науковий журнал. – Вінниця: ВНТУ. , 2015. – №4. – C. 70-74. – Бібліогр.: 8 назв

     На прикладі системи живильник-завантажувальний лоток, проведено дослідження динаміки процесу формування шару полідисперсної бокситової шихти, що завантажується на палети агломераційної машини.

 

622.78

     Мных А.С. Математическое описание процессов теплообмена в слое сыпучего материала при агломерации / Мных А.С. //Теория и практика металлургии. – 2017. – №3-4. – C. 177-182. – Библиогр.: 14 назв.

     В работе реализовано математическое описание тепловых процессов, протекающих в слое сыпучего полидисперсного материала с учетом внутренних источников теплоты. В представленной системе уравнений учтено влияние структурных характеристик слоя и его переменных теплофизических свойств по высоте спекательной тележки.

 

622.788

      Моделирование доменного процесса при изменении восстановимости железорудного сырья / Евстюгин С.Н., Беляев  И. Л., Шаврин В.С. и др, //Сталь. – 2005. – №2. – C. 26 – 27

     Представлены общая схема и результаты решения задачи влияния восстановимости железорудного сырья на показатели работы печей.

 

669.162.283

     Намозова Е.А., Чесноков Ю.А., Шаврин В.С. Доменный процесс при выплавке низкомарганцевых сплавов по интегральной информации //Известия вузов. Черная металлургия. – 2002. – №9. – C. 63 – 64

     Используя новый вариант балансовой логико-статистической модели, оценили как ожидаемые технико-экономические показатели работы печи при выплавке “зеркальных” чугунов с 10% Mn ,так и особенности  развития тепло и массообменных процессов в агрегате.

 

669

      Нерудные минералы в металлургических шламах ОАО “КГМК “Криворожсталь” / Иванченко В. В., Кекух А.В., Оторвин П.И. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2004. – №3. – C. 17-21

     Описаны шламы как железорудное сырьё на КГГМК “Криворожсталь”.

 

622.78

Н62       Никитин А.И., Арбузов В.А. Агломерация железных руд. – М: Металлургиздат, 1957. – 196 c.

 

622.7

О-21    Обогащение и агломерация железных руд СССР: Сборник статей / Ин-т механической обработки полезных ископаемых. Механобр; Под ред. Н.Н. Чинкина, А.М. Парфенова. – М.-Л.: Госнауч-техн. горно-геологич. изд-во, 1932. – 194 c.

 

669.74

О-31     Овчарук А.Н. Теоретические основы и технологии производства марганцевых ферросплавов углеродотермическим процессом. – Дн-ск: ГНПП “Системные технологии”, 1997. – 106 c.

   Обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований по проблеме рационального использования марганца при электрометаллургическом переделе марганцевых концентратов и агломерата и повышение качества крупнотоннажных марганцевых ферросплавов – высокоуглеродного ферромарганца и силикомарганца.

 

622.78

     Одинцов А.А. Анализ состояния и перспективы развития технологии двухслойной агломерации / А.А. Одинцов //Вестник СибГИУ : ЭБ. – 2016. – №1(15). – C. 3-8. –  Библиогр. : 16 назв.

     Приведены результаты аналитического обзора развития и современного состояния технологии двухслойного спекания агломерационной шихты. Установлено, что, несмотря на более сложную технологическую схему и негативные последствия переуплотнения загруженного слоя шихты, двухслойная агломерация имеет ряд преимуществ, благодаря которым достигаются высокие показатели процесса спекания и качество железорудного агломерата. Рассмотрены результаты лабораторных и промышленных исследований по совершенствованию двухслойной агломерации.

 

622.78

      Опытно-промышленное крупнотоннажное производство марганцевого агломерата АМ-2 с вовлечением в шихту концентрата магнитного обогащения шламов отработанных шламохранилищ / С.П. Шуваев, В.И. Бондарец, Л.Л. Куцевол, М.И. Гасик //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2016. – №3. – C. 42-47. – Библиогр. : 6 назв.

     Изложены результаты опытно-промышленных экспериментов по получению крупнотоннажной партии марганцевого агломерата АМ-2 с вовлечением в аглошихту 50 % концентрата крупностью 0-1 мм магнитного обогащения шламов отработанных шламохранилищ в условиях производственных мощностей ПАО ОГОК.

 

622.78

      Освоение технологии спекания марганцевого агломерата с использованием коксовой мелочи производства ПАО “Ясиновский коксохимический завод” / С.Г. Грищенко, А.Н. Овчарук, А.Ю. Таран та ін. //Экология и промышленность. – 2016. – №1. – C. 40-44. – Библиогр. : 4 назв.

     Представлены результаты опытно-промышленных испытаний (в условиях аглофабрики ПАО “Никопольский завод ферросплавов”) технологии спекания марганцевого агломерата с использованием в качестве аглотоплива коксовой мелочи, образующейся при обработке коксового спека в ПАО “Ясиновский коксохимический завод”.

 

669.16.12.

     Павловец В.М., Черныш Г.И. Влияние характера реакционной поверхности окомкователя на свойства железорудных окатышей, обрабатываемых сжатым воздухом //Известия вузов: Черная металлургия. – 2001. – №2. – C. 7-11

     Свойства железорудных окатышей, обрабатываемых сжатым воздухом в процессе окомкования зависят от структуры ограждений окомкователя и параметров струи энергоносителя. Повышением пластичности и подвижности элементов реакционной поверхности можно снизить степень разупрочнения окатышей.

 

622.78

П18       Парфенов А.М. Агломерация железных руд. – М: Металлургиздат, 1954. – 312 c.

 

622.78

П31       Петрушов С.М. Формування шару шихти на агломашині: Навчальний посібник. – Алчевськ: ДонДТУ, 2009. – 168 c.

 

622.785

      Поведение диоксинов при агломерации железных руд //Новости черной металлургии за рубежом. – 2000. – №4. – C. 38-40

     Использование  технологии агломерации с рециркуляцией отходящих газов позволит значительно сократить выбросы диоксинов в атмосферу.

 

622.7

П42      Повышение качества марганцевых концентратов и ферросплавов / М.И. Гасик и др. – Днепропетровск: Промінь, 1972. – 110 c.

 

669.14

      Повышение содержания остаточного марганца в стали перед раскислением в мартеновской печи //Теория и практика металлургии. – 2001. – №4. – C. 63-66

     Применение марганцевого агломерата производства аглофабрики КГМК “Криворожсталь” позволяет улучшить процессы шлакообразования, в том числе степень десульфурации.

 

622.78

      Повышение эффективности процесса агломерации при окомковании шихты с использованием ПАВ / Н.А. Майстренко, Е.В. Овчинникова, А.Н. Шаповалов, И.С. Берсенев //Сталь. – 2016. – №1. – C. 12-15. – Библиогр. : 11 назв.

     В агломерационном цехе ОАО «Уральская сталь» выполнен комплекс опытно-промышленных экспериментов по улучшению окомкования с использованием при увлажнении аглошихты водорастворимого органического поверхностно-активного вещества (ПАВ). Установлено, что использование ПАВ обеспечивает улучшение гранулометрического состава аглошихты, ее газопроницаемости в процессе спекания и, как следствие, технологических и качественных показателей аглопроцесса.

 

669

К64  Подготовка железных руд к доменной плавке //Коновалов Ю.В. Металлургия. Кн. 1: Производство чугуна, железа, стали и ферросплавов: учеб. пособие / Ю.В. Коновалов, А.А. Троянский, С.Н. Тимошенко. – Донецк. , 2011. – C. 24-48

     Рассмотрены процессы дробления, сортировки (грохочение), обогащения, окускования железных руд и концентратов, агломерация мелких железорудных материалов, производство окатышей.

 

622.7

П76      Применение комбинированного топлива при агломерации железных руд / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1967. – 6 c.  – (ЭИ. Сер.4. Агломерация руд и доменное  производство; Информация 8)

 

622.78

      Применение марганцовистого известняка в качестве флюсующей добавки при производстве агломерата / И. П. Беликов,  Д. Ю. Дунцев, В. А. Кобелев,  Г. А. Нечкин //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2017. – №5. – C. 37-39

     Представлены основные результаты лабораторных и промышленных исследований влияния добавок марганцовистого известняка в агломерационную шихту на качество агломерата. Установлено, что при введении в агломерационную шихту марганцовистого известняка повышается степень окомкования шихты, возрастает прочность агломерата и производительность процесса агломерации. Показано, что использование агломерата с повышенным содержанием марганца для выплавки чугуна способствует ровности хода доменных печей, снижению расхода кокса и увеличению удельной производительности.

 

669

П80  Производство безобжиговых марганцевых окатышей и использование их при выплавке силикомарганца / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦНИИТЭИЧМ, 1984. – 8 c.  – (ЭИ. Серия  Производство стали и ферросплавов, огнеупорное производство и подготовка лома черных металлов Выпуск 27)

 

622.78

      Разработка и промышленное освоение технологии производства марганцевого агломерата АМ-2 с вовлечением в аглошихту концентрата обогащения шламов отработанного шламонакопителя / В. С. Куцин, В. И. Ольшанский, М. И. Гасик, Ю. С. Пройдак //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2016. – №6. – C. 8-14. – Библиогр. : 6 назв.

     Проведенные исследования позволили разработать и внедрить в промышленном масштабе эффективную технологию окускования мелкофракционного марганцевого концентрата фракции 0-1 мм, позволяющую получать стандартный марганцевый агломерат с требуемыми прочностными характеристиками для выплавки малофосфористого шлака при сохранении оптимальной производительности действующего технологического оборудования агломерационного цеха ПАО НЗФ.

 

622.78

      Разработка и промышленное освоение технологии производства марганцевого агломерата с применением в аглошихте концентрата обогащения шламов с отработанных шламохранилищ ПАО ОГОК / С.П. Шуваев, В.И. Бондарец, Л.Л. Куцевол, М.И. Гасик //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2016. – №2. – C. 59-67. – Библиогр.: 10 назв.

     Обобщены и проанализированы результаты опытно-промышленного освоения разработанной технологии получения марганцевого агломерата АМ-2 в условиях БОАФ с применением в шихте 55 % концентрата 2-го сорта УМС «-1» фракции 0-1 мм, получаемого обогащением шламов отработанных шламохранилищ, и торфгидроксидного реагента 49 кг/т агломерата.

 

622.788

      Роль бентонито-полимерной композиции в формировании металлургических свойств окатышей / Горбачёв В.А., Усольцев Д.Ю., Бормотова И.Г. и др. //Сталь. – 2005. – №2. – C. 19 – 21

     Проведенные исследования показали, что использование  бентонито- полимерной композиции в качестве связующего позволяет модифицировать структуру железорудных окатышей для повышения их качества.

 

622(06)

С 23    Русанов И.Ф. Использование чугунной стружки для повышения эффективности процесса агломерации железных руд / Русанов И.Ф., Лупанов Д.В.,   Эссельбах В.С. //Сборник научных трудов Донбасского государственного технического университета. – Вып. 36. – Алчевск. , 2012. – C. 285-292

     Проведен  анализ  экономической  и технологической  эффективности использования чугунной стружки в верхнем слое шихты и прибортовой  зоне  агломашины. Показано,  что  реализация такой технологии способствует улучшению теплового баланса процесса агломерации, повышению качества и выхода годного агломерата.

 

669.16

А43 Совершенствование технологии производства марганцевого агломерата / Коваль А.В., Грищенко С.Г., Мироненко П.Ф., Катунин В.М. и др. //В кн: Актуальные проблемы и перспективы электрометаллургического производства. Материалы междунар. научно-практ. конференции. – Днепропетровск. , 1999. – C. 129

 

669.15

С59       Соколов О.Г., Кацов К.Б. Железомарганцевые сплавы. – К: Наукова думка, 1982. – 213 c.

 

 

62.08:622.792

С71      Спектор А.Н., Ярхо Е.Н. Агломерация железных руд и концентратов. – М: ЦНИИПИ, 1967. – 48 c.

 

669.162

      Сравнительный анализ процессов расплавообразования при агломерации и шлакообразования в доменной печи. / Малышева Т.Я., Горшколепова А.В., Деткова Т.В. и др. //В кн.: Доменное производство – ХХI век. Труды Международного конгресса доменщиков.. – Москва. , 2010. – C. 109-111

     В предлагаемой работе впервые установлена эволюция состава мелилита от ее железосодержащих твердых растворов в агломерате до магнийглиноземистых в конечном доменном шлаке.

 

622.788

     Сутырин Ю.Е. О роли фосфора в марганцевом сырье при выборе технологии рудоподготовки //Металлург. – 2003. – №7. – C. 52-54

     При освоении отечественной минерально-сырьевой базы марганца невысокое качество руд не может явиться оправданием получения низкокачественных товарных концентратов при подготовке сырья к плавке. Обоснованная оценка минерального состава руды и правильный выбор технологического процесса рудоподготовки обеспечивают контроль за поведением лимитируемых примесей и высокое качество товарного концентрата для металлургического производства.

 

622.34

К30    Сухой магнитный метод обесцинкования металлургических шламов перед использованием их при агломерации железорудного сырья / Губин Г.В., Ткач В.В., Ярош Т.П., Губин Г.Г. //Качество минерального сырья. Т.1: сборник научных трудов. – Кривой Рог: ФЛП Чернявский Д.А. , 2017. – C. 162-168. – Библиогр.: 7 назв.

     Исследован метод сухой магнитной сепарации цинкосодержащих металлургических шламов, который позволяет значительно снизить содержание цинка в обогащенном продукте. Окускованные материалы, полученные с использованием обесцинкованного продукта, не вызовут трудностей в доменном процессе получения чугуна.

 

669.16

А43   Технология производства офлюсованного марганцевого агломерата / Щедровицкий В.Я., Ященко А.Г., Величко Б.Ф., Коваль А.В. и др. //В кн: Актуальные проблемы и перспективы электрометаллургического производства. Материалы муждунар. научно-практ. конференции. – Днепропетровск. , 1999. – C. 135

 

669.168

Т52      Толстогузов Н. В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых  и марганцевых сплавов. – М: Металлургия, 1992. – 240 c.

 

669.168

      Управление процессом получения марганцевого агломерата варьированием соотношения компонентов в исходной шихте / Я.В. Мяновская, Ю.С. Пройдак, И.Ю. Филлипов, В.В. Турищев //Сучасна металургія: проблеми та рішення: зб. доповідей і тези Міжнародної наук.-практ. конф. (9-11 грудня 2015 р., Дніпропетровськ, Україна): ЭБ. – Дніпропетровськ: НМетАУ, кафедра електрометалургії. , 2015. – C. 128-135

 

69.168

      Управление процессом получения марганцевого агломерата варьированием соотношения компонентов в исходной шихте / Мяновская Я.В., Пройдак Ю.С., Турищев В.В., Филиппов И.Ю. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2015. – №6. – C. 29-32. – Библиогр.: 8 назв.

      Рассмотрены условия их окускования методом агломерации. Качество опытного агломерата зависит от ряда технологических факторов. Предложено использовать в качестве связующего продукт переработки торфа.

 

 

 

622.34

У-69     Урванцев В.П. Добыча, переработка и использование марганцевых руд / Урванцев В.П., Остроухов И.И., Логвинов В.П. – М: Недра, 1980. – 294 c.

 

622.78

Ф33       Федоровский Н.В., Шанидзе Д.И. Агломерация железных руд: Справочник. – К: Техніка, 1991. – 142 c.

 

622.7

Ф76     Фомин Я.И. Технология обогащения марганцевых руд. – М: Недра, 1981. – 246 c.

 

669.15

     Чернобровин В.П., Мизин В.Г., Сирина Т.П. Разработка  технологии  получения высококачественного марганцевого концентрата из карбонатных  руд //Сталь. – 2005. – №1. – C. 53- 55

     Рассмотренные технологические приёмы переработки низкосортных карбонатных концентратов показали, что гидрометаллургическая переработка – перспективное направление для обеспечения ряда производств качественным марганецсодержащим сырьём.

 

622.78

     Шаповалов А.Н. Повышение качества подготовки агломерационной шихты к спеканию в условиях ОАО “Уральская Сталь” / Шаповалов А.Н., Овчинникова Е.В., Майстренко Н.А. //Металлург. – 2015. – №3. – C. 30-36

     Выполнен анализ условий работы и показателей агломерационного производства в условиях ОАО “Уральская Сталь”. Проанализированы условия подготовки агломерационной шихты к спеканию. Установлены основные технические и технологические факторы, ограничивающие показатели агломерационного производства. Предложены направления совершенствования технологии подготовки шихты к спеканию в условиях ОАО “Уральская Сталь”.

 

622.78

     Шуваев С.П. Модернизация агломашины, агломерационного оборудования, совершенствование технологии производства марганцевого агломерата и внедрения новых пылеочистных установок на БОАФ / С.П. Шуваев, В.И. Бондарец, Л.Л. Куцевол //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2016. – №1. – C. 34-39. – Библиогр. : 3 назв.

     Изложены результаты внедрения комплекса мероприятий по модернизации агломерационной машины, аглооборудования и совершенствованию технологии производства марганцевого агломерата широкого марочного состава с использованием концентратов обогатительных фабрик ПАО «ОГОК».

 

669.1

     Юсупов Р.Б., Полушкин М.Е., Лекин В.П. Лабораторные опыты получения агломерата из марганцевых руд: ЭБ //В кн.: Совершенствование технологии в ОАО “ММК”. Сб. науч. тр. Центр. лаб. контроля. Вып.3. – Магнитогорск. , 1999. – C. 29-34

     В настоящей работе представлены результаты  опытных спеканий агломерата с использованием марганцевого концентрата Жайремского месторождения республики Казахстан.