КНИГИ
УДК 669.187 А35 Азиков Б.А., Зинуров И. Ю. Механизация работ в электросталеплавильных цехах.. – М: Металлургия, 1982. – 135 c.
669.187 А91 АСУТП плавильных установок специальной электрометаллургии / В.С. Богушевский, Г.Г. Грабовский, Д.Ф. Чернега, В.Я. Кожухарь. – Одесса: Астропринт, 2000. – 192 c.
УДК 669.18 В58 Влияние режима электрошлакового переплава на механические свойства стали ЭИ 736 ( 13Х14НВФРА) / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1964. – 8 c. – ( ЭИ. Сер.11.Металловедение и термическая обработка металлов; Информация 1 )
УДК 669 Влияние веса слитка на качество электрошлакового переплава / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1970. – 12 c. – ( ЭИ. Сер.12 Информация 1 )
УДК 669 Вопросы электрошлакового переплава / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1967. – 19 c. – ( ЭИ. Сер.6 Информация 17 )
УДК 669.187 Г53 Глебов А. Г., Мошкевич Е. И. Электрошлаковый переплав – М: Металлургия, 1985. – 216 c.
УДК 669.187 Д12 Дакуорт У., Хойл Д. Электрошлаковый переплав. – М: Металлургия, 1973. – 191 c.
УДК 669.18 Д95 Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В.Современная технология производства стали. – М: Теплотехник, 2007. – 528 c.
669 Е30 Егоров А.В. Расчет мощности и параметров электроплавильных печей : Учебн. для вузов. – М: МИСИС, 2000. – 272 c.
669.187 И20 Иванов И. Н. и др. Экономика переплавных процессов / И. Н. Иванов, С. Е. Волков, М. А. Ковалевский. – М: Металлургия, 1976. – 263 c.
УДК 669.18 К30 Качество быстрорежущей стали электрошлакового и дугового вакуумного переплава / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1963. – 10 c. – ( ЭИ. Сер.11.Металловедение и термическая обработка металла; Информация 3 )
УДК 669.18 К30 Качество сталей и сплавов, полученных путем электрошлакового и вакуумно-дугового переплава / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1965. – 18 c. – ( ЭИ. Сер.11 Информация 10. Металловедение и термическая обработка металлов; )
669.187 К 52 Клюев М. М., Каблуковский А. Ф. Металлургия электрошлакового переплава. – М: Металлургия, 1969. – 256 c.
УДК 669.187 К 52 Клюев М. М., Волков С. Е. Электрошлаковый переплав. – М: Металлургия, 1984. – 207 c.
669.187 Л42 Лейбензон С. А., Трегубенко А. Ф. Производство стали методом электрошлакового переплава. – М: Металлургиздат, 1962. – 237 c.
УДК 669.187 Л42 Лейбензон С. А. Электрошлаковый переплав и качество металла. – М: Металлургия, 1965. – 63 c.
669.187 Л96 Лютый Игорь Юрьевич ,Латаш Юрий Вадимович Электрошлаковая выплавка и рафинирование металлов. – К: Наукова думка, 1982. – 187 c.
УДК 669.187 М 42 Медовар Б. И., Латаш Ю. В. Электрошлаковый переплав. – К: Наукова думка, 1965. – 80 c.
УДК 669.2/.8 М 75 Молдавский О. Д. Электрошлаковый переплав тяжелых цветных металлов. – М: Металлургия, 1980. – 200 c.
669.187 Н 50 Неметаллические включения и дефекты в электрошлаковом слитке / С. Е. Волков, А. Е. Волков, Ю. И. Забалуев, Г. А. Буряковский. – М: Металлургия, 1979. – 135 c.
669 Н64 Никольский Л.Е, Зинуров И.Ю. Оборудование и проектирование электросталеплавильных цехов. – М: Металлургия, 1993. – 272 c.
669.187(085.5) О-22 СП Оборудование для электрошлакового переплава и литья : Каталог-справочник. – К: Наукова думка, 1981. – 56 c.
УДК 669.187 П20 Патон Б. Е. и др Электрошлаковая технология / Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, Г. А. Бойко. – К: О-во “Знание”, 1976. – 64 c.
УДК 621.73 П27 Переплав сокращает продолжительность ковки : Перевод № 13387. – М: ИЧМ, 1981. – 6 c. – ( Пер.ст. из ж-ла VDJ- Nachrichten.- 1981.- № 14/3.- с. 21 )
УДК 621 П68 Правила по технике безопасности в мартеновском и электросталеплавильном производстве : НПАОП 27.1-1.46-69 : Электронный каталог. – М, 1969. – 23 c.
УДК 669.187 П 78 Проблемы электрошлаковой технологии / Под ред. Б. Е. Патона, Б. И. Медовара. – К: Наукова думка, 1978. – 257 c.
УДК 669.187 П80 Производство стали процессом ЭШП из предварительно восстановленных окатышей : Перевод № 9768. – М: ин-т ” Черметинформация”, 1978. – 18 c. – ( Пер. ст. из ж-ла Ironmaking and Steelmaking.- 1977.- т. 4.- № 1.- с. 39-44 )
УДК 669.183 П84 Прохоренко К. К. Шлаковый режим при выплавке стали. – М: Металлургиздат, 1962. – 243 c.
УДК 669.187 П 86 Почкайлов М. И. Строительство электросталеплавильных цехов. – М: Стройиздат, 1984. – 172 c.
УДК 669.187 Р17 Развитие способа єлектрошлакового переплава : Перевод № А-46799 / К. Нарита. – М: ин-т ” Черметинформация”, 1978. – 45 c. – ( Перевод с японского языка статьи из журнала Тєцу то хаганє. – 1977. – Т.63. – № 13. – с. 1996-2003 )
УДК 669.187 С19 Сапко А. И. Устройство и расчет печей электрошлакового переплава, электроннолучевых и плазменнодуговых. – М: Энергия, 1974. – 118 c.
УДК 669.18 С25 Свойства электрошлаковой стали с кристаллизационными слоями / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1964. – 7 c. – ( ЭИ. Сер.11. Металловедение и термическая обработка металлов; Информация 16 )
УДК 669.187 С 32 Сердюков А. В. Электрошлаковый переплав в инструментальном хозяйстве завода. – Донецк: “Донбасс”, 1971. – 80 c.
УДК 669.187
Современная электрошлаковая технология . – б/н
УДК 669 С56 Современные системы управления процессом ЭШП / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1975. – 19 c. – ( ОИ. Сер.20 Информация 1 )
УДК 669 С73 Способы электрошлакового переплава ( Изобретения) / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦНИИТЭИЧМ, 1979. – 11 c. – ( Э И. Серия 26 Электросталеплавильное производство Выпуск 3 )
УДК 669.18 У49 Улучшение качества конструкционной стали, полученной методом электрошлакового и вакуумного дугового переплава / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1966. – 6 c. – ( ЭИ. Сер.6. Сталеплавильное производство; Информация 10 )
УДК 669.14 Ш25 Шарикоподшипниковая сталь, выплавляемая в электропечи с рафинированием в ковше- альтернатива стали, выплавляемой методом ЭШП : Перевод № 18618. – М: ин-т ” Черметинформация”, 1989. – 14 c. – ( Пер. ст. из ж-ла Steel metals magazine.- 1988.- т.26.- № 11.- с. 1096-1100 )
УДК 669.05 Ш68 Шлаки для ЭШП фирмы ” Вакер” : Перевод № 15156. – М: ин-т ” Черметинформация”, 1983 – ( Пер. проспекта )
УДК 669 Экономическая эффективность применения металла электрошлакового переплава для производства подшипников / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1968. – 7 c. – ( ЭИ. Сер.1 Информация 9 )
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковая технология за рубежом / Медовар Б. И. и др.; Ред.: Патон Б. Е.. – К: Наукова думка, 1982. – 320 c.
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковые печи / Медовар Б. И. и др.; Ред.: Патон Б. Е.. – К: Наукова думка, 1976. – 416 c.
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый металл / Медовар Б. И. и др.; Ред.: Патон Б. Е.. – К: Наукова думка, 1981. – 679 c.
УДК 669.187 Э 45 Электрошлаковый переплав / Медовар Б. И. и др.; Ред.: Патон Б. Е.. – М: Металлургиздат, 1963. – 170 c.
УДК 669.187 Э 45 Электрошлаковый переплав : Материалы 2-го Международного симпозиума по технологии электрошлакового переплава / Ред.: Медовар Б. И.. – М: Металлургия, 1971. – 292 c.
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый переплав : Материалы 3-го Международного симпозиума по технологии электрошлакового переплава / Ред.: Медовар Б. И.. – К, 1973. – 271 c.
УДК 669.187 Э 45 Электрошлаковый переплав : Вып.2. Материалы Международной конференции по технологии электрошлакового переплава / Ред.: Медовар Б. И.. – К: Наукова думка, 1974. – 298 c.
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый переплав : Материалы 4-го Международного симпозиума по технологии электрошлакового переплава / Ред.: Медовар Б. И.. – К: Наукова думка, 1975. – 372 c.
УДК 669.187 Э 45 Электрошлаковый переплав : Вып.6. Материалы 6-й Международной конференции по вакуумной металлургии и специальным видам плавки / Ред.: Медовар Б. И.. – К: Наукова думка, 1979. – 407 c.
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый переплав / Ред.: Медовар Б. И.. Вып. 7. Переводы статей из зарубежной периодической печати. – К: Наукова думка, 1984. – 264 c.
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый переплав : Вып. 9. Материалы 8-й международной конференции по вакуумной металлургии, специальным видам плавки и металлургическим покрытиям. – К: Наукова думка, 1987. – 232 c.
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый переплав : Перевод № А-49272 / К. Гвилим. – М: ВЦП, 1978. – 18 c. – ( Перевод с английского языка статьи из журнала Special Steel Technical Review. – 1976. – № 7. – pp. 4 – 7 )
УДК 669 Электрошлаковый переплав быстрорежущих сталей за рубежом / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1975. – 4 c. – ( Э.И. Сер.20 Выпуск 8 )
УДК 669 Э45 Электрошлаковый переплав предварительно восстановленных материалов / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦНИИТЭИЧМ, 1978. – 9 c. – ( Э И. Серия 20 Электросталеплавильное производство. Выпуск 2 )
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый и плазменно-дуговой переплавы : Перевод № СР-1601: В 4-х ч., Часть 1. – М: ВЦП, 1977. – 1-70 c. – ( Пер. с английского языка отчета Electroslag remelting and plasma arc melting. Report of the Committee on Electroslag remelting and plasma arc melting, National Academy of sciencies, Washington, D. C., 1976, 218 pp. )
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый и плазменно-дуговой переплавы : Перевод № СР-1601: В 4-х ч., Часть 2. – М: ВЦП, 1977. – 71-156 c. – ( Пер. с английского языка отчета Electroslag remelting and plasma arc melting. Report of the Committee on Electroslag remelting and plasma arc melting, National Academy of sciencies, Washington, D. C., 1976, 218 pp. )
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый и плазменно-дуговой переплавы : Перевод № СР-1601: В 4-х ч., Часть 3. – М: ВЦП, 1977. – 157-273 c. – ( Пер. с английского языка отчета Electroslag remelting and plasma arc melting. Report of the Committee on Electroslag remelting and plasma arc melting, National Academy of sciencies, Washington, D. C., 1976, 218 pp. )
УДК 669.187 Э45 Электрошлаковый и плазменно-дуговой переплавы : Перевод № СР-1601: В 4-х ч., Часть 4. – М: ВЦП, 1977. – 274-367 c. – ( Пер. с английского языка отчета Electroslag remelting and plasma arc melting. Report of the Committee on Electroslag remelting and plasma arc melting, National Academy of sciencies, Washington, D. C., 1976, 218 pp. )
СТАТЬИ
Вдовин К.Н., Егорова Л.Г., Давыдов А.В. Совершенствование технологии производства валков холодной прокатки методом ЭШП //Современные проблемы электрометаллургии стали: материалы XIII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2007. – №Ч.2. – c. 145
Электрометаллургия
Вдовин К.Н., Юсин А.Н., Подосян А.А. Математическая модель процесса электрошлакового переплава. //Электрометаллургия. – 2004. – №4. – c. 25-29
В работе рассматриваются одноэлектродные монофилярные печи ЭШП с подвижным кристаллизатором, работающие на переменном токе промышленной частоты.
Ворона Е.А., Чуманов И.В., Потапов В.И. Теплофизические процессы, протекающие при формировании расходуемого электрода для ЭШП с использованием металлизованных окатышей //Современные проблемы электрометаллургии стали: материалы XIII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2007. – №Ч.2. – c. 95
Электрометаллургия
Воронова Г.П. Электродные реакции при электрошлаковом переплаве на постоянном токе. //Новости черной металлургии за рубежом. – 2003. – №2. – c. 56-57
В статье представлена схема кристаллизатора установки ЭШП, средние значения рабочих параметров в экспериментах, состав шлака и химический состав слитков представлены в таблице.
Галицкий Ю.П., Мишук А.В. О влиянии состава флюса на качество нержавеющей стали при электрошлаковом переплаве //Металлургия. Сборник научных трудов магистратов кафедр МЧМ и МЦМ. – Запорожье : ЗГИА, 2006. – c. 36-37
В работе проведен анализ опытных плавок нержавеющей стали 12Х18Н10Т на установке электрошлакового переплава на флюсах различного состава.
Глебов А.Г., Ефименко М.В., Хрычева Е.Д. Особенности протекания некоторых металлургических процессов при ЭШП на промышленных печах разного типа. //Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 15-17 октября, 2002г. – Москва. , 2003. – c. 377-380
В работе рассмотрены особенности десульфурации при ЭШП с учетом выбранных технологических приемов на конкретном предприятии.
Гудим Ю.А., Зинуров И.Ю., Киселев А.Д. Существует ли реальная альтернатива лому в электросталеплавильном производстве? //Электрометаллургия. – 2008. – №5. – c. 27-30
Рассмотрена возможность использования альтернативных шихтовых материалов в электросталеплавильном производстве.
Давыдов А.К., Батурин А.И Производство штамповок из сталей электрошлаковой выплавки. //Сталь. – 2003. – №12. – c. 28-30
Описаны основные электрические схемы печей ЭШП, определенные достоинства и технологические возможности.
Еремин Е.Н. Электрошлаковый переплав отходов жаропрочных сплавов литейного производства. //Электрометаллургия. – 2006. – №3. – c. 32-34
Рассмотрены особенности электрошлакового переплава отходов жаропрочных сплавов.
Жеребцов С.Н. Технология получения плавленных флюсов из шихтовых компонентов в печах электрошлакового переплава //Технология машиностроения. – 2006. – №2. – c. 8-10
Представлена технология получения жидкого флюса заданного химического состава с минимальным содержанием примесей.
Жеребцов С.Н., Лопаев Б.Е. Электрошлаковый переплав конструкционных среднелегированных сталей типа 38ХН3МА. //Заготовительные производства в машиностроении. – 2004. – №11. – c. 50-51
В статье рассмотрен ЭШП конструкционной среднелегированной стали 38ХН3МА.
Кусков Ю.М. Электрошлаковые технологии изготовления и восстановления прокатных валков //Сталь. – 2001. – №8. – c. 70-75
Увеличение выпуска проката улучшенного качества металлопродукции и снижению расходов по переделу, относится повышение стойкости прокатных валков. Для производства валков и их ремонта можно использовать современные технологии, основанные на электрошлаковом процессе: переплав (ЭШП), сварку (ЭШС) и наплавку (ЭШН).
Ласенко В.В., Горелов В.Г., Крючков О.Б. Совершенствование методов электрошлакового переплава //Металлургия машиностроения. – 2007. – №4. – c. 11-13
Рассмотрено использование соленоидов для перемешивания сталей.
Ласенко В.В., Горелов В.Г., Крючков О.Б. Влияние флюсов при электрошлаковом переплаве сталей на улучшение экологии и качества металлопродукции //Металлургия машиностроения. – 2007. – №6. – c. 10-12
Определены свойства опытных флюсов в сравнении с серийным АНФ-6.
Легирование металла азотом из газовой фазы в процессе ЭШП. / Рябцев А.Д., Троянский А.А., Корзун Е.Л. и др. //Проблемы специальной электрометаллургии. – 2002. – №4. – c. 3-8
На основе термодинамического анализа сделана попытка оценить возможность азотирования металла из газовой фазы в процессе ЭШП.
Медовар Л. В ожидании прорыва. //Металл. – 2003. – №2. – c. 26-31
Инженер-металлург об истории создания и сегодняшнем применении технологии электрошлакового переплава в Украине и в мире.
Исследование качества слитков ЭШП массой 0,7 т (стали 07Х12НМБФ-Ш (ЭП609-Ш)) для заготовок деталей газовых турбин / Горячек А.В., Романов В.В., Скрипник С.В. и др. //Процессы литья. – 2008. – №2. – c. 78-81
Приведены сведения о химическом составе, структуре, механических свойствах жаропрочной стали 07Х12НМБФ-Ш.
Исследование влияния параметров двухконтурной схемы ЭШП на размеры и форму металлической ванны //Проблемы специальной электрометаллургии. – 2000. – №4. – c. 3-7
В статье исследуется влияние параметров двухконтурной схемы ЭШП на размеры и форму металлургической ванны.
Исследование плазменно-шлаковых процессов специальной и ковшевой электрометаллургии стали / Ждановский А.А., Шаповалов В.А., Мельник Г.А. и др. //Современная электрометаллургия. – 2008. – №1. – c. 19-25
Произведен термодинамический анализ состава парогазовой среды над некоторыми шлаками плазменного переплава и внепечной обработки.
К вопросу об азотировании металла при электрошлаковом переплаве / Лакомский В.В., Помарин Ю.М., Рябцев А.Д. и др. //Металл и литье Украины. – 2006. – №9-10. – c. 29-30
Рассмотрена возможность азотирования металла при ЭШП непосредственно из газовой фазы. Показано, что азотирование из газовой фазы возможно при раскислении шлака металлическим кальцием и алюминием.
К вопросу о возможности применения электрошлаковой технологии для получения композиционных материалов систем Fe-WC, Fe-TiC. / Троянский А.А., Кукуй Д.П., Галян Н.Н. и др. //Металл и литье Украины. – 2006. – №3-4. – c. 41-43
В данной работе рассмотрены результаты исследования возможности получения сплавов на основе железа, упрочненного карбидами вольфрама и титана, с помощью ЭШП путем легирования порошковой проволокой.
К вопросу об определении химического состава металла электрошлакового переплава //Проблемы специальной электроме. – 2002. – №1. – c. 11-12
Рассмотрено положение ГОСТ 7565-81, относящееся к определению химического состава металла электрошлакового переплава. показано, что состав металла, отобранного из нижней части слитка по углероду, сере, кремнию и другим легкоокисляющимся элементам.
Кусков Ю.М. Электрошлаковые технологии изготовления и восстановления прокатных валков //Сталь. – 2001. – №8. – c. 70-75
Увеличение выпуска проката улучшенного качества металлопродукции и снижению расходов по переделу, относится повышение стойкости прокатных валков. Для производства валков и их ремонта можно использовать современные технологии, основанные на электрошлаковом процессе: переплав (ЭШП), сварку (ЭШС) и наплавку (ЭШН).
Ланцман И.А., Яковлев С.Г., Медовар А.Б. Система автоматизации печи электрошлакового переплава //Проблемы спецэлектрометаллурги. – 2001. – №1. – c. 18-19 Легирование металла азотом из газовой фазы в процессе ЭШП. / Рябцев А.Д., Троянский А.А., Корзун Е.Л. и др. //Проблемы специальной электрометаллургии. – 2002. – №4. – c. 3-8
На основе термодинамического анализа сделана попытка оценить возможность азотирования металла из газовой фазы в процессе ЭШП.
Медовар Б.И., Медовар Л.Б., Саенко В.Я. Электрошлаковые технологии в ХХI веке //Проблемы спецэлектрометаллурги. – 2001. – №1. – c. 12-17
Рассмотрены современное состояние и перспективы развития электрошлаковых технологий в ХХI веке. Показано, что будущее за всеми разновидностями электрошлаковых технологий, которые используют жидкий присадочный металл. Митчелл А. Кристаллизация металла в процессах переплава //Современная электрометаллургия. – 2008. – №2. – c. 4-13
Рассмотрены модели кристаллизации слитков и описано их эффективное применение.
Митчелл А., Фредериксон Х. Электрошалковый переплав высокоазотистых сталей. //Современная электрометаллургия. – 2005. – №1. – c. 4-11
В статье рассмотрены некоторые аспекты производства сталей со сверхравновесным содержанием азота.
Модернизация электрошлаковых печей. / Герасимчук А.П., Мокринский А.В., Костылев М.В. и др. //Сталь. – 2003. – №3. – c. 31-34
Описаны прогрессивные технологии, позворляющие модернизировать парк электрошлаковых печей и расширить сортамент металлопродукции в электрошлаковом исполнении, повысить ее качество и конкурентноспособность в ОАО “Мечел”.
Модульная конструкция устройств для электромагнитного перемешивания на сортовых, блюмовых и слябовых МНЛЗ. / В.Г. Грачев, Б.А. Сивак, Л.И. Кузьмина и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2002. – №8. – c. 36-41
Описана модульная ЭМП для сортовых, блюмовых МНЛЗ,встроенная внутрь корпуса кристаллизатора. Такая конструкция статора ведет к снижению потребляемой ЭШП мощности в 2-5 раз и обладает высокой надежностью.
Новая вакуумная индукционная плавильная электропечь VIDP для специальных металлургических технологических процессов жаропрочных сплавов //Stahl und Eisen. – 2004. – №4. – c. 31-34 (Нем.).
Разработка жаропрочных сплавов для газотурбинных двигателей стала возможной с появлением специальных металлургических технологических процессов, таких как вакуумная индукционная плавка, вакуумный дуговой переплав и невакуумный электрошлаковый переплав. Материалы и детали, полученные этими процессами, имеют большое значение для быстрого развития авиационной и космической технологии, где приходится удовлетворять постоянно растущий спрос на прочность и надёжность технических компонентов. Новая небольшая наклоняющаяся камерная печь VIDP отличается от более старой стандартной конструкции.
Новый технологический процесс получения сверхкрупных стальных слитков способом ЭШП ЖМ / Патон Б.Е., Медовар Л.Б., Саенко В.Я. и др. //Современная электрометаллургия. – 2007. – №1. – c. 3-7
В статье изложены возможности нового технологического процесса получения сверхкрупных стальных слитков способом ЭШН ЖМ.
Новый технологический процесс получения сверхкрупных стальных слитков способом ЭШП ЖМ / Патон Б.Е., Медовар Л.Б., Саенко В.Я. и др. //Современная электрометаллургия. – 2007. – №1. – c. 3-7
В статье изложены возможности нового технологического процесса получения сверхкрупных стальных слитков способом ЭШН ЖМ.
Новые возможности электрошлаковых технологий в машиностроении. //Металлургия машиностроения. – 2003. – №1. – c. 2-5
Рассмотрены некоторые новые возможности электрошлаковых технологий (ЭШТ) в производстве заготовок сложнолегированных сталей и сплавов для энергетического машиностроения.
О возможности транспорта азота через шлаки при ЭШП / Григоренко Г.М., Лакомский В.В., Помарин Ю.М. и др. //Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2004. – c. 152
Электрометаллургия
Особенности реализации технологии ЭШП в условиях разных предприятий. / Глебов А. Г., Шалимов А.Г., Ефименко М.В. идр. //Сталь. – 2003. – №4. – c. 36-38
Описаны особенности процесс десульфурации стали при ЭШП, определяющиеся окисленностью атмосферы в зоне кристаллизатора.
Особенности процессов массообмена в пленочной стадии процесса ЭШП. / Троянский А.А., Дымнич А.Х., Медовар Л.Б. и др. //Современная электрометаллургия. – 2005. – №4. – c. 6-9
Сделана попытка физического “холодного” моделирования процесса плавления расходуемого электрода при ЭШП. Установлен циклический характер поведения пленки жидкого металла на торце электрода.
Охотский В.Б. Затвердение слитка переплавных процессов //Процессы литья. – 2006. – №4. – c. 22-25
Составлены модели распределения температуры по глубине ванны шлака и металла в процессах ЭШП, ПДП, ЭЛП, ВДП и величины жидкой части.
Патон Б.Е., Медовар Л.Б., Саенко В.Я. О некоторых “старых- новых” задачах ЭШП. //Современная электрометаллургия. – 2004. – №3. – c. 7-10
Рассмотрены старые и новые проблемы получения больших слитков для крупных поковок. Показаны новые возможности современных технологических процессов ЭШП и ЭШС.
Получение слоистых материалов методом электрошлакового переплава //Известия вузов. Черная металлу. – 2001. – №8. – c. 33-35
Проведенное математическое моделирование позволило определить интервал оптимальных размеров присаженных частиц для получения слоистых материалов.
Повышение экономичности ЭШП на ОАО “Мечел” / Герасимчук А.П., Костылева Н.В., Зуев Д.С. и др. //Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы ХI Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2001. – c. 119
Электрометаллургия
Применение терморасширяющегося графита дял защиты плавильного пространства печи / Антонов В.И., КУдрин А.А., Костылева Н.В. и др. //Металлург. – 2008. – №6. – c. 38-40
Приведены результаты применения ТРГ в процессе электрошлакового переплава сьтали марок 70ХГФА-Ш и ШХ15-Ш.
Производственный опыт улучшения качества пружинной стали 70ХГФА-Ш при ЭШП. / Лившиц Д.А., Герасимчук А.П.. Зуев Д.С. и др. //Электрометаллургия. – 2005. – №2. – c. 21-25
Описан опыт производства стали 70ХГФА-Ш в ОАО ЧМК.
Производство биметаллических труб большого диаметра и труб специального назначения из труднодеформируемых высоколегтрованных сталей и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами //Черная металлургия.Бюл.НТИ. – 2001. – №2. – c. 31-33
На Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТЗ) совместно с научно-исследовательскими институтами была разработана надежная технология получения биметаллических трубных заготовок и труб. В настоящее время совместно с ОАО “Мечел” разработана и внедрена технология производства труб из стали 0,8Х18Н12Т из слитков ЭШП по традиционной схеме: нагрев-прошивка-прокатка на пилигримовом стане.
Протоковилов И.В. Электрошлаковая выплавка галогенидных бескислородных флюсов //Современная электрометаллургия. – 2008. – №2. – c. 13-16
Предложено осуществлять выплавку галогенидных бескислороных флюсов электрошлаковым способом в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе с использованием нерасходуемого титанового электрода. Пятыгин Д.А., Чуманов И.В. Удаление неметаллических включений при ЭШП на постоянном токе //Известия вузов. Черная металлургия. – 2006. – №7. – c. 25-26
В работе показано, что применение постоянного тока с одновременным вращением расходуемого электрода сопровождается повышением рафинирующей способности электрошлакового процесса.
Пятыгин Д.А., Чуманов И.В. К вопросу оценки электромагнитных сил, возникающих при ЭШП на постояннос токе //Известия вузов. Черная металлургия. – 2007. – №7. – c. 19-22
Дана оценка электромагнитных сил, действующих на ванну жидкого металла и шлака при ЭШП на постоянном токе.
Разработка технологии и освоение производства котельных труб по ТПУ 14-3Р-55-2001 из слитков ЭШП и НЛЗ / Осадчий В.Я., Чикалов С.Г. и др. //Труды шестого конгресса прокатчиков. Том 1. (Липецк. 18-21 октября 2005г.). – Москва. , 2005. – c. 399
Саенко В.Я. Как создавались первые печи ЭШП //Проблемы специальной электроме. – 2002. – №2. – c. 3-8
Рассмотрена история создания и конструктивные особенности первых печей ЭШП. Показано, что уже на раннем этапе развития ЭШП были разработаны и внедрены в производство самые разнообразные конструкции печей, благодаря чему стало возможным в удивительно короткие сроки опробовать наиболее перспективные технологические схемы переплава и тем самым создать надежную основу для быстрейшей промышленной реализации новых электрошлаковых технологий.
Селиверстов Д.А., Пятыгин Д.А., Чуманов И.В. К вопросу экономической целесообразности перевода печей ВДП в печи ЭШП на постоянном токе //Известия вузов. Черная металлургия. – 2007. – №1. – c. 24-26
В статье рассмотрены вопросы экономической целесообразности перевода печей ВДП в печи ЭШП на постоянном токе.
Суров А.Н., Потапов В.И., Чуманов И.В. Электромагнитное перемешивание жидкометаллической ванны при ЭШП полых слитков //Современные проблемы электрометаллургии стали: материалы XIII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2007. – №Ч.2. – c. 110
Электрометаллургия
Троянский А.А., Рябцев А.Д., Галян Н.Н. Применение электрошлаковой технологии для получения алюминидов железа. //Современная электрометаллургия. – 2004. – №3. – c. 11-14
показана принципиальная возможность получения слитков железа с помощью камерного ЭШП составных расходуемых электродов сталь-алюминий под кальцийсодержащими флюсами в контролируемой атмосфере.
Утилизация артиллерийских стволов методов ЭШП с одновременным легированием металла азотом //Проблемы спецэлектрометаллурги. – 2000. – №1. – c. 13-18
Физико-химические свойства ниобийсодержащих оксидно-фторидных флюсов для электрохимического легирования стали при ЭШП / Истомин С.А., Рябов В.В., Красиков С.А. и др. //Современные проблемы электрометаллургии стали: материалы XIII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2007. – №Ч.1. – c. 99
Электрометаллургия
Физико-химические свойства титаносодержащих флюсов для электрохимического легирования и модифицирования стали ЭШП / Истомин С.А., Селиванов А.А., Пастухов Э.А. и др. //Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2004. – c. 66
Электрометаллургия
Формирование структуры и свойств высоколегированных коррозионо-стойких сталей при электрошлаковом переплаве. / Комнацкий А.Л., Роик Т.А., Марченко А.М. и др. //Электрошлаковая технология. – 2003. – №2. – c. 3-9
Приведены результаты исследований металлографической структуры, химического, фазового составов и физико-механических свойств высоколегированных коррозионно-стойких сталей 316L и С20, полученных способом электрошлакового переплава.
Холцгрубер Х., Гартен Л. Компактное оборудование, технологии фирмы INTECO, Австрия, для мини-заводов по производству специальных сталей. //Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 15-17 октября, 2002г. – Москва. , 2003. – c. 39-41
Фирма INTECO специализируется на поставках установок для вторичной металлургии и агрегатов для переплава металла, а также процессах по производству высококачественной стали.
Чуманов И.В., Пятыгин Д.А. Электрошлаковый переплав на постоянном токе с вращением расходуемого электрода //Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2004. – c. 161
Цыбуленко К.А., Федоровский Б.Б.. Цыбуленко А.К. Применение биметаллических и огнеупорнвых материалов в конструкциях кристаллизаторов ЭШП. //Современная электрометаллургия. – 2005. – №1. – c. 17-20
Рассмотрена возможность увеличения срока службы кристаллизаторов ЭШП, проанализированы факторы, влияющие на стойкость против разрушения стенки медного водоохлаждаемого кристаллизатора, и пути ее повышения.
Цыкуленко А.К., Медовар Л.Б., Чернец А.В. Некоторые новые области примененения электрошлаковой технологии //Проблемы специальной электроме. – 2002. – №2. – c. 9-11
Рассмотрены возможности получения крупнотоннажных однородных и композитных заготовок из высоколегтрованных сталей и суперсплавов для нужд современного энергомашиностроения. Показано, что применение электрошлакового переплава по двухконтурной схеме, обеспечивающей отсутствие жеской связи между температурным режимом плавки и скоростью плавления расходуемого электрода, позволяет сравнительно просто реализовать эти Электро-химическое легирование стали титаном в процессе ЭШП / Истомин С.А., Селиванов А.А., Бухтояров О.И. и др. //Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы ХI Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2001. – c. 113
Электрометаллургия
Электрошлаковая тигельная бифилярная печь ЭТПБ-2,5 с расходуемым электродом и блоком нерасходуемых электродов //Проблемы специальной электроме. – 2002. – №1. – c. 13-15
Предложена конструктивная схема электрошлаковой тигельной печи для утилизации металлических отходов, в частности крупных штампов. разработаны технологические варианты переплава составных расходуемых электродов из металлооходов крупных сечений с использованием водоохлаждаемых нерасходуемых электродов.
Электрошлаковый переплав отработанных роликов МНЛЗ //Черная металлургия:Бюлл.НТИ. – 1999. – №9-10. – c. 64-66
На металлургическом комбинате “Азовсталь” освоено производство роликов МНЛЗ способом электрошлакового переплава с использованием в качестве расходуемых электродов отработанных роликов из стали25х1М1Ф.
Электрошлаковый переплав меди. / Вдовин К.Н., Подосян А.А., Юсин А.Н. и др. //Электрометаллургия. – 2005. – №2. – c. 25-27
Электрошлаковый переплав отработанных роликовых МНЛЗ //Черные металлы: Бюл. НТИ. – 1999. – №9-10. – c. 64-66
На комбинате “Азовсталь” разработали технологию утилизации отработанных роликов МНЛЗ методом электрошлакового по схеме: отработанный ролик – расходуемый электрод – слиток ЭШП – блюмовая заготовка – ковка – термическая обработка – механическая обработка.
Электрошлаковый переплав низколегированных талей под флюсом с добавкой доменного шлака //Проблемы спецэлектрометаллурги. – 1999. – №4. – c. 3
Электрошлаковый переплав сплавов с заданным электрическим сопртивлением //Сталь. – 2002. – №6. – c. 30
На Уральском заводе по обработке цветных металлов (ЗАО УОЦМ), бывшем Уральском заводе прецизионных сплавов, разработана технология производства сплавов Х15Н60 и Х20Н80 с использованием 100% промышленных отходов от нагревательных элементов методом электрошлакового переплава литых электродов, выплавленных в открытых индукционных печах без ухудшения качества горячекатаных полос и холоднокатаной ленты.
ЭШП: возможности повышения экономичности действующего оборудования и современные технологии / Медовар Л.Б., Фоменко А.П., Чернец А.В. и др. //Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2004. – c. 148
Электрометаллургия
ЭШ-технологии в производстве фонтанной нефтегазовой арматуры высокого давления. / В.Л. Шевцов, М.Л. Жадкевич, В.Я Майданник и др. //Металлургия машиностроения. – 2003. – №1. – c. 15-19
Рассмотрены вопросы производства фонтанной арматуры (ФА) высокого давления электрошлаковым литьем (ЭШЛ) взамен применяемой ранее технологии с использованием кованой заготовки.
ПАТЕНТЫ
Патент № 2180874. Россия. МКИ В 21 В 19/04. Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП / АООТ “Челябинский трубопрокатный завод”. ; Сафьянов А.В., Лапин Л.И., Карпенко Н.П., Федоров А.А., Овчаренко И.И., Голодягин А.С., Игнатьев В.В., Денисов А.М., Плясунов В.А., Спиридонов Г.И., Ненахов С.В., Крячкин В.В., Борисов В.П., Тарараскин Г.К., Красильщиков В.Б.. – № 98117061/02. – Заявл. 14.09.1998 ; Опубл. 27.03.2002 // Изобретения. Полезные модели.. – 2002 – № 9. – c.167
Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП отличающийся тем, что деформацию металла в прошивном стане при производсте котельных труб из слитков ЭШП ведут с посадом по диаметру, равным 8-16%
Патент № 2228961. Россия. МКИ С 22 В 9/18. Способ получения заготовок роликов мнлз с использованием электрошлакового переплава. / Горяинов В.А., Панфилова Л.В., Шуклин В.Н ; Горяинов В.А., Панфилова Л.В., Шуклин В.Н. и др. – № 2002121977/02. – Заявл. 12.08.2002 ; Опубл. 20.05.2004 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 14. – c.325
Способ получения заготовок роликов мнлз с использованием электрошлакового переплава, отличающийся тем, что готовят расходуемый электрод с массой 1-0,5 массы получаемой заготовки, переплав ведут в кристаллизаторе, диаметр плавильного пространства которого максимально приближен к диаметру бочки ролика с коэфициентом заполнения 0,7-0,8.
Патент № 2230807. Россия. МКИ С 22 В 9/18. Флюс для электрошлакового переплава цветных металлов. / ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” ; Рашников В.Ф., Морозов А.А., Тахаутдинов Р.С. и др. – № 2002126373/02. – Заявл. 02.10.2002 ; Опубл. 20.06.2004 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 17. – c.488
Флюс для электрошлакового переплава цветных металлов, отличающийся тем, что он дополнительно содержит буру при следующем соотношении компонентов, приведенных в патенте.
Патент № 2241050. Россия. МКИ С 22 В 9/18. Способ электрошлакового переплава. / Южно-Уральский гос. университет ; Чумаков В.И., Чумаков И.В., Порсев М.А. – № 2003136720/02. – Заявл. 17.12.2003 ; Опубл. 27.11.2002 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 33. – c.539
Способ электрошлакового переплава, отличающийся тем, что расходуемый электрод в начальный момент переплава вращают вокруг своей оси с линейной скоростью, определяемой из выражения, приведенном в патенте.
Патент № 2242302. Россия. МКИ В 21 В 21/04. Способ производства горячекатанных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Федоров А.А., Игнатьев В.В. и др. – № 2003101009/02. – Заявл. 14.01.2003 ; Опубл. 20.12.2004 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2004 – № 35. – c.577
Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, отличающийся тем, что нагретые до температуры пластичности сверленые слитки ЭШП экспандируют в полые заготовки-гильзы с вытяжкой, обтачивают и растачивают их до удаления ковочных дефектов, нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовых станах с вытяжкой или сверленые слитки ЭШП экспандируют в полые заготовки-гильзы с вытяжкой, с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4.
Патент № 2247612. Россия. МКИ В 21 В 21/00. Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Федоров А.А., Тазетдинов В.И. и др. – № 2003113394/02. – Заявл. 06.05.2003 ; Опубл. 10.03.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 7. – c.726
Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа и пилигримовыми станами, отличающийся тем, что процесс прошивки от захвата слитков ЭШП или заготовок до полного нахождения на оправку ведут с уменьшением числа оборотов рабочих валков с 25 до 15, установившийся процесс прошивки ведут при 15-20 об/мин, а на выходе гильзы из валков число оборотов увеличивают до 35-40.
Патент № 2257271. Россия. МКИ В 21 В 21/00. Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из центробежно-литых полых заготовок и слитков электрошлакового переплава стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных стстем с обеспечением ударной вязкости КСU более 100 ДЖ/СМ2. / ООО “Специальные стали и сплавы” ; Сериков С.В., Сериков С.С., Сафьянов А.В. и др. – № 2004106122/02. – Заявл. 03.03.2004 ; Опубл. 27.07.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 21. – c.298
Способ производства длинномерных труб большого и среднего диаметров из центробежно-литых полых заготовок и слитков электрошлакового переплава стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных стстем с обеспечением ударной вязкости КСU, более 100 жд/см2, отличающийся тем, что в качестве трубной заготовки используют сверление слитки ЭШП.
Патент № 2261766. Россия. МКИ В 21 В 21/00. Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Борисов В.П., Федоров А.А. и др. – № 2003138121/02. – Заявл. 30.12.2003 ; Опубл. 10.10.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 28. – c.832
Способ производства котельных труб большого и среднего диаметров из слитков ЭШП, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовом стане ведут с допуском по толщине стенки +15/10%.
Патент № 2262998. Россия. МКИ В 21 В 25/00. Способ изготовления дорна для пилигримовой прокатки труб. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Вольберг И.И., Соколинский Б.Я. и др. – № 2004103232/02. – Заявл. 04.02.2004 ; Опубл. 04.02.2005 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2005 – № 30. – c.650
Способ изготовления дорна для пилигримовой прокатки труб, отличающийся тем, что донную часть слитка ЭШП отливают из стали, обладающей высокой стойкостью против трения и повышенных давлений ударного действия, среднюю часть из теплостойкой износостойкой стали, а усадочную головную часть из менее теплостойкой стали.
Патент № 2268797. Россия. МКИ В 21 В 21/00. Способ поперечно-винтовой прошивки слитков ЭШП из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Федоров А.А., Борисов В.П.,Сафьянов А.В. и др. – № 2003138122/02. – Заявл. 30.12.2003 ; Опубл. 27.01.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2006 – № 3. – c.1062
Способ поперечно-винтовой прошивки слитков ЭШП из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, отличающийся тем, что процесс прошивки производят с вытяжкой 1,5-1,75.
Патент № 2275977. Россия. МКИ В 21 В 21/00. Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП и НЛЗ. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Тазетдинов В.И., Вольберг И.И. и др. – № 2004116773/02. – Заявл. 02.06.2004 ; Опубл. 10.05.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2006 – № 13. – c.856
Способ производства бесшовных горячедеформированных котельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП и НЛЗ, отличающийся тем, что прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах косой прокатки производят с вытяжками, значения которых определяют из выражения, приведенном в патенте.
Патент № 2276625. Россия. МКИ В 21 В 21/00. Способ производства бесшовных горячекатаных труб из кованых и непрерывнолитых заготовок, слитков ЭШП и ВДП на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Вольберг И.И., Лапин Л.И. и др. – № 2004121626/02. – Заявл. 14.07.2004 ; Опубл. 20.05.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2006 – № 14. – c.176
Способ производства бесшовных горячекатаных труб из кованых и непрерывнолитых заготовок, слитков ЭШП и ВДП на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, отличающийся тем, что извлечение дорна из гильзы-трубы увеличивают от начала к концу прокатки с 0,1 до 0,5 величины подачи гильзы в очаг деформации.
Патент № 2297891. Россия. МКИ В 21 В 19/04. Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП и НЛЗ. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Федоров А.А., Тазетдинов В.И. и др. – № 2005114090/02. – Заявл. 11.05.2005 ; Опубл. 27.04.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 12. – c.189
Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков ЭШП и НЛЗ, отличающийся тем, что донную часть слитков электрошлакового переплава удаляют анодно-механической резкой.
Патент № 2317865. Россия. МКИ В 21 В 21/04. Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива. / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов А.В., Федоров А.А., Никитин К.Н. и др. – № 2006106867/02. – Заявл. 06.03.2006 ; Опубл. 27.02.2008 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2008 – № 6. – c.430
Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива, отличающийся тем, что концы труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали удаляют перед термической обработкой с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу.
Патент № 2318623. Россия. МКИ В 21 В 21/00. Способ производства передельных труб из слитков ЭШП низкопластичных сталей с содержанием бора более 1,3%.- / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Лапин Л.И., Климов Н.П., Логовиков В.А. и др. – № 2006118629/02. – Заявл. 29.05.2006 ; Опубл. 10.03.2008 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2008 – № 7. – c.556
Способ производства передельных труб из слитков ЭШП низкопластичных сталей с содержанием бора более 1,3%, отличающийся тем, что нагрев слитков, начиная с температуры 700 градусов, производят при сгорании в интервале 6,5-8,5, при избыточном давлении в печи 2,5-3,2 мм вод.ст.
Патент № 2319753. Россия. МКИ С 22 В 9/187. Электрод для электрошлакового переплава.- / ОАО “Златоустовский металлургический завод” ; Демидов В.А., Павлова Н.П., Рябов В.В. и др. – № 2006113463/02. – Заявл. 20.04.2006 ; Опубл. 20.03.2008 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2008 – № 8. – c.644
Электрод для электрошлакового переплава, отличающийся тем, что к нижнему торцу электрода прикреплена пластина из металла с температурой плавления, большей или равной температуре плавления флюса, массой состовляющей 0,8-1,2 массы флюса, и сечением, равным сечению электрода.
Патент № 2346764. Россия. МКИ В 21B 21/00. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВ ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРОК 08Х10Н20Т2 И 08Х10Н16Т2 ДЛЯ ВЫДВИЖНЫХ СИСТЕМ.- / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов Анатолий Васильевич (RU), Фёдоров Александр Анатольевич (RU), Марков Дмитрий Всеволодович (RU) и др. – № 2006132223/02. – Заявл. 2006.09.07 ; Опубл. 2009.02.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 5
Способ производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава (ЭШП) труднодеформируемых марок стали для выдвижных систем, отличающийся тем, что используют полые слитки-заготовки ЭШП с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-5,5, большие значения которого относятся к полым слиткам-заготовкам большего диаметра, и длиной L=2,75-3,25 м, большие значения которой относятся к слиткам меньшего диаметра.
Патент № 2346765. Россия. МКИ В 21B 21/00. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ И МАЛОЛЕГИРОВАННЫХ МАРОК СТАЛИ, ПРОКАТКИ ИЗ НИХ ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ.- / ОАО “Челябинский трубопрокатный завод” ; Сафьянов Анатолий Васильевич (RU), Фёдоров Александр Анатольевич (RU), Никитин Кирилл Николаевич (RU) и др. – № 2006110192/02. – Заявл. 2006.03.29 ; Опубл. 2009.02.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 5
Способ производства товарных и передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, отличающийся тем, что отливают биметаллические слитки-заготовки из двух марок стали, в которых донную часть слитков, образующую пилигримовую головку при прокатке труб на пилигримовом стане, отливают из пластичных углеродистых марок стали, а основную часть слитка – из легированной или малолегированной марки стали, и после прокатки на пилигримовом стане пилигримовые головки из пластичных углеродистых марок стали удаляют.
Патент № 2348709. Россия. МКИ С 22 В 9/18. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА.- / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт ; Косырев Анатолий Иванович (RU), Шишимиров Матвей Владимирович (RU), Якушев Алексей Михайлович (RU) . – № 2007109667/02. – Заявл. 2007.03.16 ; Опубл. 2009.03.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 7
Электрическая шлаковая печь для переплава металлов, содержащая медный водоохлаждаемый кристаллизатор с жидким шлаком, переплавляемый электрод с механизмом перемещения, механизм вытягивания наплавляемого слитка, отличающаяся тем, что она снабжена одним или несколькими лазерами, используемыми для расплавления торца электрода и разогрева жидкого шлака.
Патент № 2348710. Россия. МКИ С 22 В 9/18. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА.- / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный вечерний металлургический институт ; Косырев Анатолий Иванович (RU), Шишимиров Матвей Владимирович (RU), Якушев Алексей Михайлович (RU) . – № 2007109668/02. – Заявл. 2007.03.16 ; Опубл. 2009.03.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 7
Электрическая вакуумная шлаковая печь для переплава металлов, содержащая водоохлаждаемый кристаллизатор с жидким шлаком, переплавляемый электрод с механизмом перемещения, источник тепла для расплавления торца переплавляемого электрода и разогрева жидкого шлака, механизм вытягивания наплавляемого слитка, при этом все оборудование печи помещено в вакуумную камеру, отличающаяся тем, что источник тепла для расплавления торца переплавляемого электрода и разогрева жидкого шлака выполнен в виде одного или нескольких лазеров.