Библиографический список к тематической подборке на тему :

«Плазменная обработка металлов»

 

669.14

     Григорьев С.Н. Модификация структуры и свойств быстрорежущей стали путем комбинированной вакуумно-плазменной обработки / С.Н. Григорьев, А.С. Метель, С.В. Федоров //Металловедение и термическая обработка  металлов. – 2012. – №1. – C. 9-14

     В данной работе установлены режимы вакуумно-плазменной обработки, обеспечивающие минимальную интенсивность изнашивания инструмента в процессе резания

 

658 : 669

     ГОСТ 12.3.039-85. ССБТ. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности. – //Межгосударственные стандарты.- Львов: Леонорм, Гр. 13.100

 

669.017

     Дяченко С.С., Пономаренко І.В. Іонно-плазмова обробка як фактор підвищення конструкційної міцності сталевих виробів //Нові  матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. – 2009. – №1. – C. 71-77

     Оценено влияние шероховатости поверхности и тонкой структуры на конструкционную прочность изделий после шлифования, полирования и ионно-плазменной обработки.

 

621.793

     М.Л. Жадкевич, Ю.Н. Тюрин. Модифицирование поверхности изделия импульсно-плазменной обработкой. //Металлургия машиностроения. – 2003. – №1. – C. 24-27

     Импульсно-плазменная технология относится к ресурсосберегающим, что обусловлено низким расходом легирующих элементов и электроэнергии в сочетании с высокой производительностью. Технология позволяет модифицировать рабочие поверхности деталей машин и инструмента с целью повышения изностостойкости без изменения структурного состояния материала всего изделия.

 

621.9

И22     Ивановский Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. – М: Радио и связь, 1986. – 231 c.

 

669.01.53

М60

      ИЗМЕНЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ

СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ПОСЛЕ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ И

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ КОНТАКТНОМ ИЗНАШИВАНИИ   / В.Б. Костерев, Е.Г. Белов, О.Ю. Ефимов и др.

С.В. Коновалов, Д.В. Загуляев, Ю.Ф. Иванов и др. //Фазовые превращения и прочность кристаллов: сб. тезисов VI Международной конференции  (16-19 ноября 2010, Черноголовка). – Черноголовка. , 2010. – C. 149

 

621.9

К56   

Коваленко В.С.,Карулин В.В. Лучевая и плазменная обработка материалов. – К: УкрНИИНТИ, 1971. – 35 c.

 

 

621.387

К89       

 Кузнецов, Г.Д. Ионно-плазменная обработка материалов : курс лекций : ЭБ / Г.Д. Кузнецов, А.Р. Кушхов. – М: МИСиС, 2008. – 180 c.

 

669.2/.8

Н20

     Найдек В.Л. Эффективность процессов плазменного рафинирования сплавов / Найдек В.Л., Наривский А.В. //Найдек В.Л. Повышение качества отливок из алюминиевых и медных сплавов плазмореагентной обработкой их расплавов. – К. , 2008. – C. 145-166

     Рассмотрены обработка алюминиевых сплавов газореагентными средами, рафинирование медных сплавов заглубленной в расплав плазменной струей, вакуумно-плазменная обработка сплавов.

 

669.2/.8

     Найдек В.Л., Наривский А.В. Влияние вакуумно-плазменной обработки расплава на структуру и свойства деформируемых алюминиевых сплавов //Металл и литье Украины. – 2009. – №10. – C. 10-13

     Показано влияние вакуумно-плазменной обработки расплава на процесс дегазации, структуру и прочностные характеристики деформируемых алюминиевых сплавов, полученных их шихты с разным содержанием металлоотходов.

 

669.2/.8

     Паркин А.А., Никитин В.И., Мулендеев Д.А. О применении плазменной обработки для повышения качества алюминиевых сплавов //Литейщик России. – 2009. – №12. – C. 13-15

     Рассмотрено применение плазменной обработки для повышения качества алюминиевых сплавов.

 

669.18

     Патент № 2447012. Россия. МКИ С21D 1/09. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ.- / Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации ; Карабанов Владимир Иосифович, Ленский Александр Робертович

. – № 2010133287/02. – Заявл. 2010.10.28 ; Опубл. 2012.04.10 //  Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2012 – № 10

     Способ формирования наноструктурированной поверхности стальной детали лазерно-плазменной обработкой, отличающийся тем, что деталь размещают в герметичной камере, которую заполняют инертным газом и газом-модификатором.

 

621.74

     Патент № 2422227. Россия. МКИ В21С 43/04. СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОЛУЧЕННОЙ СПОСОБОМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЗАГОТОВКИ.- / АЙЗЕЛЬТ Примож, МОЖЕТИЧ Миран, СВЕЛБАР Урош

. – № 2008135455/02. – Заявл. 2007.02.01 ; Опубл. 2011.06.27 //  Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2011 – № 18

     Способ обработки материалов, в частности бесконечных материалов, таких как проволока, прутки, трубы, при этом материал во время своего прохождения через обрабатывающее устройство нагревают и затем подвергают плазменной обработке, отличающийся тем, что плазменную обработку осуществляют в плазменной обрабатывающей атмосфере из водорода или водорода, смешанного с благородным газом.

 

621.778.1.02

      Плазменная обработка катанки и проволоки. / Максаков А.И., Алимов В.И., Пелец С.Н. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2003. – №3. – C. 68-70

     В НПО “Доникс” создана опытно-промышленная установка для обработки длинномерных изделий низкотемпературной плазмой. Опыт работы на ней показывает техническую и практическую возможности использования плазменных технологий в производстве метизов.

 

016:621.9

П37             

Плазменная обработка в машиностроении : Аннотир. ук-ль отеч. и иностр. лит. за 1986-1987 гг. / С.А. Петров. – М: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1988. – 52 c.  – ( ЦНИИ информ. и ТЭИ по тяжелому и трансп. машиностроению )

 

621.771

      Плазменно-дуговое удаление окалины с поверхности катанки / А.И.Максаков, Д.П.Кукуй,  В.А.Шеремет и др. //Металл и литье Украины. – 2000. – №5-6

     Рассмотрены механизмы разрушения окалины на поверхности металла, разработан способ и определены физико-технические параметры плазменно-дуговой очистки катанки от окалины. Приведен состав и основные технические характеристики экспериментальной

установки для очистки катанки от окалины. На основании экспериментальных исследований установлено, что при плазменной обработке степень очистки катанки от окалины составляет 93-98%. Обработка дуговым электроразрядом способствует развитию микрогеометрии поверхности катанки, что улучшает захват смазки в процессе волочения. Плазменная обработка не приводит к заметным изменениям в микроструктуре поверхности металла и приповерхностного слоя. Механические свойства катанки после плазменного удаления окалины находятся практически на уровне свойств исходной катанки.

 

621

      Повышение износостойкости чугунных направляющих металлорежущих станков дискретной плазменной обработкой / Самотугин С.С., Ляшенко Б.А., Клименко С.А. и др. //Новітні технології в машинобудуванні: металообробка, інструмент, реновація: Зб. наукових праць. – Маріуполь: ПДТУ. , 2008. – C. 46

 

621.771

      Природа повышения стойкости чугунных прокатных валков плазменной обработкой / Белов Е.Г., Ефимов О.Ю., Иванов Ю.Ф. и др. //Заготовительные производства в машиностроении. – 2012. – №1. – C. 33-36

     Методами оптической и электронной (сканирующей и просвечивающей дифракционной) микроскопии проведены исследования фазового состава и дефектной субструктуры при плазменном упрочнении литых чугунных прокатных валков мелкосортного стана. Выполнен анализ фазовых и структурных изменений при эксплуатации плазменно-упрочненных валков прокатного стана.

 

621.791.927.55

     САМОТУГИНА Ю.С. Плазменное поверхностное упрочнение штамповых сталей / Ю.С. САМОТУГИНА //Захист металургійних машин від поломок: Зб. наук..пр.- Вип.14. – Маріуполь. , 2012. – C. 245-251

     В работе выполнено исследование влияния режимов плазменной обработки на стойкость штампового инструмента из сталей 50ХН, У8, У10, ХВГ

 

669

     Самотугин С.С., Мазур В.А. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей плазменной обработкой с оплавлением поверхности //Захист металургійних машин від поломок: Зб. наук. пр.- Вип.6. – Маріуполь. , 2002. – C. 174

 

669

     Самотугин С.С., Ляшенко Б.А., Самотугина Ю.С. Анализ напряженного состояния поверхностного упрочненного слоя при плазменной обработке чугуна с шаровидным графитом //Вісник Приазовського державного технічного університету: Зб. наук. пр.- Вип.18. – Мариуполь. , 2008. – C. 126

 

621

     Самотугин С.С., Антипенко Е.И., Мазур В.А. Динамическая трещиностойкость упрочненных слоев с ультратонкой литой структурой при плазменной обработке быстрорежущей стали //Новітні технології в машинобудуванні: металообробка, інструмент, реновація: Зб. наукових праць. – Маріуполь: ПДТУ. , 2008. – C. 109

 

69

С86

      Структурообразование в стали после электролитно-плазменной обработки  / Е.И. Литвиненко, В.А. Тутык, М.П. Бугаец и др. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр./ под ред. В. И. Большакова. – Вып.  67. – Днепропетровск. , 2013. – C. 289-294

     Исследовано структурообразование в стали с 0,6% С после электролитно- плазменной обработки. Выбран электролит и параметры электролитно- плазменного нагрева под закалку. Исследована структура и микротвердость стали с помощью методов световой и растровой электронной микроскопии и рентгеновского дифракционного анализа.

 

69

С 89

      Структура и механические свойства инструментов из быстрорежущей стали при импульсно-плазменной поверхностной обработке / Маркашова Л. И., Колисниченко О. В., Валевич М. Л., Богачев Д. Г. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. трудов. Вып.  64 / Под ред. В. И. Большакова. – Днепропетровск. , 2012. – C. 211-220

     Продление ресурса работоспособности инструментов из быстрорежущей стали – актуальная проблема, для решения которой необходимо обеспечить в рабочих поверхностях оптимальное структурное состояние, способствующее максимальному упрочнению и трещинообразованию.

 

ОИ

Ц38

Центральный научно – исследовательский ин-т информации и технико -экономических исследований черной металлургии (ин-т “Черметинформация”) Сер. Металловедение и термическая обработка : Вып.2. Плазменная и электролитно – плазменная обработка и нагрев поверхности металла при производстве проволоки и ленты. – М: ин-т “Черметинформация”, 1989. – 18 c.  – ( Обзор.информ./ Черная металлургия )