БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОДБОРКЕ НА ТЕМУ: «ПРОКАТНЫЕ ВАЛКИ. ОБРАБОТКА ВАЛКОВ»

 

621.771

     Александрова Н.М. Способы восстановления валков холодной прокатки циклической радиационно-термической обработкой / Н.М. Александрова //Сталь. – 1998. – №8. – C. 59-64

     Эксплуатационные испытания упрочненных НЦРТО и ВЦРТО валков на 20-валковом стане 500 завода “Серп и молот” показали, что в результате циклической радиационно-термической обработки срок их службы до полного износа продлевается в ~2 раза при НЦРТО и в -1,5 раза при ВЦРТО.

 

621.771

     Боровков И.В. Повышение эксплуатационных свойств валков обжимных и заготовочных станов ММК / И.В.Боровков, В.Д.Науменко, Л.Н.Баклушин //Сталь. – 1986. – №7. – C. 48-49

     Наплавка боковых стенок калибров валков блюмингов проволокой Нп-ЗОХГСА дает возможность не только восстанавливать номинальные размеры калибров, но и увеличивает износостойкость валков на 20 %.

 

621.771

      ВАЛЬДРИХ ЗИГЕН: комплексные решения для современного вальцеобрабатывающего участка //Сталь. – 2004. – №11. – C. 61-63

     Компания “Вальдрих Зиген” (Германия) поставляет оборудование вальцешлифовальных участков металлургических предприятий с установкой “под ключ”.

 

621.771

     Дан Л.А. РЕЖИМЫ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ ЧУГУНА ЛИТЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ / Дан Л. А., Трофимова Л. А., Степин В. А. //ВІСНИК Донбаськоі державноі машинобудівноі академіі. – 2010. – №1(18). – C. 87-90

     Для получения высоких эксплуатационных свойств прокатных валков типа ТПХН-51, отлитых в песчаноглинистые формы, можно рекомендовать следующие режимы термоупрочнения: закалку с температуры 780 °С на масло с последующим отпуском при 350-400 °С; закалку с температуры 930 °С на масло с последующим отпуском при 400-450 °С.

 

621.78

     Иванова Л.Х. Улучшение качества литых валков искусственным старением / Л.Х. Иванова, И.В. Ивонин, И.А. Егоренков //Теория и практика металлургии. – 2009. – №5-6. – C. 49-53

     Показано, что с целью повышения служебных свойств валков из модифицированных чугунов рекомендуется подвергать их искусственному старению. Подтверждено, что разработанный режим искусственного старения способствовал снижению напряжений в валках, повышению механических свойств и соответственно стойкости.

 

621.793

      ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ВАЛКОВЫХ ЧУГУНОВ ПОСЛЕ ИМПУЛЬСНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ / Ю. Н. ТЮРИН, О. В. КОЛИСНИЧЕНКО, И. М. ДУДА И ДР. //Черные металлы.. – 2010. – декабрь. – C. 14-17

     В результате импульсно-плазменной обработки в поверхностных слоях изделий из валковых чугунов на глубину до 50 мкм формируется наномикрокристаллическая структура. Износостойкость таких чугунов увеличивается в 30—100 раз, а коэффициент трения снижается до 0,1—0,3. Коэффициенты трения не обработанных импульсной плазмой чугунов колеблются в диапазоне 0,5—0,6. Исследования проводили в условиях сухого трения о цилиндрические образцы из 2г02 и Л/С.

 

621.771

      Интегрированные проекты вальцетокарных мастерских – комплектные поставки “под ключ” для цехов толстолистовой прокатки / Дж. Боселли, Д. Куаглиа, И. Гратарони, М. Коцци //Черные металлы. – 2012. – №1. – C. 44-49

     В данной статье описаны новейшие проекты компании Pomini, разработанные для цехов толстолистовой прокатки.

 

621.78

     Колотило Е.В. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ / Е.В.КОЛОТИЛО, Л.Х.ИВАНОВА, Е.В.ХРЫЧИКОВА //Теория и практика металлургии. – 1999. – №4. – C. 58-60

     Приведены результаты экспериментов по высокотемпературной термической обработке литых прокатных валков.

 

621.771

     Команд П. Нарезка канавок на валках для производства арматуры: ориентация на новые потребности мирового рынка. / П. Команд, Ф. Мартеккини //Сталь. – 2003. – №7. – C. 54-57

     Новая система резания АL-CUT разработана  для удовлетворения конкретного запроса о возможности нарезки канавок в ручьях валков для прокатки арматуры очень большого диаметра.

 

621.771

     Команд П. НОВЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ МАРКИРОВАНИЯ АРМАТУРЫ / П. Команд, Ф. Мартеккини //Металлург. – 2002. – №4. – C. 31-33

     Маркировка дает важные преимущества при общей оценке качества арматуры. Разработанное новое встроенное маркировочное устройство для вальцефрезерного станка АТ820 ЕCNC.

 

621.771

      Микроплазменное упрочнение валков сортопрокатных станов / Е. Г. Казначеев, В. И. Морозов, А. В. Шапаренко и др. //Сталь. – 1994. – №12. – C. 41-42

     Качество поверхности ручья после микроплазменной обработки позволяет отказаться от дополнительной механической обработки валков, что значительно упрощает технологический процесс их подготовки к эксплуатации.

 

621.771.07:621.924

      Модернизация и автоматизация вальцешлифовальных мастерских. //Сталь. – 2003. – №11. – C. 73-74

     Представлена схема оборудования в вальцешлифовальной мастерской.

 

621.771

     Науменко В.Д Повышение стойкости валков обжимных и сортовых станов / В. Д. Науменко, Л. Н. Баклушин, Ф. Д. Кащенко //Сталь. – 1981. – №10. – C. 55-57

     Производственные испытания проводили на чистовой клети стана 500 при прокатке уголка 90X90 и 100Х 100. По сравнению с серийными валками производства Лутугинского завода прокатных валков стойкость калибров за одну установку повысилась в 3—4 раза. Число переточек до полного износа валка увеличилось в 2 раза.

 

621.78

     Науменко В.Д. Сравнение эффективности способов упрочнения поверхности валков / В. Д. Науменко, А. В. Науменко //Сталь. – 2002. – №1. – C. 71-72

     Предварительно напряженные составные валки с бандажами из высокохромистого чугуна, калибры которых подвергнуты радиационно-термической обработке, имеют более высокие показатели стойкости на калибр (на 12 и 7 %) и износостойкости, чем валки с бандажами из высокохромистого чугуна, подвергнутыми только объемной термической обработке или дополнительно упрочненными электроискровым легированием.

 

621.78

      Новый режим термической обработки прокатных валков из заэвтектоидной стали / Я. Н. Малиночка, П. Л. Литвиненко, В. Д. Науменко и др. //Сталь. – 1989. – №5. – C. 72-74

     По предварительным данным эксплуатационных испытаний опытных валков, их стойкость выше стойкости серийных на 10—15 %.

 

621.78

      Отпуск чугунных валков для горячей прокатки / Е. И. Трейгер, В. Т. Тилик, В. А. Гамов и др. //Сталь. – 1985. – №8. – C. 77-79

     Дополнительным резервом улучшения качества валков является обеспечение максимально возможной равномерности нагрева всей рабочей поверхности валка при термической обработке, которую целесообразно проводить на заводах-изготовителях валков.

 

621.771

     Пашинский В.В. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ / В. В. ПАШИНСКИЙ,  О. СУЛАЙМАН //Металлургия и литейное производство 2007. Беларусь. Труды конференции (6-7 сентября 2007г. ПО “БМЗ”г. Жлобин . Республика Беларусь). – 2007. – C. 79-83

     Полученные данные позволяют сделать вывод, что при выборе режима термической обработки деталей, работающих при циклических механических и термических нагрузках, следует избегать повышения твердости материала за счет дисперсионного твердения.

 

621.771

      Плазменное упрочнение прокатных валков / Ю.Б. Шишко, Л.Н. Левый, В.Д. Харитошин и др. //Металл и литье Украины. – 1997. – №6-7. – C. 48-49

     Рассмотрен опыт плазменного поверхностного упрочнения калибров прокатных валков высококонцентрированными источниками нагрева в вальцетокарной мастерской действующего металлургического предприятия. Освещен процесс упрочнения как чугунных, так и стальных валков.

 

621.771

      Плазменное упрочнение чугунных валков стана 450 для прокатки арматурных профилей / Т. Р. Галиуллин, О. Ю. Ефимов, В. Я. Чинокалов и др. //Сталь. – 2007. – №10. – C. 86-90

     Результаты выполненных исследований положены в основу разработки технологии плазменного упрочнения калибров валков для прокатки арматурных профилей.

 

621.771

     Полищук А.В. ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ НАРЕЗКА КАЛИБРОВ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ / А. В. ПОЛИЩУК, А. Л. ЧЕРЕДНИЧЕНКО //ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ. СБОРНИК ТРУДОВ. Вып.10. – Москва: МЕТАЛЛУРГИЯ. , 1968. – C. 122-125

     Применение валков из твердых износостойких материалов связано со значительными трудностями изготовления калибров. В этом случае применяют электроимпульсную обработку валков.

 

621.771

      Повышение износостойкости чугунных прокатных валков методом пластической деформации / Г. С. Гун, В. Б. Соколов, А. Ю. Фиркович и др. //Сталь. – 1993. – №8. – C. 55-56

     Оптимальные режимы обкатки роликом поверхности чугунных валков позволяют увеличить их твердость, получить сжимающие тангенциальные напряжения и уменьшить шероховатость. Износостойкость валков при такой подготовке повышается в среднем на 25 %.

 

669.04

      Повышение стойкости горизонтальных чугунных валков  сортопрокатного стана 450 / А. Б. Юрьев, О. Ю. Ефимов, В. Я. Чинокалов и др. //Сталь. – 2005. – №6. – C. 89-91

     Применение технологии плазменной поверхностной закалки чугунных горизонтальных валков универсальных клетей позволяет улучшить технико-экономические показатели работы стана 450 без существенных дополнительных затрат.

 

621.771

      Применение микроплазменного упрочнения для увеличения срока службы чугунных валков / В. А. Нечепоренко, В. А. Шеремет, Д.А.Деркач и др. //Сталь. – 1998. – №4. – C. 45-47

     Высокая эффективность микроплазменного упрочнения позволяет использовать технологию на предприятиях черной металлургии стран СНГ, имеющих аналогичное оборудование.

 

621.771

      Применение электроискрового способа обработки прокатных валков / С. И. Рудюк, В. М. Щекин, А.С. Рудюк и др. //Сталь. – 1989. – №5. – C. 51-54

     Методы обработки поверхности валков необходимо выбирать с учетом эксплуатационных требований к валкам и качеству проката. К таким методам относятся обточка поверхности, шлифование, полирование, индукционная закалка, виброалмазное выглаживание, дробейструйный наклеп и насечка шероховатости.

 

621.78

      Радиационно-термическая обработка валков сфокусированным пучком электронов / Н. М. Александрова, В. А. Карпельев, В. В. Селин и др. //Сталь. – 1996. – №1. – C. 63-65

     Разработанная технология упрочнения валков холодной прокатки на базе ускорителя ЭЛВ-4 является частью созданной единой технологической системы, предназначенной для радиационно-термической обработки деталей в промышленных условиях.

 

621.78

      Снижение износа прокатных валков на мелкосортном стане за счет микроплазменного упрочнения их поверхности / В.А. Шеремет, Г.М. Шульгин, , В.С. Солод и др. //Металл и литье Украины. – 2000. – №5-6. – C. 21-24

     На основании исследования износа рабочей поверхности валков мелкосортного стана установлено, что стойкость чугунных валков СШХН-50 после микроплазменного упрочнения увеличивается в 1,5 -2,2 раза. Установлен механизм износа поверхности упрочненных и неупрочненных валков.

 

621.771

      Совершенствование технологии восстановления стальных валков. / Никиташев М.В., Саломыкин В.В., Сапрыкин Е.В. и др. //Сталь. – 2005. – №8. – C. 63-64

     Описана технология индукционного нагрева, позволяющая увеличить производительность участка наплавки и сократить время подготовки валков к эксплуатации.

 

621.78

      Термическая обработка валков шаропрокатного стана 1040 / Б. М. Барбашин, В. В. Миллер, В. Г. Петренко и др. //Сталь. – 1981. – №10. – C. 74-75

     Стойкость валков после внедрения обмазок и новых режимов термической обработки увеличилась за время первой установки до 1300—1500 т, а общая стойкость превысила 2200 т.

 

621.771

     Трайгер Е.И. Влияние старения на стойкость чугунных двухслойных рабочих валков горячей прокатки / Е. И. Трейгер, Н. Н. Пиховкин, В. Л. Филь //Сталь. – 1983. – №9. – C. 55-57

     Нормативно-техническая документация на чугунные рабочие валки горячей прокатки предусматривает проведение естественного старения для снижения внутренних напряжений, образовавшихся при изготовлении валков.

 

621.771

      Увеличение эксплуатационной стойкости прокатных валков стана 650 / А. С. Рудюк, В. Н. Бардусов, Н. М. Фока и др. //Сталь. – 1990. – №7. – C. 71-72

     Разработано оборудование и проведены промышленные испытания технологии электроискровой обработки сортовых прокатных валков, позволяющей увеличить их стойкость в 1,4—2,0 раза. Электроискровая обработка позволила уменьшить износ калибров в 1,2—1,8 раза и увеличить срок службы валков.

 

621.771

      Упрочнение и эксплуатация сортопрокатных валков / В.А. Нечепоренко, В.А. Шеремет, В.И. Морозов и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1999. – №6. – C. 26-28

     Рассмотрены пути повышения стойкости валков мелкосортных и проволочных станов на комбинате “Криворожсталь”. Дано описание микроплазменного устройства для упрочнения калибров и описан механизм этого упрочнения. Показано, что в результате микроплазменного упрочнения стойкость калибров повышается на 40-60 %. Полученные результаты свидетельствуют о высокой эффективности разработанной технологии упрочнения, позволяющей продлить срок службы существующего парка валков и уменьшить расход валков на единицу выпускаемой продукции.

 

669.771

     Хертель Д. Новые современные технологии производства вальцешлифовальных станков / Д. Хертель //Сталь. – 2004. – №11. – C. 57-58

     В феврале 2003 г. фирма “Машиненфабрик Геркулес” (Германия) на международной презентации представила модель вальцешлифовального станка.

 

621.771

     Шеремет В.А. Микроплазменное упрочнение -эффективный способ повышения срока службы прокатных валков / В.А. Шеремет //Металл и литье Украины. – 1999. – №5-6. – C. 21-23

     На Криворожском горно-металлургическом комбинате Криворожсталь разработана и внедрена технология микроплазменного упрочнения рабочей поверхности чугунных валков прокатных станов.

 

621.771

      Электроискровая технология и ее применение для упрочнения валков / В. И. Андреев, В. И. Деревянко, Н.И.Беда и др. //Сталь. – 1980. – №5. – C. 399-400

      В настоящее время электроискровая технология применяется при изготовлении всех валков периодического проката.