Износостойкость изделий
669
А16 Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов : ЭБ / В.М. Колокольцев и др. – Магнитогорск: МГТУ, 2004. – 228 c.
621.791
Антифрикционные свойства и износостойкость наплавленной оловянно-свинцовой бронзы / Илюшенко В.М., Седов В.Е., Мамыкин Э.Т., Юга А.И. //Сварка и наплавка меди и сплавов на ее основе: тематическая подборка ст., опубл. в 1953-2013 гг. – К. , 2013. – C. 121-126
Изучено влияние олова и примесей железа на антифрикционные свойства и износостойкость наплавленной свинцовой бронзы.
669.15
Атапек Ш.Х. Исследование износа высокохромистого чугуна в условиях сухого трения / Ш.Х. Атапек, Ш. Полат //Металловедение и термическая обработка металлов. – 2013. – №4 (694). – C. 14-16
Исследована износостойкость высокохромистого чугуна в условиях сухого трения после аустенизации.
662.7
Богдановский В.А Решение проблем по повышению эффективности; износостойкости выпускаемого оборудования / В.А. Богдановский , В.С. Скопец //Збагачення корисних копалин: Наук.-техн.зб.. – 2012. – №53 (94). – C. 24-26
Рассмотрены вопросы по повышению эффективности работы и износостойкости оборудования, выпускаемого на ООО “Востокуглемаш”
621.771
Боровков И.В. Повышение эксплуатационных свойств валков обжимных и заготовочных станов ММК / И.В.Боровков, В.Д.Науменко, Л.Н.Баклушин //Сталь. – 1986. – №7. – C. 48-49
Наплавка боковых стенок калибров валков блюмингов проволокой Нп-ЗОХГСА дает возможность не только восстанавливать номинальные размеры калибров, но и увеличивает износостойкость валков на 20 %.
622.24
П59
Влияние темнературной обработки алмазов на их физико- механические характеристики и износостойкость бурового инструмента / Новиков Н.В., Ильницкая Г.Д., Ткач В.Н., Исонкин А.М. и др. //В кн: Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент- техника и технология его изготовления и применения. Сб. научн. трудов Вып.16. – Киев. , 2013. – C. 217
669.14.018 : 621.785
Влияние термообработки на фазовый состав, структура, механические свойства, жаростойкость и износостойкость сталей (24-50)х 24г (1-3) сфтл. / Малинов Л.С., Чейлях А.П., Гоголь А.Б и др. //Металл и литье Украины. – 2003. – №1-2. – C. 20
Приведены данные о структуре, механических и служебных свойствах хромо-марганцовистых сталей. Они могут быть использованы в качестве жаростойких, износостойких материалов и заменить более дорогие хромоникеливые стали.
621.92
Добровольский А. Г., Кошеленко П. И. Абразивная износостойкость материалов : Спр. пос. – К: Техника, 1989. – 125 c.
669.187
Журавлев Л.Г., Демеке Негуссие Тадеге, Корягин Ю.Д. Особенности методики испытаний высокоуглеродистых легированных сплавов с литой структурой на износостойкость при трении о закрепленные абразивные частицы //Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2004. – C. 181
621.793
ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ВАЛКОВЫХ ЧУГУНОВ ПОСЛЕ ИМПУЛЬСНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ / Ю. Н. ТЮРИН, О. В. КОЛИСНИЧЕНКО, И. М. ДУДА И ДР. //Черные металлы.. – 2010. – №декабрь. – C. 14-17
В результате импульсно-плазменной обработки в поверхностных слоях изделий из валковых чугунов на глубину до 50 мкм формируется наномикрокристаллическая структура. Износостойкость таких чугунов увеличивается в 30—100 раз, а коэффициент трения снижается до 0,1—0,3. Коэффициенты трения не обработанных импульсной плазмой чугунов колеблются в диапазоне 0,5—0,6. Исследования проводили в условиях сухого трения о цилиндрические образцы из 2г02 и Л/С.
669.094
Износостойкость ванадий-содержащих чугунов при изнашивании разными абразивами / Т.В. Козаревская, В.Г. Ефременко, А.П. Чейлях и др. //Металлургия машиностроения. – 2014. – №1. – C. 36
621.771
Износ и эксплуатационная стойкость валков из заэвтектоидной стали / Т. С. Скобло, Л. А. Малашенко, Л. П. Косик и др. //Сталь. – 1988. – №1. – C. 56-59
Основными факторами, влияющими на износостойкость валковых материалов, являются условия эксплуатации и структурные изменения, происходящие в рабочем слое в процессе прокатки.
621.74
П27
Износостойкость ванадийсодержащих чугунов при изнашивании абразивом различной твердости / Каргинов В.П., Малый А.В., Иванов В.Г., Кузовов А.Ф. //Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: материалы IV Междунар. науч.-техн. конф. (30 сент.- 4 окт. 2013 г.). – Краматорск. , 2013. – C. 121-122
621.771.074
Исследование износостойкости чугунных валков СПХН-60. / Саломыкин В.В., Сапрыкин Е.В., Федоренко Е.М. и др. //Сталь. – 2003. – №8. – C. 45-47
Установлен предположительно линейный характер зависимостей между стойкостью прокатных валков, твердостью и изменением диаметра бочки при переточках. Установлены обратная линейная связь между износом и стойкостью, а также линейный характер зависимости между удельным износом, падением твердости на глубине 0-35 мм от поверхности бочки и температурой перегрева при выплавке чугуна.
669.01
И37 Износостойкость и структура твердых наплавок / М.М. Хрущев и др.. – М: Машиностроение, 1971. – 95 c.
669.14
Кузьмин С.О. Влияние режима термоупрочнения на объемную износостойкость мелющих шаров из низколегированных марок стали / С.О. Кузьмин //Вісник Приазовського державного технічного університету. Сер.: Технічні науки: Зб. наук. праць. – Маріуполь: ДВНЗ Приазов.держ.техн.ун-т. , 2011. – №2 (23). – C. 117-126
Показано, что объемная износостойкость мелющих шаров определяется не только их твердостью, но и типом микроструктурного градиента по сечению.
621.762
Кулу П. Износостойкость порошковых материлов и покрытий. – Таллин: Валгус, 1988. – 120 c.
669.01 Л17
Лазаренко В.К., Прейс Г.А. Износостойкость металлов. – М-К: Машгиз, 1960. – 219 c.
669
Малинов Л.С., Малышева И.Е. Повышение абразивной и ударно-абразивной изностойкости сталей за счет режимов термической обработки, обеспечивающих эффект самозакалки при нагружении //Захист металургійних машин від поломок: Зб. наук. пр.- Вип.5.. – Маріуполь. , 2000. – C. 246
669.018
Малинов В.Л. Исследование методом регрессионного анализа зависимостей износостойкости в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания о тхимического состава наплавленного металла на Fe-Cr-Mn V-C основе / В.Л. Малинов //Вісник Приазовського державного технічного університету. Сер.: Технічні науки: Зб. наук. праць. – Маріуполь: ДВНЗ Приазов.держ.техн.ун-т. , 2011. – №2 (23). – C. 107-117
Представлены результаты исследований методом регрессионного анализа влияния химического состава наплавленного металла на Fe-Cr-Mn-V-C основе на износостойкость в условиях абразивного и ударно-абразивного изнашивания.
621.791
Малушин Н.Н. Регулируемый термический цикл для плазменной наплавки прокатных валков теплостойкими сталями / Малушин Н.Н., Вострецова Т.Г. //Заготовительные производства в машиностроении. – 2014. – №3. – C. 14-16
Предложен регулируемый термический цикл для многослойной плазменной наплавки прокатных валков теплостойкими сталями высокой твердости. Наплавка прокатных валков по предложенному термическому циклу позволила повысить их износостойкость до 1,5-2,0 раз.
666.7
Намамото Н. ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПЛИТ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА / Н. Намамото, К. Мориваки, Л. Огата //Огнеупоры и техническая керамика. – 2013. – №4-5. – C. 62-65
Авторами статьи проведено исследование взаимодействия между материалом плиты и жидкой сталью, а также зффекта взаимного влияния металлических добавок друг на друга.
621.771
Николаев В. А. Профилирование и износостойкость листовых валков. – К: Техника, 1992. – 158 c.
669.114
Никитин М.В., Маслюк В.М., Лазько Н.В. Повышение износостойкости конструкционных сталей за счет металлургических факторов производства //Металлург. – 2010. – №1. – C. 45-47
Установлены возможности металлургической технологии в повышении износостойкости конструкционных сталей.
69(06)
Осипов М.Ю. Износостойкость сплавов с нестабильным аустенитом в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах / М.Ю. Осипов //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр. – Вып. 73. – Днепропетровск. , 2014. – C. 137-142
Проведены исследования влияния температуры на степень упрочнения поверхности трения и сопротивляемость сплавов с остаточным аустенитом абразивному изнашиванию. Установлено, что с повышением температуры изнашивания до 550° С степень упрочнения рабочей поверхности снижается, а интенсивность изнашивания существенно повышается.
621.771
Повышение износостойкости чугунных прокатных валков методом пластической деформации / Г. С. Гун, В. Б. Соколов, А. Ю. Фиркович и др. //Сталь. – 1993. – №8. – C. 55-56
Оптимальные режимы обкатки роликом поверхности чугунных валков позволяют увеличить их твердость, получить сжимающие тангенциальные напряжения и уменьшить шероховатость. Износостойкость валков при такой подготовке повышается в среднем на 25 %.
69
Повышение износостойкости деталей металлургического оборудования / Щетинин С.В., Щетинина В.И., Сергиенко Ю.В. и др. //Захист металургійних машин від поломок: Зб. нак. пр.. – Маріуполь:Приазовський державний технічний університет (ПДТУ). , 2008. – №Вип.10. – C. 226
669.187
Получение композиционного материала с повышенной износостойкостью / Чуманов В.И., Чуманов И.В., Тельянова Е.В. и др. //Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XII Межд. конференции. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ. , 2004. – C. 184
666.7 П58
Попов В.С. и др. Износостойкость прессформ огнеупорного производства / Попов В.С., Брыков Н.Н., Дмитриченко Н.С. – М: Металлургия, 1971. – 157 c.
669.18:621.746.047
Решетников С.А., Поволоцкий Д.Я., Чуманов В.И. Введение в жидкую сталь дисперсных частиц крбида титана в процессе непрерывной разливки с вытягиванием слитка вверх //Известия ВУЗов. Черная металлургия. – 2000. – №11. – C. 18-21
Непрерывная разливка с вытягиванием формирующегося в кристаллизаторе слитка вверх и порционным вводом дисперсных частиц карбидов в жидкий расплав позволяет зафиксировать упрочняющую фазу в металлической матрице, получить достаточно равномерное распределение этой фазы по высоте слитка и существенно повысить прочностные свойства и износостойкость стали при некотором понижении ее пластичности и ударной вязкости.
621.778
Савенок А.Н., Стефанович А.В., Игнатенко О.И. Повышение износостойкости скользящих катодных контактов на агрегатах латунирования проволоки для металлокорда //Сталь. – 2009. – №11. – C. 78-80
Изучено влияние температурно-временных параметров на закономерности формирования боридного слоя при насыщении проволоки из стали 06Х19Н9Т.
621.77
СВОЙСТВА И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ВАЛКОВ С ЛИТЫМИ РУЧЬЯМИ / Я. В. ГУНИН, В. Е. КАРССКИИ, П. П. ДОРОШЕНКО И ДР. //ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И СВОЙСТВА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ. Сборник трудов. Вып.12. – Москва: МЕТАЛЛУРГИЯ. , 1967. – C. 171-183
Изучение распределения элементов в валках показало, что кремний, марганец и хром распределены равномерно. Содержание никеля несколько выше в верхней части валка. Содержание серы увеличивается от низа к верху отливки. Количество фосфора в рабочем слое больше, чем в средней зоне валка. Общее содержание углерода увеличивается к верхней части отливки.
69(06) С86
Середа Б.П. Получение защитных покрытий на основе бора в условиях свс с использованием наноматериалов / Б.П.Середа, Є. В. Бабаченко, Д.Б. Середа //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр. – Вып. 73. – Днепропетровск. , 2014. – C. 125-127
Исследован процесс получения защитных покрытий на основе бора в условиях СВС. Установлено, что наиболее рациональное содержание нанопорошка бора в шихте составляет10- 12% (масс.), которое при выбранном соотношении насыщающих компонентов соответствует области образования диборида TiB2, характеризующегося высокой износостойкостью. Износостойкость стальных изделий с покрытием возрастает в 8…10 раз, по сравнению с необработанным аналогом, и в 1,6…2,7 раза, по сравнению с деталями, обработанными в изотермических условиях.
622.2 Т33
Тененбаум М. М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. – М: Госгортехиздат, 1960. – 246 c.
621.793
Тюрин Ю.Н. УПРОЧНЕНИЕ КАЛИБРОВ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПРОКАТНЫХ ШАЙБ / Ю. Н. ТЮРИН, С. Н. КУЛЬКОВ, О. В. КОЛИСНИЧЕНКО //Черные металлы. Пер. с нем. – 2009. – №10. – C. 10-14
Методом рентгеноструктурного анализа проведены исследования обработанных импульсной плазмой слоев на образцах из твердого сплава ВК20. Определены факторы, влияющие на упрочняющий эффект импульсно-плазменного воздействия на поверхность. Выбор оптимальных режимов позволил увеличить удельную износостойкость калибров прокатных шайб более чем в 1,5 раза.
669.02/.09 Т93 Тылкин М. А. Прочность и износостойкость деталей металлургического оборудования. – М: Металлургия, 1965. – 347 c.
621.771
Увеличение износостойкости роликов привалковой арматуры плазменной наплавкой / В.Э. Готфрид, И. Н.Слободинский, В. Я.Смоляков и др. //Сталь. – 1992. – №12. – C. 47-48
Разработали технологию и оборудование для плазменной наплавки порошковой проволокой ПП-Нп-9Х4В18Ю роликов привалковой арматуры прокатных станов, при этом их износостойкость увеличилась в 2,5—3 раза по сравнению с серийными, наплавленными проволокой ПП-Нп-35В9ХЗСФ.
621.774.029
Улучшение коррозионной стойкости резьбовых соединений диффузионно-оцинкованных насосно-компрессорных труб //Сталь. – 2000. – №1. – C. 70-71
Использование диффузных цинковых покрытий с заданной структурой для защиты насосно-компрессорных труб, нарезные концы которых подвергнуты финишной обработке, позволяет одновременно улучшать герметичность соединений труб, повышать коррозионную стойкость и износостойкость резьбовой пары труба-муфта, увеличивать количество операций свинчивание-развинчивание. Диффузионно оцинкованные трубы по своему качеству не уступают требованиям АРІ.
669.11
Шмидт, Х.-П. Охлаждение при закалке и соблюдение точности размеров : пер. с нем. яз. / Х.-П. Шмидт //Stahl und Eisen. – Dusseldorf : Stahleisen. , 2014. – №4. – C. 72-75
Для получения износостойких и формоустойчивых стальных деталей, остаточный аустенит должен быть по возможности полностью преобразован в материале после закалки. Данный метод определяет качество стали, например, с его помощью достигается стойкость режущего инструмента с режущей частью из инструментальной стали или соблюдается точность размеров мелких контуров литейных форм. Преобразование достигается, главным образом, за счет продолжительного нагревания и охлаждения. Низкотемпературная обработка предоставляет для этого альтернативу экономии времени и энергии, с помощью которой возможно полное преобразование остаточного аустенита.