Коррозионностойкие стали и сплавы
621.774.35
АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТРУБ ИЗ НОВОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ / Б. В. БАРИЧКО, А. П. ШЛЯМНЕВ, А. А. БАКУНОВА и др. //Черные металлы. Пер. с нем. – 2013. – №2. – C. 19-23
В статье представлен анализ качественных показателей холоднодеформированных труб из новой коррозионно-стойкой стали, которые обладают хорошим комплексом прочностных и пластических свойств, достаточной технологичностью при обработке давлением и высокими показателями стойкости к различным видам коррозии
669.14
Б12 Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы. – М: Металлургия, 1971. – 320 c.
669.15
Беликов С.Б., Мищенко В.Г. Влияние РЗМ на формирование структуры и свойств хромистых коррозионностойких сталей в процессе их рекристаллизационной термообработки // В кн.: Строительство, материаловедение, машиностроение. Сб. научн. трудов. Вып.36, ч.2. – Днепропетровск. , 2006. – C. 32-37
Установлено, что в результате модифицирования РЗМ в коррозионностойкой стали 8Х18ч повышалась температура рекристаллизационной обработки, при которой достигалась максимальная пластичность металла.
621.774
Большаков Вл.И. Разработка методики испытаний коррозионностойких сталей и сплавов на стойкость к питтинговой коррозии / Большаков Вл.И., Дергач Т.А., Панченко С.А. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2013. – №1. – C. 69-72
На основе метода А стандарта ASTM-G-48 разработана, опробована и используется на предприятии ЧАО «СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН» методика приемо-сдаточных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии трубной заготовки и труб из коррозионностойких сталей и сплавов, в которой в качестве основного критерия стойкости к ПК предложен температурный порог питтингостойкости.
669.18
Вайс Г., Шуберт С., Ратке Е. Высокопрочные коррозионностойкие стали в автомобилестроении //Чёрные металлы. Пер. с нем.. – 2009. – январь. – C. 43
Представлена улучшенная концепция надежности конструкционных деталей аустенитных и дуплексных сталей.
669.14
В58 Влияние пористости на механические характеристики спеченных пористых листов из коррозионностойкой стали : Перевод № 18427 / Палфалви А. и др.. – М: ИЧМ, 1989. – 11 c. – ( Пер.ст. Палфалви А. из ж-ла Powder metallurgy international.- 1988.- Т.20.- № 4.- с. 16-19 )
669 ОИ
В60 ВНИИЭгазпром Влияние водорода на коррозионную стойкость сталей. – М: ВНИИЭгазпром, 1990. – 39 c. – (Обзор/ВНИИЭгазпром. Сер. Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности)
669.14
Грешта В.Л. Визначення коефіцієнта нормальної анізотропії для прогнозування штамповності листового металопрокату феритних корозійностійких сталей / Грешта В.Л. //Металознавство та обробка металів. – 2015. – №1. – C. 46-52
Оцінено здатність до формозмінювання листових феритних корозійностійких сталей за результатами дослідження коефіцієнта нормальної анізотропії R холоднокатаних зразків із попередньо термообробленим гарячекатаним підкатом. Встановлено, іцо при виборі термодеформаційних режимів обробки слід враховувати характер напружено-деформованого стану, який реалізується в заготовці при конкретних операціях штампування.
669.14
Д25 Двутавровые сварные балки из коррозионностойкой стали : Перевод №15260 / Тамаоки К.. – М: ИЧМ, 1984 – ( Пер.ст. К. Тамаоки из ж-ла Токусюко.-1984.- №4.- с. 50-52
669.14
И88 Исследование пористой коррозионностойкой стали, полученной путем спекания из порошков с неправильной формой частиц: Перевод № 11790. – М: ИЧМ, 1978. – 16 c. – ( Пер.ст. из ж-ла Metallurgia Proszkow.- 1978.- № 11.- с. 26-34)
669.14
Исследование влияния химического состава и термической обработки на показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей мартенситного класса, легированных азотом / Удод К.А., Родионова И.Г., Князев А.В., Стукалин С.В. //Металлург. – 2015. – №11. – C. 93-96
Проведены коррозионные испытания разрабатываемых хромистых коррозионностойких сталей, легированных азотом. Комплекс проведенных испытаний показывает, что в зависимости от химического состава и технологических параметров показатели коррозионной стойкости сталей одного класса могут отличаться на порядок. Выявленные зависимости позволяют заключить, что повышенное содержание в стали азота и молибдена в сочетании с закалкой и отпуском проката при 400°С позволяет получить сталь с высокой стойкостью против питтинговой коррозии в водных средах, в частности, в условиях морской воды.
669.1К29
Коррозионностойкие стали ферритные: Коррозионностойкие стали // Каталог металлопродукции ОАО “Днепроспецсталь”. – Днепропетровск. – C. 102
669.14
К68 Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы: Сравочное издение : ЭБ / А.П. Шлямнев и др.. – М: Интермет Инжиниринг, 2000. – 232 c.
669
К68 Коррозионностойкие стали (Отечественные и зарубежные изобретения) / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1975. – 8 c. – (Э.И. Сер.12 Выпуск 5)
669.14
К68 Коррозионностойкие стали и сплавы для оборудования и трубопроводов АЭС / В.Г. Азбукин, Ю.Ф. Баландин, В.Н. Павлов и др.; Под ред. Р.К. Мелехова. – К: Наук. думка, 1983. – 142
669.14
Кривоносова Е.А. Структурообразование и свойства коррозионностойких сталей при обработке высококонцентрированными источниками энергии / Кривоносова Е.А., Язовских В.М., Кривоносова Е.К. //Металлург. – 2015. – №10. – C. 40-44
Изучены процессы структурообразования и коррозионного разрушения коррозионностойких сталей мартенситного класса в зоне термического воздействия при обработке высококонцентрированными источниками энергии. Условия нагрева воспроизводили с помощью методики имитации термических циклов сварки. Исследована коррозионная стойкость и твердость зоны термического влияния. Выявлен механизм коррозионного разрушения имитированных образцов стали ЭП-56. Установлены закономерности влияния термообработки и режимов сварки на стойкость участка нагрева к коррозионному растрескиванию.
669.14
М41 Меандров Л. В. Двухслойные коррозионностойкие стали за рубежом. – М: Металлургия, 1970. – 228 c.
621.774
Методика испытаний на стойкость к коррозионному растрескиванию трубной заготовки и труб из коррозионностойких сталей и сплавов / Дергач Т.А., Северина Л.С., Бездетный И.А., Юрков С.К. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2010. – №3. – C. 85-88
Рассмотрена методика сдаточных испытаний на стойкость к коррозионному растрескиванию трубной заготовки и труб из коррозионностойких сталей и сплавов, которая была разработана и опробована в ЗАО “СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН”.
69
С86
Мищенко В.Г. Формирование фазового состава хромоникельмарганцевых коррозионностойких сталей при нагреве и охлаждении / В.Г. Мищенко, Н.А. Евсеева, Г.В. Снежной //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр./ под ред. В. И. Большакова. – Вып. 67. – Днепропетровск. , 2013. – C. 199-202
На основании микроструктурного анализа и результатов определения удельной магнитной восприимчивости разработанных хромоникельмарганцевых сталей 03Х15НГ8ФДч и ОЗХ17НЗГ9МБДЮч, установлено изменение фазовых составляющих при нагреве и охлаждении.
69(06)
С86
Міщенко В. Г Особливості формування структури та властивостей жаростійких сталей у металургійному виробництві / В. Г Міщенко, О. В. Гречка //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр. – Вып. 73. – Днепропетровск. , 2014. – C. 117-120
Проаналізовано вплив способу металургійного виробництва на отримання заданого вмісту вуглецю в сталі. Розглянуто специфіку гарячого переділу при виробництві сплавів системи Fe-Cr-Al. Визначено, що найкращими властивостями володіють сталі, що отримуються шляхом поєднання розливки на машинах неперервного лиття заготовок та планетарної прокатки з високим ступенем обтиснення.
669.14.018.8
Направления развития марочного сортамента и технологий производства коррозионностойких сталей / Оржицкая Л.К., Спектор Я.И., Казаков С.С. и др. //Металл и литье Украины. – 2006. – №9-10. – C. 25-28
Дано описание современных коррозионностойких сталей с повышенными коррозионными и механическими свойствами. Рассмотрены особенности их легирования и области применения.
669.184
Нефедов Ю.Л. Двадцать пять лет спустя / Нефедов Ю.Л., Садовник Ю.В., Лысаков А.В. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2013. – №1. – C. 21-22
Четверть века прошло со времени внедрения в промышленных масштабах технологии газокислородного рафинирования (ГКР) для производства коррозионностойких сталей. Рассмотрены технологические особенности ГКР процесса. Изложены пути становления и совершенствования технологии ГКР от момента внедрения до наших дней.
669.14
Н76 Новые коррозионностойкие стали и сплавы и защита от коррозии: Сб. научн. трудов / НИИХИММАШ; Научн. руд. А.Л. Балинкий. – М: НИИХИММАШ, 1986. – 104 c.
621.774
О методических особенностях испытаний на стойкость к коррозионному растрескиванию труб из коррозионностойких сталей и сплавов / Дергач Т.А., Северина Л.С., Балев А.Е. и др. //Строительство, материаловедение, машиностроение: Сб. науч. трудов. Вып. 53. – Днепропетровск. , 2010. – C. 167-172
Рассмотрена методика сдаточных испытаний на стойкость к коррозионному растрескиванию трубной заготовки и труб из коррозионностойких сталей и сплавов, которая разработана и опробована на предприятии ЗАО “СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН”.
621.97
О-23
Опыт производства проката из коррозионностойкой стали марки 13ХФА в условиях широкополосного стана горячей прокатки 2000 ОАО “ММК” / Черкасов К. Е., Семенов П. П., Васильев И. С. и др. //Обработка материалов давлением: сб. науч. тр. – №1 (38). – Краматорск. , 2014. – C. 199-203
Представлены характерные особенности коррозионностойкой стали марки 13ХФА, приведены аргументы подтверждающие необходимость производства данной марки стали. Представлен анализ влияния композиции химического состава стали, параметров горячей прокатки и ускоренного охлаждения на широкополосном стане горячей прокатке 2000 ОАО “Магнитогорский металлургический комбинат” на формирование комплекса механических свойств.
669.14
Освоение технологии производства трубной заготовки из коррозионностойких сталей дуплексного класса / Панченко А. И., Король Л. Н., Жайворонок А. В. и др. //Сталь. – 2012. – №9. – C. 49-52
Представлены результаты освоения технологии производства трубной заготовки диам. 180 мм в ПАО “Днепроспецсталь” из дуплексных коррозионностойких сталей VNS S 31803, UNS S 32205, DIN 1.4462, 03X22H5AM3. Приведен сравнительный анализ химического состава плавок ПАО “Днепроспецсталь ” и трубной заготовки из дуплексных сталей традиционных зарубежных поставщиков.
669.14
Особенности формирования структуры и свойств хромистых коррозионностойких сталей, легированных азотом / Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Удод К.А. и др. //Металлург. – 2015. – №10. – C. 34-39
Проведены экспериментальные исследования хромистых коррозионностойких сталей, легированных азотом. Показано, что в зависимости от химического состава и технологических параметров структура сталей может быть мартенситной с минимальным содержанием остаточного аустенита, мартенситной с более высоким содержанием остаточного аустенита или трехфазной, состоящей из мартенсита, остаточного аустенита и феррита.
669.18
Охотский В.Б. Метаморфозы кислородных технологий выплавки коррозионностойкой стали. Агрегаты //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2008. – №4. – C. 17-18
Для процессов выплавки коррозионностойкой стали в конвертерах и агрегатах вакуум-кислородного обезуглероживания получены выражения для расчета их параметров.
669.14
Панченко А. И. Исследования и новые разработки в технологии производства качественных специальных сталей / Панченко А. И. //Сталь. – 2012. – №9. – C. 7-11
Изложены результаты исследований и разработок последних лет по улучшению качества и снижению себестоимости продукции сортаментных групп коррозионностойких и подшипниковых сталей. Разработаны технологии производства инструментальных и коррозионностойких сталей с особыми дополнительными требованиями по поперечному удару. Выполнены работы по сокращению прибыльной части слитка и расхода металла на прокат.
669.14
П18 Паршин А. М. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионностойких сталей и сплавов. – Челябинск: Металлургия, 1988. – 656 c.
621.771
Повышение качества и конкурентоспособности проката коррозионностойких сталей / Корниевский В.Н., Сальников А.С., Тумко А.Н. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2014. – №1. – C. 55-59
Приведены результаты работ по совершенствованию технологии деформационного передела, термической и адъюстажной обработки коррозионностойких сталей в условиях ПАО “Днепроспецсталь”, направленных на улучшение качества и уменьшение себестоимости проката и поковок.
669.14
П80 Производство порошков коррозионностойкой стали на фирме : Перевод № 18302. – М: ин-т ” Черметинформация”, 1988. – 6 c. – ( Пер. ст. из ж-ла Metal powder Report.- 1988.- с. 166-168 )
669.14
П80 Производство порошков коррозионностойкой стали фирмой ” Пасифик металз” : Перевод № 18305. – М: ин-т ” Черметинформация”, 1988. – 12 c. – ( Пер. ст. из ж-ла Metal powder Report.- 1988.- № 3.-с. 148-154)
621.774
Пути повышения эксплуатационной надежности труб из коррозионностойких сталей / Шепель Г.Г., Вахрушева В.С., Панченко С.А. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2009. – №2. – C. 43-47
В работе выполнен анализ технологий производства труб из коррозионностойких сталей на крупнейшем предприятии Украины ЗАО” СЕНТРАВИС ПРОДАКШН ЮКРЕЙН”, который показал, что имеются значительные резервные возможности повышения качества и конкурентоспособности указанных труб.
621.791
Разработка износостойкого материала для изготовления деталей, эксплуатирующихся в условиях совместного воздействия кавитации, коррозии и абразивного изнашивания. / Грешта В.Л., Патюпкин А.В., Рудычев А.С. и др. //У кн.: Нові конструктивні сталі та стопи і методи їх оброблення для підвищення надійності та довговічності виробів: зб. матер. XII Міжн. н.-т. конф.. – Запоріжжя. , 2010. – C. 123-125
С целью повышения кавитационно-коррозионной и абразивной стойкости деталей технологического оборудования титано-магниевого производства и производств фосфорных удобрений было предложено основные быстроизнашиваемые детали изготавливать из стали 12Х18Н10Т с последующей возможностью восстановления их изношенной поверхности электродуговой наплавкой высоколегированными материалами аустенитного класса с требуемыми служебными свойствами.
669.14
С63 Сооружение агрегата непрерывного отжига и травления коррозионностойкой стали на заводе в Тиба : Перевод № 15378. – М: ин-т ” Черметинформация”, 1984. – 28 c. – ( Пер.ст. из ж-ла Кавасаки сэйтэцу гихо.- 1984.- т.16.- № 2.- с. 35-41)
669.14.018.8
С65 Сорокин, Г.М. Коррозионно-механическое изнашивание сталей и сплавов : ЭБ / Г.М. Сорокин, А.П. Ефремов, Л.С. Саакиян. – М: Нефть и газ, 2002
620.19
С79 Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением : ЭБ. – М: Машиностроение, 1990. – 384 c.
669.18
Тенденции развития производства коррозионностойких сталей. / Штайнс И., Рамазедер Н., Хиблер М. и др. //Черные металлы. – 2002. – №11. – C. 59-64
Охарактеризованы различные технологии производства корроизионностойких сталей фирмой VAI и отмечены их преимущества.
620.19
Т56 Томашов Н.Д. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы / Томашов Н.Д., Г.П. Чернова. – М: Металлургия, 1986. – 358 c.
669.14
У-51 Ульянин Е. А. Коррозионностойкие стали и сплавы : Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп.. – м: Металлургия, 1991. – 256 c.
669
Ф43 Ферритные коррозионностойкие стали / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦНИИТЭИЧМ, 1980. – 21 c. – ( ОИ Серия: Металловедение и термическая обработка Выпуск 3 )
669.1.013.6
ХАХУЛЬ Х. КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СТАЛИ ДЛЯ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ / Х.ХАХУЛЬ //Черные металлы. Пер. с нем. – 2013. – №9. – C. 65-71
Использование коррозионностойких сталей в архитектуре для сооружения фасадов — традиция с длительной историей.
669.14
Шапошников Н.Г. Термодинамическое конструирование коррозионностойких сталей аустенито-мартенситного класса, предназначенных для плакирующего слоя биметалла / Шапошников Н.Г., Родионова И.Г., Павлов А.А. //Металлург. – 2015. – №12. – C. 39-50. – Библиогр. : 18 назв.
Выполнено термодинамическое моделирование областей существования фаз в экономнолегированных коррозионностойких сталях с целью определения возможности их применения в качестве износостойкого плакирующего слоя биметалла. Получена количественная оценка форм присутствия азота и углерода. Показано, что для сталей рассматриваемого типа введение ниобия эффективно лишь на уровне микролегирования.
620.193
Юркинский В.П. Коррозионная стойкость сталей в расплаве NaОН / В.П. Юркинский, Л.П. Батурова, Е.Г. Фирсова //Черные металлы. Пер. с нем. – 2014. – №4. – C. 73-77
Приведены результаты исследования коррозионной стойкости сталей (А151) 55 316, 254 и 354 в деаэрированном расплаве NаОН при температурах 400-600 °С. Определена скорость коррозии сталей гравиметрическим методом в газовой фазе и расплаве гидроксида натрия.