Трубная сталь

 

669:14.018.41

      Влияние температуры пластической деформации на структуру и свойства низкоуглеродистой трубной стали / Пышминцев И.Ю., Борякова А.Н., Смирнов М.А. и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2010. – №1. – C. 35-40

     Рассмотрено влияние температуры пластической деформации, осуществляемой в аустенитном состоянии, на структуру и свойства толстолистовой трубной стали.

 

669.14

      Влияние термической обработки на механические свойства и структуру высокопрочных трубных сталей с ферритно-бейнитной структурой / Матросов М.Ю., Таланов О.П., Лясоцкий И.В. и др. //Металлург. – 2011. – №7. – C. 54-58

     Исследовано влияние термической обработки на механические свойства и микроструктуру высокопрочных низколегированных ферритно-бейнитных трубных сталей.

 

669.14

      Влияние термической обработки на механические свойства и структуру высокопрочных трубных сталей с ферритно-бейнитной структурой. Ч.2 / Матросов М.Ю., Таланов О.П., Лясоцкий И.В. и др. //Металлург. – 2011. – №8. – C. 62-68

     Исследовано влияние термической обработки на механические свойства и микроструктуру высокопрочных низколегированных ферритно-бейнитных трубных сталей.

 

621.774

      Влияние редкоземельных  металлов на  качество трубной  стали / Кисиленко  В.В., Дюдкин Д.А., Маринцев С.Н. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2007. – №7. – C. 43 – 46

     Определено влияние редкоземельных  металлов на  качество трубной  стали.

 

669.18

      Выплавка высококачественных сталей для производства магистральных трубопроводов в кислородно-конвертерном цехе ОАО “ММК”. / Тахаутдинов Р.С., Сарычев А.В., Николаев О.А. и др. //Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 15-17 октября, 2002г. – Москва. , 2003. – C. 87-89

     В конвертерном цехе ОАО “ММК” разработана и внедрена технология получения трубных марок сталей с содержанием серы и фосфора не более 0,005% каждого.

 

669.14.018.41

      Высокпрочные трубные стали нового поколения с феррито-бейнитной структурой / Морозов Ю.Д., Матросов М.Ю., Настич С.Ю. и др. //Металлург. – 2008. – №8. – C. 39-42

     Представлены характеристики трубных сталей с феррито-бейнитной структурой.

 

621.774 :669.18

     Голубцов В.А., Усманов Р.Г. Опыт модифицирования трубной стали в процессе сифонной разливки //Литье  Украины. – 2004. – №6. – C. 13-18

     Описано применение метода “Модинар”( модифицирование стали на  разливке)

 

 

 

 

669.14

      Исследование влияния динамического распада аустенита на микроструктуру и механические свойства трубной стали / Соколов Д.Ф., Васильев А.А., Колбасников Н.Г., Соколов С.Ф. //Сталь. – 2011. – №4. – C. 59-63

     Исследовано влияние индуцированного деформацией динамического ферритного превращения на микроструктуру микролегированной трубной стали.

 

669.14

      Исследование влияния параметров технологии внепечной обработки трубных сталей на уровень загрязненности металла КАНВ / Якушев Е.В., Гончаров В.В., Зырянов В.В. и др. //Металлург. – 2010. – №2. – C. 47-49

     Приведены результаты применения порошковых проволок с наполнителями силикокальцийбарий и РЗМ с целью снижения загрязненности металла коррозионно-активными неметаллическими включениями.

 

621.774:669.18

     Макуров С.Л., Мотренко С.А. Улучшение качества трубной стали обработкой на установке “ковш-печь”. //Теория и практика металлургии. – 2003. – №5-6. – C. 28-33

     Разработаны рациональные режимы обработки стали на установке “ковш-печь” внедрение которых позволило получить низкосернистую сталь с узкими пределами по химическому составу и температуре.

 

669.14

      Микроструктура и дисперсные фазы трубных сталей класса прочности Х80 для магистральных газопроводов / Арабей А.Б., Фарбер В.М., Лежнин Н.В. и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2012. – №1. – C. 30-37

     В настоящей работе изучены трубы двух производителей, из массива сварных труб большого диаметра, поставляемых ОАО «Газпром» различными компаниями , отличающиеся по химическому составу, комплексу механических свойств, параметрам микроструктуры и выделяющимися дисперсными фазами. Это позволило не только выявить особенности данных характеристик для труб каждого производителя, но и сформулировать положения об их оптимизации.

 

669.18

О-39

     Огурцов А.П. О длительности послепродувочного периода при выплавке трубной стали / Огурцов А.П. //Огурцов А.П. Производство стали от старта до финиша: монография: т.1. Плавка стали: агрегаты и технологии. – Днепродзержинск. , 2011. – C. 174-177

     Рассмотрено исследование влияния длительности послепродувочного периода в зависимости от интенсивности продувки и марки стали на качество трубной заготовки и труб.

 

621.771

      Освоение производства на стане 2000 рулонного проката из трубных сталей повышенной эксплуатационной надежности / Денисов С.В., Молостов М.А., Стеканов П.А. и др. //Сталь. – 2009. – №10. – C. 87-88

     Разработана технология производства рулонного проката с повышенной эксплуатационной надежности(хладостойкостью, коррозионной стойкостью) для изготовления труб нефтегазовой промышленности на широкополосном стане горячей прокатки 2000.

 

 

669.18

     Пиксаев В.А. Возможный путь  реконструкции МНЛЗ для производства качественных заготовок из трубных сталей. //Сталь. – 2005. – №8. – C. 34-35

     В статье рассмотрены вопросы перепрофилирования МНЛЗ.

 

669.18.046

      Повышение серийности при непрерывной разливке высококачественной трубной стали / Паршин В.М. //Новости черной металлургии за рубежом. – 2008. – №4. – C. 41-42

     Рассмотрены меропряития по повышению серийности непрерывной разливки стали.

 

669.054

      Повышение эксплуатационных свойтсв трубной стали путем микролегирования и модифицирования. / Голубцов В.А., Рощин В.Е., Тихонов Л.Л. и др. //Электрометаллургия. – 2004. – №4. – C. 33-38

     Рассмотрен процесс ввода кальция в металл, позволяющий кроме микролегирования решить задачу модифицирования сульфидных включений.

 

669.14.018.29

      Производство трубной стали с повышенными эксплуатационными характеристиками / Кромм В.В., Костенко И.В., Капустина Е.С. и др. //Сталь. – 2008. – №6. – C. 73-74

     Описана технология производства стали 08ХМФБЧА для изготовления  насосно-компрессорных труб.

 

669.14

      Производство многофазных и трубных сталей  на CSP-агрегате / Х. Бильген, Бехер Т., Райп К.П. и др. //Чёрные  металлы.Пер. с нем.. – 2008. – №июнь. – C. 27-31

     В статье  на примере трубных сталей категории API и многофазных сталей  показаны последние результаты, полученные на CSP-агрегате.

 

669.14

     Пышминцев И.Ю., Борякова А.Н., Смирнов М.А. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства низкоуглеродистой трубной стали //Металлург. – 2008. – №8. – C. 48-51

     Рассмотрено влияние скорости охлаждения на структуру и свойства низкоуглеродистой трубной стали.

 

669.14.018.29

      Разработка и освоение технологии производства  трубных сталей классов прочности Х80 и Х70 / Кушнарев А.В., Шеховцов Е.В., Капустина Е.С. и др. //Сталь. – 2008. – №6. – C. 71-72

     Описана технология производства  слябов из сталей 06ХГ2НБДТ и 06Г2ФБТ классов прочности Х80 и Х70 по стандарту АРI.

 

621.774

      Разработка методики количественной оценки загрязнённости низколегированных трубных сталей неметаллическими включениями с помощью автоматического анализа изображений / Казаков А.А., Киселёв Д.В..  Андреева С.В.  и др. //Чёрные  металлы.Пер. с нем.. – 2007. – №июль-август. – C. 24 – 31

     Создана методика количественной оценки загрязнённости низколегированных трубных сталей неметаллическими включениями с помощью автоматического анализа изображений.

 

621.774 :620.194

      Ресурсозбереження у протикорозійному захисті зварних з’єднань трубних сталей / Старчак В.Г., Іваненко К.М., Цибуля С.Д. та ін. //Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2004. – №3. – C. 28-31

     Показана возможность ресурсосбережения дорогих и дефицитных ингибиторов коррозии в противокоррозионной защите сварных соединений трубной стали 09Г2ФБ(сварка с охлаждением) благодаря использованию комбинированного ингибитора в составе синергичной защитной композиции на вторичном сырье.

 

621.771

     Салганик В.М., Сычев О.Н. Совершенствование технологии контролируемой прокатки трубной стали на широкополосном стане горячей прокатки //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2007. – №8. – C. 42-48

     В статье дана оценка  технологическим возможностям ШСГП 2000 ММК по производству листа для труб высокой категории прочности.

 

621.774

     Салганик В.М., Сычев О.Н. Моделирование и разработка эффективной технологии контролируемой прокатки трубных сталей с заданным комплексом механических характеристик //Металлург. – 2009. – №5. – C. 46-49

     Предложен комплексный подход к решению задач определения основных технологических параметров производственного процесса.

 

621.774

      Структура и свойства зоны термического влияния труб из стали класса прочности X80 при сварке с разной погонной энергией / Иванов А.Ю., Сулягин Р.В., Мотовилина Г.Д., Хлусова Е.И. //Металлург. – 2011. – №6. – C. 58-64

     Исследовано влияние погонной энергии сварки на структуру, механические свойства и сопротивление хрупкому разрушению сварных соединений трубных сталей класса прочности Х80

 

669.18:621.745

      Технология внепечной обработки трубной стали редкоземельными металлами / Кисиленко В.В., Дюдкин Д.А., Маринцев С.Н. и др. //Металл и литье Украины. – 2006. – №11-12. – C. 14-17

     Представлена технология производства трубных марок стали с использованием редкоземельных металлов при внепенчной обработке.

 

669.18

      Технология производства трубной стали с использованием РЗМ / Дюдкин Д.А., Кисиленко В.В., Маринцев С.Н. и др. //Сталь. – 2008. – №2. – C. 19-22

     В статье описана технология производства трубной стали с использованием РЗМ при внепечной обработке.

 

621.774

      Формирование структуры в зоне термического влияния и свойства сварных соединений трубных сталей классов прочности Х80, Х90, К70 / Иванов А.Ю., Сулягин Р.В., Орлов В.В. и др. //Сталь. – 2011. – №7. – C. 85-90

     Путем построения термокинетических диаграмм, имитирующих термический цикл сварки, изучены фазовые превращения аустенита в зоне термического влияния  трубных сталей Х80, Х90, К70. Установлено влияние максимальной температуры нагрева и скорости охлаждения на структуру и свойства участков ЗТВ.