Трубна сталь

621.746

      Влияние внешнего воздействия на внутреннее строение непрерывнолитого сляба из трубной стали / А.М. Столяров, Е.А. Крылова, В.В. Мошкунов и др. //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2017. – №7. – C. 53-55. – Библиогр.: 6 назв.

     Установлено, что в результате внешнего воздействия на сляб из трубной стали в виде мягкого обжатия изменяется строение центральной части заготовки, отлитой на МНЛЗ криволинейного типа с вертикальным участком, выраженное в смещении места расположения осевой рыхлости из нижней в верхнюю половину сляба.

 

621.774

      Влияние кристаллографической текстуры бейнита на разрушение листов трубных сталей, полученных контролируемой термомеханической обработкой / Пышминцев И.Ю., Струин А.О., Гервасьев A.M. и др. //Металлург. – 2016. – №4. – C. 57-63. – Библиогр. : 20 назв.

     Методом ориентационной микроскопии (EBSD) исследована текстура листов малоуглеродистой низколегированной трубной стали с бейнитной структурой, полученных контролируемой термомеханической обработкой.

 

669.14

      Влияние легирования молибденом и хромом на характеристики трубной стали категории прочности X65 / Ткачук М.А., Головин С.В., Эфрон Л.И., Ильинский В.И. //Металлург. – 2016. – №5. – C. 37-32. – Библиогр. : 5 назв.

     Проведено исследование кинетики фазовых превращений аустенита в предварительно деформированных сталях различных систем легирования при непрерывном охлаждении. Предложена оптимальная с экономической точки зрения система легирования стали, которая обеспечила требуемый комплекс свойств листового проката толщиной более 30 мм категории прочности Х65, произведенного в условиях листопрокатного комплекса (стан 5000) АО “ВМЗ” (г. Выкса).

 

621.771

      Влияние параметров нагрева непрерывнолитых слябов при контролируемой прокатке листов на структуру и свойства высокопрочной трубной стали / В.П. Горбатенко, В.М. Дорохин, В.В. Бурховецкий и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2002. – №10. – C. 70-73

     Температуру нагрева слябов в пределах 1150… 1180 °С при условии сокращения выдержки при высокой температуре можно считать допустимой при производстве листов.

 

621.774

      Влияние редкоземельных  металлов на  качество трубной  стали / Кисиленко  В.В., Дюдкин Д.А., Маринцев С.Н. и др. //Черная металлургия: Бюл. НТИ. – 2007. – №7. – C. 43 – 46

     Определено влияние редкоземельных  металлов на  качество трубной  стали.

 

669.14

      Влияние содержания углерода и напряженного состояния на скорость коррозии трубной стали в тепловых сетях / Плешивцев В.Г., Филиппов Г.А., Пак Ю.А., Ливанова О.В. //Металлург. – 2009. – №8. – C. 62-64

     Увеличение содержания углерода в стали повышает скорость коррозии. Сравнительные коррозионные испытания образцов без предварительной деформации и в напряженном состоянии показали, что деформация приводит к увеличению скорости коррозии.

 

669.14

      Влияние технологии модифицирования кальцием и РЗЭ на морфологию неметаллических включений и технологические свойства трубной стали / Бурмасов С.П., Мурзин А.В., Дресвянкина Л.Е. и др. //Металлург. – 2015. – №11. – C. 69-73

     Изучено влияние технологии производства трубной заготовки, порядка ввода редкоземельных элементов и кальция на состав и морфологию неметаллических включений. Выполнена оценка взаимосвязи морфологии включений с их коррозионной стойкостью и разливаемостью стали на МНЛЗ.

669.14

      Возможности статистического анализа результатов приемо-сдаточных испытаний для определения масштабов неоднородности качества трубных сталей / Кудря А.В., Шабалов И.П., Великоднев В.Я. и др. //Металлург. – 2018. – №11. – C. 64-68. – Библиогр.: 15 назв.

     Оценена эффективность применения статистического анализа результатов приемо-сдаточных испытаний (методами классической статистики и когнитивной графики) для оценки неоднородности качества трубного металла.

 

669.14.018.41

      Высокопрочные трубные стали нового поколения с феррито-бейнитной структурой / Морозов Ю.Д., Матросов М.Ю., Настич С.Ю. и др. //Металлург. – 2008. – №8. – C. 39-42

     Представлены характеристики трубных сталей с феррито-бейнитной структурой.

 

621.7

     Г0ЛИ-0ГЛУ Е.А. Влияние режимов деформации на основных этапах контролируемой прокатки на микроструктуру трубной стали / Е.А. Г0ЛИ-0ГЛУ, Л.И. ЭФРОН, Ю.Д. МОРОЗОВ //Металловедение и термическая обработка  металлов. – 2013. – №6(696). – C. 9-13

     Исследовано влияние деформационных режимов контролируемой прокатки на особенности формирования структуры горячедеформированного аустенита и конечной микроструктуры низкоуглеродистой микролегированной трубной стали.

    

621.774

     Голубцов В.А., Усманов Р.Г. Опыт модифицирования трубной стали в процессе сифонной разливки //Литье  Украины. – 2004. – №6. – C. 13-18

     Описано применение метода “Модинар” (модифицирование стали на  разливке).

 

621.64

     Данилов С.В. Причина формирования расщеплений при разрушении трубных сталей, изготовленных методом ТМСР / С.В. Данилов, Е.Р. Струнна,  М.Д. Бородина //Известия вузов. Черная металлургия. – 2017. – №3. – C. 247-249.- Библиогр.: 4 назв.

     Методом ориентационной микроскопии исследована текстура листов малоуглеродистой низколегированной трубной стали с бейнитной структурой, полученных контролируемой термомеханической обработкой.

 

621.774

      Деформационное старение низкоуглеродистой трубной стали / М.А. Смирнов, И.Ю. Пышминцев, О.В. Варнак, А.О. Струин //Вестник ЮУрГУ. Серия “Металлургия”. – 2013. – №1,том 13. – C. 129-133

     Исследовано деформационное старение стали 06Г2ФБ. Сравнивали свойства до и после обработки, включающей холодную пластическую деформацию сжатием или прокаткой и низкотемпературный нагрев. Установлено, что склонность стали к деформационному старению при исходной феррито-бейнитной структуре значительно выше, чем при феррито-перлитной.

 

669.017

      Деформационное старение трубной стали с феррито-бейнитной структурой / Варнак О.В., Ильин С.И., Пышминцев И.Ю. и др. //Вестник МГТУ им. Г.И. Носова: ЭБ. – 2014. – №3. – C. 43-47

     Установлено, что сталь 06Г2ФБ с феррито-бейнитной структурой обладает заметной склонностью к деформационному старению. Развитие деформационного старения сопровождается значительным ростом прочности, заметным снижением равномерного относительного удлинения, скорости деформационного упрочнения и повышением температуры вязкохрупкого перехода.

    

621.774

     Емелюшин А.Н. Исследование формирования структуры и свойств металла зоны термического влияния низколегированной трубной стали при различных режимах дуговой сварки / Емелюшин А.Н., Сычков А.Б., Шекшеев М.А. //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2013. – №9. – C. 50-52

     Проведенные исследования параметров режима ручной дуговой сварки на структуру и свойства металла участка перегрева позволяют утверждать, что в рассмотренном диапазоне погонных энергий сварки в структуре зоны термического влияния закалочных структур не образуется, вместо этого структура характеризуется наличием перлита и видманштеттового феррита различной дисперсности.

 

621.774

      Изменение микроструктуры трубной стали при имитации контролируемой прокатки и прерванного ускоренного охлаждения //Новости черной металлургии за рубежом. – 2012. – №3. – C. 64-67

     Рассмотрено изменение микроструктуры трубной стали при имитации контролируемой прокатки и прерванного ускоренного охлаждения.

 

669.14

      Изменение свойств трубной стали с двухфазной структурой при низкотемпературном нагреве и последующей пластической деформации / Шабалов И.П., Настич С.Ю., Великоднев В.Я. и др. //Металлург. – 2017. – №8. – C. 75-82. – Библиогр.: 15 назв.

     Представлены результаты оценки влияния продольной деформации на изменение механических свойств и характеристик стали с двухфазной структурой металла труб, предварительно подвергнутых низкотемпературному нагреву, имитирующему нанесение антикоррозионного покрытия.

 

620.184

      Исследование бейнита реечной морфологии в высокопрочной трубной стали / Н.Г. КОЛБАСНИКОВ, О.Г. ЗОТОВ, А.И. ШАМШУРИН, А.А. ЛУКЬЯНОВ //Металловедение и термическая обработка  металлов. – 2013. – №6(696). – C. 3-9

     Исследована структура трубной высокопрочной стали методами световой и сканирующей микроскопии.

 

669.14

      Исследование влияния параметров технологии внепечной обработки трубных сталей на уровень загрязненности металла КАНВ / Якушев Е.В., Гончаров В.В., Зырянов В.В. и др. //Металлург. – 2010. – №2. – C. 47-49

     Приведены результаты применения порошковых проволок с наполнителями силикокальцийбарий и РЗМ с целью снижения загрязненности металла коррозионно-активными неметаллическими включениями.

 

621.771

      Исследование влияния режимов контролируемой прокатки трубной стали на структурное состояние горячедеформированного аустенита / Полецков П.П., Гущина М.С., Алексеев Д.Ю., Емалеева Д.Г. и др. //Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. – 2018. – №3, т.16. – C. 67-77. – Библиогр.: 17 назв.

     Исследовано влияние режимов контролируемой прокатки низкоуглеродистой микролегированной трубной стали класса прочности K60 (X70) на структурное состояние горячедеформированного аустенита.

 

621.774

      Исследование усвоения редкоземельных металлов при внепечной обработке трубной стали / Дюдкин Д. А., Кисиленко В.В.,  Маринцев  С.Н. и др. //Черная металлургия: Бюл. НТИ. – 2007. – №11. – C. 63 – 68

     Поданы итоги  исследования процесса  усвоения редкоземельных металлов при внепечной обработке трубной стали.

 

669.18

      Ковшовая десульфурация конвертерной трубной низкосернистой стали / Ушаков С.Н., Бигеев В.А., Столяров А.М., Потапова М.В. //Металлург. – 2018. – №7. – C. 50-53. – Библиогр.: 8 назв.

     Проанализированы три стадии ковшовой десульфурации металла при производстве низкосернистой трубной стали марки DNV SAWL 485 FD в кислородно-конвертерном цехе ГІАО «ММК».

    

621.791

     Круглова А.А. Моделирование тепловых воздействий на зону термического влияния высокопрочной трубной стали К70 при двухпроходной дуговой сварке под флюсом / Круглова А.А., Орлов В.В., Шарапова Д.М. //Металлург. – 2014. – №9. – C. 98-104

     Установлена взаимосвязь между наблюдаемыми низкими значениями работы удара и особенностями формирования структуры в ЗТВ при сварке под флюсом труб из низколегированных сталей категории прочности К70.

 

669.187

     Лопатенко А.Д. Анализ технологической схемы производства трубной стали с целью разработки предложений для повышения качества готовой продукции / А.Д. Лопатенко, Д.М. Орехов, А.Е. Семин //Известия вузов. Черная металлургия. – 2016. – №11. – C. 787- 792.- Библиогр.: 16 назв.

     В данной работе представлен анализ массива промышленных плавок, металл которых не отвечал требованиям конечной продукции. В качестве основной марки стали была выбрана К52. Большое количество плавок было забраковано по такому параметру, как балл хрупких и недеформируемых силикатных неметаллических включений.

 

621.774

     Макуров С.Л., Мотренко С.А. Улучшение качества трубной стали обработкой на установке “ковш-печь”. //Теория и практика металлургии. – 2003. – №5-6. – C. 28-33

     Разработаны рациональные режимы обработки стали на установке “ковш-печь” внедрение которых позволило получить низкосернистую сталь с узкими пределами по химическому составу и температуре.

 

669.14

     Мартинюк Р.Т. Визначення характеристик циклічної тріщиностійкості трубної сталі та її зварного з’єднання //Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – 2011. – №1. – C. 83-87

     Представлены экспериментальные исследования, направленные на построение кинетических диаграмм усталостного разрушения трубной стали и ее сварного соединения и определения характеристик трещиностойкости, необходимых для расчета долговечности трубопроводов на стадии роста усталостных трещин.

 

620.19

     Маршаков А.И. Образование коррозионных дефектов при катодной поляризации трубной стали Х70 / А.И. Маршаков, Т.А. Ненашева //Коррозия: материалы, защита. – 2014. – №4. – C. 14-24

     Показано, что при катодных потенциалах может происходить образование одиночных коррозионных дефектов на поверхности трубной стали Х70 в модельных грунтовых электролитах. Признаком образования питтингов является сдвиг потенциала коррозии в отрицательную сторону и форма анодных поляризационных кривых, снятых после достаточно интенсивного наводороживания стали. Предположено, что причиной ускорения анодной реакции на наводороженной стали является растворение насыщенного водородом слоя металла внутри питтингов.

 

621.774

      Металловедческие закономерности влияния углерода, марганца и кремния на хладостойкость трубной стали 10Г2ФБЮ/К60 / П.П. Семенюк, Е.В. Кумурджи, Р.Е. Великоцкий и др. //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2017. – №4. – C. 80-85. – Библиогр.: 10 назв.

     Представлены результаты исследования влияния основных легирующих элементов, входящих в состав штрипсовой (трубной) стали 10Г2ФБЮ/К60, на хладостойкость и количество вязкой составляющей в изломе образцов при испытании падающим грузом.

 

669.01

      МИКРОСТРУКТУРА ЛЕГИРОВАННОЙ Nb ТРУБНОЙ СТАЛИ, ПОЛУЧЕННОЙ ПРОЦЕССОМ СО СВЕРХБЫСТРЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ / Реф. Л.М. Капуткина //Новости черной металлургии за рубежом. – 2014. – №6(102). – C. 73-75

     В настоящей публикации сообщают результаты изучения микроструктуры и фазовых выделений в легированной Nb трубной стали при применении сверхбыстрого охлаждения, которое способствует достижению высокой прочности в сочетании с вязкостью.

 

669.14

     Морозов Ю.Д. Исследование микроструктуры и свойств сверхвысокопрочной трубной стали категории прочности Х120, изготовленной в лабораторных условиях / Морозов Ю.Д., Симбухов И.А., Дьяконов Д.Л. //Металлург. – 2012. – №7. – C. 50-56

     В условиях исследовательского комплекса ФГУП “ЦНИИчермет им. И.П. Бардина” осуществлена экспериментальная выплавка сталей категории прочности Х120 двух вариантов химического состава: с микролегированием бором и без бора. Смоделирована технология форсированного (ускоренного) отпуска, заключающаяся в ускоренном нагреве после прерванного ускоренного охлаждения до температуры 620-640°С, с целью повышения пластичности и вязкости.

 

669.14

      Оптимизация легирования трубной стали 10Г2ФБЮ/К60 с целью повышения хладостойкости / П.П. Семенюк, Е.В. Кумуржи, Р.Е. Великоцкий и др. //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2017. – №5. – C. 79-84. – Библиогр.: 12 назв.

     Представлены результаты исследования влияние хрома, никеля, меди, входящих в состав штрипсовой (трубной) стали 10Г2ФБЮ (К60), на хладостойкость и количество вязкой составляющей в изломе образцов при испытании падающим грузом. Показана зависимость между содержанием хрома, никеля, меди и количеством вязкой составляющей. Даны технологические рекомендации по оптимизации химического состава стали.

 

621.791

      Оптимизация структуры и свойств зоны термического влияния сварных соединений высокопрочных трубных сталей / A.А. Величко, B.В. Орлов, У.А. Назилова и др. //Сварочное производство. – 2014. – №9. – C. 8-13

     Для установления путей минимизации неблагоприятных воздействий сварочного цикла проведены исследования влияния погонной энергии при многодуговой сварке под флюсом и технологии сварки на структуру и свойства в ЗТВ сварных соединений высокопрочной трубной стали. Анализ полученных данных позволил установить технологический прием, существенно снижающий микротвердость сварного соединения и повышающий долю вязкого разрушения в изломе ударных образцов.

 

621.771

      Освоение производства на стане 2000 рулонного проката из трубных сталей повышенной эксплуатационной надежности / Денисов С.В., Молостов М.А., Стеканов П.А. и др. //Сталь. – 2009. – №10. – C. 87-88

     Разработана технология производства рулонного проката с повышенной эксплуатационной надежности (хладостойкостью, коррозионной стойкостью) для изготовления труб нефтегазовой промышленности на широкополосном стане горячей прокатки 2000.  

 

669.14

      Освоение технологии производства слябов трубной стали для прокатки на стане 5000 ОАО ВМЗ / Дагман А.И., Ярошенко А.В., Суханов Ю.Ф. и др. //Сталь. – 2014. – №10. – C. 19-22

     Описана технология производства слябов из трубной стали. Показаны результаты промышленного опробования предложенной технологии.

 

621.791

      Особенности структуры и свойства сварных швов трубной стали, выполненных электродами различных марок / И.Н. Зверева, А.Д. Картунов, С.В. Михайлицын и др. //Сварочное производство. – 2017. – №11. – C. 37-40. – Библиогр.: 9 назв.

     В статье приведены результаты сравнительных исследований металла сварных швов трубной стали, выполненных покрытыми электродами марок: ЛБ-52МК, LB-52U, УОНИ-13/55. Проведен анализ швов на наличие различного рода дефектов. Установлены типы и морфология структур, а также механические свойства металла. На основе сравнительного анализа полученных данных сделан вывод о том, что электроды отечественного производства обеспечивают формирования требуемого комплекса свойств на уровне электродов зарубежного производства.

 

669.18

      Особенности технологии модифицирования кальцием и церием трубной стали с требованием по стойкости в H2S-средах / Мурсенков Е.С., Кудашов Д.В., Кислица В.В. и др. //Металлург. – 2018. – №10. – C. 27-35. – Библиогр.: 15 назв.

     В представленной статье рассмотрено комплексное влияние кальция и редкоземельных металлов на технологичность производства и показатели качества проката (как на стойкость стали к водородному растрескиванию, так и на загрязненность металла неметаллическими включениями).

 

669.14

      Оценка деформируемости соединений трубных сталей, выполняемых автоматической контактной стыковой сваркой непрерывным оплавлением / Кучук-Яценко С.И., Кирьян В.И., Казымов Б.И., Хоменко В.И. //Автоматическая сварка. – 2011. – №2. – C. 3-8

     Проанализированы особенности образования при контактной стыковой сварке оплавлением высококачественных сварных соединений труб.

 

621.771

     Патент № 2475315. Россия. МКИ B21B 1/26. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ КЛАССА ПРОЧНОСТИ К60 / Открытое Акционерное Общество “Магнитогорский металлургический комбинат”; Денисов Сергей Владимирович, Голубчик Эдуард Михайлович, Смирнов Павел Николаевич и др.. – № 2011128547/02. – Заявл. 08.07.2011 ; Опубл. 20.02.2013. – 2013 – № 35

     Способ производства листов толщиной 25?27 мм из низколегированной трубной стали класса прочности К60 , отличающийся тем, что температуру черновой стадии горячей прокатки устанавливают в диапазоне 1110-970°С.

    

669.18

     Патент № 2487171. Россия. МКИ С21С 5/28. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ / Открытое Акционерное Общество “Магнитогорский металлургический комбинат”; Алексеев Леонид Вячеславович, Снегирев Владимир Юрьевич, Валиахметов Альфед Хабибуллаевич и др. – № 2012109051/02. – Заявл. 2012.03.11; Опубл. 2013.07.10 //  Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2013 – № 19

     Способ производства низколегированной трубной стали, отличающийся тем, что продувку металла кислородом заканчивают при достижении температуры металла 1660…1680° С, во время выпуска металла из конвертера производят раскисление металла углеродистым ферромарганцем в количестве 10 …15 кг/т и чушковым вторичным алюминием в количестве 0,4… 0,6 кг/т, после чего производят обезуглероживание металла на установке вакуумирования стали продолжительностью 15… 20 мин

 

621.774

     Патент № 2491356. Россия. МКИ С21D 8/02. СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ, В ЧАСТНОСТИ ТРУБНОЙ СТАЛИ / СМС ЗИМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ; ЗАЙДЕЛЬ Юрген, ОЛЕРТ Йоахим. – № 2012108376/02. – Заявл. 2010.08.05; Опубл. 2013.08.27 //  Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2013 – № 24

     Способ получения катаной микролегированной стали, в частности трубной стали, включающий проводку сляба через установку, которая в направлении перемещения сляба  содержит в указанном порядке разливочную машину, первую печь, по меньшей мере один черновой прокатный стан, вторую печь, по меньшей мере один чистовой прокатный стан и участок охлаждения, определение желаемого температурного профиля для сляба по ходу его движения через установку.

 

621.774

      Поведение при растяжении и свойства при разрушении трубной стали Х80 / реф. Л.А. Кондратов //Новости черной металлургии за рубежом. – 2013. – №1. – C. 60-62

     Рассмотрены механические испытания и испытание на сопротивление разрушению образцов стали Х80 с моделированием термического цикла.

 

669.054

      Повышение эксплуатационных свойств трубной стали путем микролегирования и модифицирования / Голубцов В.А., Рощин В.Е., Тихонов Л.Л. и др. //Электрометаллургия. – 2004. – №4. – C. 33-38

     Рассмотрен процесс ввода кальция в металл, позволяющий кроме микролегирования решить задачу модифицирования сульфидных включений.

 

669.14

      Производство многофазных и трубных сталей  на CSP-агрегате / Х. Бильген, Бехер Т., Райп К. П. и др. //Чёрные  металлы. Пер. с нем.. – 2008. – июнь. – C. 27-31

     В статье  на примере трубных сталей категории API и многофазных сталей  показаны последние результаты, полученные на CSP-агрегате.

 

669.14

      Производство трубной стали с повышенными эксплуатационными характеристиками / Кромм В.В., Костенко И.В., Капустина Е.С. и др. //Сталь. – 2008. – №6. – C. 73-74

     Описана технология производства стали 08ХМФБЧА для изготовления  насосно-компрессорных труб.

 

621.74

Ц38   Разработка низколегированной трубной стали с пониженной центральной сегрегационной неоднородностью / А.П. Белый, О.Б. Исаев, Ю.И. Матросов, А.О. Носоченко // Центральная сегрегационная  неоднородность в непрерывнолитых листовых заготовках и толстолистовом прокате. – Москва. , 2005. – C. 152-169

     Полученные результаты позволяют рекомендовать новую сталь 08Г1Б в качестве материала для изготовления электросварных газопроводных труб.

 

669.14

      Разработка экономно легированной трубной стали класса прочности К60 / Ткачук М.А., Головин С.В., Эфрон Л.И. и др. //Металлург. – 2017. – №6. – C. 41-47. – Библиогр.: 5 назв.

     Проведено сравнительное исследование влияния различных вариантов легирования на фазовые превращения, структуру и механические свойства малоуглеродистой трубной стали. Разработаны экономно легированные хромом стали для производства листов толщиной 21,6 (21,7) и 25,8 мм класса прочности К60, предназначенные для изготовления труб диаметром до 1420 мм для магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа.

 

669.18

      Рациональные параметры мягкого обжатия непрерывнолитых слябов из трубной стали / Столяров А.М., Мошкунов В.В., Казаков А.С., Юречко Д.В. //Сталь. – 2014. – №4. – C. 14-17

     С целью улучшения качества осевой зоны непрерывнолитой заготовки при разливке стали на MHЛЗ N° 6 в ККЦ ОАО ММК выявлено рациональное местоположение участка на технологическом канале MHЛЗ для мягкого обжатия заготовки и определена его эффективная величина. Внедрение скорректированной технологии режима мягкого обжатия позволило улучшить макроструктуру осевой зоны непрерывнолитого сляба.

 

621.774

      Ресурсозбереження у протикорозійному захисті зварних з’єднань трубних сталей / Старчак В.Г., Іваненко К.М., Цибуля С.Д. та ін. //Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2004. – №3. – C. 28-31

     Показана возможность ресурсосбережения дорогих и дефицитных ингибиторов коррозии в противокоррозионной защите сварных соединений трубной стали 09Г2ФБ(сварка с охлаждением) благодаря использованию комбинированного ингибитора в составе синергичной защитной композиции на вторичном сырье.

 

 

 

621.771

     Салганик В.М., Сычев О.Н. Совершенствование технологии контролируемой прокатки трубной стали на широкополосном стане горячей прокатки //Черная металлургия: Бюл. НТИ. – 2007. – №8. – C. 42-48

     В статье дана оценка  технологическим возможностям ШСГП 2000 ММК по производству листа для труб высокой категории прочности.

 

669.14

      Совершенствование режимов обработки трубной стали церием / Мовенко Д.А., Котельников Г.И., Семин А.Е. и др. //Электрометаллургия. – 2012. – №8. – C. 7-12

     Рассмотрен механизм пассивации коррозионноактивных неметаллических включений за счет модифицирования их присадками церия. На основе предлагаемого механизма предложены рекомендации по оптимальному содержанию церия в металле. Работа опробована в ОАО “Уральская Сталь”.

 

669.14

      Совершенствование технологии производства трубной стали на Северском трубном заводе / Обласов Г.А., Глазырин Б.С., Попов В.В. и др. //Труды первого конгресса сталеплавильщиков (г. Москва, 12-15 октября 1992г.). – Москва. , 1993. – C. 175-177

 

621.771

      Современные подходы к производству низкоуглеродистой микролегированной трубной стали на станах Стеккеля / Ю.Д. Морозов, Е.А. Голи-Оглу, С.Ю. Настич, А.В. Кнышев //Черные металлы. Пер. с нем. – 2012. – сентябрь. – C. 8-15

     В данной статье приведено описание особенностей современной технологии производства высокопрочного проката для газопроводных магистральных труб большого диаметра применительно к станам Стеккеля.

 

621.746

     Столяров А.М. Изучение искажения профиля сляба при непрерывной разливке трубной стали / А.М. Столяров, Е.А. Бунеева, М.В. Потапова //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2018. – №7. – C. 45-48. – Библиогр.: 7 назв.

     Произведена металлографическая оценка качества литого металла по поперечным темплетам, вырезанным из периферийной части заготовки каждой плавки. Установлено, что доля слябов, имевших искажение профиля в виде выпуклости узких граней заготовки, составила 76 %. Величина выпуклости узких граней изменялась в интервале от 2 до 10 мм и в среднем составляла 5,2 мм.

 

621.746

     Столяров А.М. Оценка влияния технологии непрерывной разливки трубной стали на качество горячекатаного листа / А.М. Столяров, В.В. Мошкунов //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2017. – №9. – C. 47-49. – Библиогр.: 9 назв.

     Приведены результаты анализа влияния параметров непрерывной разливки трубной стали на качество горячекатаного листа. Установлены основные причины повышенной отсортировки листов по неметаллическим включениям из металла первых в серии плавок. Рекомендованы рациональные значения параметров разливки стали для повышения качества проката.

 

669.14

      Структура и свойства низкоуглеродистой трубной стали 17 Г1С-У, микролегированной бором / Бабенко А.А., Жучков В.И., Сельменских Н.И., Уполовникова А.Г. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2018. – №10. – C. 774-779.- Библиогр.: 21 назв.

     Приведены результаты анализа влияния микролегирования бором на структуру и свойства трубной стали марки 17Г1С-У Исследования структуры металла выполнены методами электронной микроскопии и локального рентгеноспектрального анализа.

 

669

В38   Тарасюк Л. И. Влияние иттрия на механические свойства трубной стали / Л.И. Тарасюк, В.В. Морнева, Карлос Вера Мендоза //Вісник Приазовського державного технічного університету. Сер.: Технічні науки:Зб. наук. праць. Вип.24. – Маріуполь: ДВНЗ “Приазов. держ. техн. ун-т”. , 2012. – C. 37-43

     В статье проведены исследования механических свойств трубной стали (предела прочности, относительного удлинения, ударной вязкости при +20С и -40С), выплавленной в полупромышленных условиях и модифицированной иттрием.

 

669.14

      Текстурная наследственность при фазовых превращениях в малоуглеродистой низколегированной трубной стали после контролируемой термомеханической обработки / Лобанов М.Л., Бородина М.Д., Данилов С.В.  и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2017. – №11. – C. 910-918.- Библиогр.: 37 назв.

     В работе установлено, что в образцах малоуглеродистой низколегированной трубной стали со структурой, сформированной в результате ТМСР, при их дальнейшей термической обработке наблюдается выраженная текстурная наследственность.

 

669.18

     Терентьев М.Е. МНЛЗ для производства толстых слябов из трубной стали / Терентьев М.Е., Столяров А.М. //Наука и производство Урала. – 2018. – №14. – C. 13-17. – Библиогр.: 6 назв.

     При отливке слябов большой толщины необходимо решать проблемы, связанные с повышением степени развития осевой рыхлости и осевой химической неоднородности литого металла, образованием внутренних и ребровых трещин, выпуклости узких граней заготовок.

 

669.18

      Термодинамические расчеты и анализ процессов раскисления трубной стали / С.Н. Падерин, Г.В. Серов, А.А. Комиссаров и др. //Сталь. – 2017. – №1. – C. 26-29. – Библиогр.: 16 назв.

     Выполнены термодинамические расчеты активности кислорода в равновесии с Аl, Мn, Се для металла четырех плавок трубных сталей. Рассчитаны фактические, оказавшиеся выше равновесных, активности кислорода по результатам электрохимических измерений в жидком металле кислородными датчиками. Оценены условия микролегирования расплава церием.

 

669.18

      Технология внепечной обработки трубной стали редкоземельными металлами / Кисиленко В. В., Дюдкин Д. А., Маринцев С. Н. и др. //Металл и литье Украины. – 2006. – №11-12. – C. 14-17

     Представлена технология производства трубных марок стали с использованием редкоземельных металлов при внепечной обработке.

 

669.18

Т38        Технология производства  трубной стали для стана “500”: презентация: ЭБ / докл. Сарычев В.А. – Магнитогорск: ММК, 2015. – 23 c.

 

669.18

      Технология производства трубной стали с использованием РЗМ / Дюдкин Д. А., Кисиленко В.В., Маринцев С. Н. и др. //Сталь. – 2008. – №2. – C. 19-22

     В статье описана технология производства трубной стали с использованием РЗМ при внепечной обработке.

 

669.14

      Физическое моделирование горячей пластичности микролегированной трубной стали при непрерывной разливке и горячей прокатке / Колбасников Н.Г., Матвеев М.А., Зотов О.Г. и др. //Сталь. – 2014. – №2. – C. 59-64

     Исследовано влияние условий непрерывной разливки стали и режимов горячей прокатки на широкополосном стане 2000 на горячую пластичность микролегированной трубной стали категории прочности Х42. Для физического моделирования горячей пластической деформации стали использовали термомеханический комплекс Gleeble 3800. В работе определены температурные интервалы провала пластичности в разных условиях охлаждения сляба на УНРС.

 

669.14

     Холодный А.А. Влияние молибдена на микроструктуру, механические свойства и сопротивление водородному растрескиванию листов из трубных сталей / Холодный А.А., Матросов Ю.И., Сосин С.В. //Металлург. – 2017. – №3. – C. 65-70. – Библиогр.: 8 назв.

     Изучено влияние молибдена в количестве 0,15% на микроструктуру и свойства толстолистового проката из низколегированной трубной стали, изготовленного по технологии контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением.

 

621.771

      Эволюция аустенитной структуры при производстве рулонного проката из трубных сталей на литейно-прокатных комплексах различных конфигураций / Мунтин А.В., Частухин А.В., Рингинен Д.А., Эфрон Л. И. //Металлург. – 2019. – №3. – C. 43-53. – Библиогр.: 18 назв.

     В работе проведен анализ различных вариантов литейно-прокатных комплексов с точки зрения производства рулонного проката из хладостойких трубных сталей классов прочности Х60-Х70. На основе результатов расчета по модели рекристаллизации удалось установить влияние конфигураций прокатного оборудования и основных температурно-деформационных параметров процесса на количественные.