Центробежное литье

 

69

С86

      Влияние дислокационной и зеренной структуры на образование межзеренных трещин в центробежнолитых заготовках из стали 40Х25Н20С2 / Губенко С.И., Беспалько В.Н., Юрковский В.В., Балева Ю.И. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр. / под ред. В. И. Большакова. – Вып.  80. – Днепропетровск. , 2015. – C. 123-127

     Выявлена связь между первичными, дендритными формами кристаллизации аустенита и вторичной зеренной структурой. Полученные результаты подтверждают полигонизационную природу вторичных зеренных границ. Использование полученных результатов позволяет обосновано применять технологические параметры литья, обеспечивающие высокое качество отливок из высоколегированной стали 40Х25Н20С2.

 

621.774

Д24         Двоскин П.М., Двоскин С.М. Центробежное литье чугунных труб. – М: Металлургия, 1987. – 218 c.

 

669.74

     Жижкина Н.А. Особенности формирования массивных отливок при центробежном литье / Н.А. Жижкина, Ю.И. Гутько //Металл и литье Украины. – 2012. – №4. – C. 20-24

     В данной работе рассмотрен процесс центробежного литья массивных валков, особенность которого заключается в поочередном заполнении вращающейся формы металлами рабочего слоя и сердцевины.

 

621.74

     Жижкина Н. А. Структурообразование высоколегированного чугуна в поле действия центробежных сил / Н. А. Жижкина //Металл и литье Украины. – 2012. – №12. – C. 11-13

     Рассмотрены центробежнолитые валки большой массы.

 

621.74

     Жижкина Н. А. Исследование влияния технологических параметров на формирование рабочего слоя центробежнолитых валков / Н. А. Жижкина //Металл и литье Украины. – 2013. – №8. – C. 18-20

     Исследовано влияние параметров центробежного литья на величину рабочего слоя и качественное его соединение с сердцевиной массивных валков.

 

621.74

     Иванов В.И. Центробежное литье двухслойных изделий “металл-металл”, “металл-неметалл” //Специальные виды литья: Учебное пособие. – М.: МГИУ. , 2007. – C. 74

 

621.774

      Исследование влияния карбонитридного упрочнения и термообработки центробежнолитых труб из электростали 10ХСНД / Рабинович А.В., Трегубенко Г.Н., Фельдман А.И. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2013. – №3. – C. 60-63

     Исследовано влияние карбонитридного упрочнения и термической обработки на структуру и механические свойства металла центробежнолитых труб из стали 10ХСНД.

 

621.74

      Конкурентоспособные технологии производства крупнотоннажных композиционных прокатных валков методом центробежного литья / Дуб А.В., Рябков В.М., Мирзоян Г.З. и др. //Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. – Магнитогорск. , 2008. – №4. – C. 10-14

     В настоящей работе при выборе частоты вращения формы исходили из необходимости обеспечения минимальной продолжительности выравнивания угловых скоростей рабочего слоя и формы во избежание появления “полосчатости” и грубозернистой структуры.

 

627.771

     Матвеева М.О. Усовершенствование составов смесей для футеровки вставок крышек изложниц при центробежном литье валков-роликов / М.О. Матвеева, Б.В. Климович //Вісник Донбаської державної машинобудівної академії: Збірник наукових праць. – Краматорськ: ДДМА. , 2011. – №4(25). – C. 115-121

     Целью настоящих исследований была разработка составов смесей и технологии изготовления из них вставок торцевых крышек для широкой номенклатуры центробежнолитых заготовок диаметром от 430 до 556 мм.

 

621.74

     Моисеев B.C. Расчет заполнения форм расплавом при центробежном литье титановых сплавов / Моисеев B.C., Бережной Д.В., Земляной Г.Я. //Литейщик России. – 2013. – №2. – C. 23-24

     Рассмотрены проблемы моделирования процессов заполнения литейной формы при центробежном литье. Изучен процесс течения расплава в каналах литейной формы. Рекомендована методика для расчета течения расплава в каналах литейной формы. Проведен анализ результатов расчета по представленной методике и установлена их достоверность и эффективность.

 

621.74.042

      Математическое моделирование распределения тугоплавких мелкодисперсных частиц при получении заготовки методом центробежного литья / И. В. Чуманов, А. Н. Аникеев, В. А. Иванов, В. И. и др. //Сталь. – 2011. – №3. – C. 15-17

     Введение тугоплавких мелкодисперсных частиц в металлические материалы и их распределение при центробежном литье позволяют задавать различные свойства по сечению получаемой заготовки. Описана математическая модель, дающая возможность прогнозировать распределение вводимых частиц по сечению заготовки на протяжении всего процесса — от начала разливки до окончания кристаллизации — с помощью построения графических изображений.

 

669.2/.8

     Мартюшев Н. В. Дефекты центробежнолитых бронзовых заготовок для уплотнительных колец насосов и компрессоров химической промышленности и способы их устранения / Мартюшев Н. В., Петренко Ю. Н., Петренко С. А. //Цветные металлы. – 2012. – №1. – C. 79-81

     В работе представлены данные о применении нанопорошков в составе покрытий формы при литье свинцово-оловянистых бронз.

 

621.771

      Опыт эксплуатации сортовых валков, изготовленных по современным технологиям / Боровков И. В., Пальчиков О. В., Шишкин Н. Н. и др. //Сталь. – 2012. – №2. – C. 68-70

     С 2006 г. в новом СПЦ ОАО ММК опробована эксплуатация валков, изготовленных с применением современных технологий, приводится сравнение их стойкости с валками, изготовленными стационарным способом литья. Показатели стойкости валков, бандажированных твердосплавными материалами, максимальны при минимальном износе калибров. Наиболее широко применяются валки, изготовленные методом центробежного литья с оптимальным показателем цена/качество.

 

669.2/.8

      Особенности моделирования процессов центробежного литья титановых интерметаллидных сплавов в программном продукте ProCAST / Смирнов В.В., Барзали В.В., Хайруллина А.М., Ганеев А.А. //Металлург. – 2013. – №12. – C. 32-34

     Проанализированы особенности постановки задачи для моделирования процесса заливки интерметаллидного сплава в тонкостенную оболочковую форму в программном комплексе ProCAST.

 

621.74

     Патент № 2524035. Россия. МКИ В21В 13/00. СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА / Волков Анатолий Евгеньевич . – № 2010144212/02. – Заявл. 2010.10.28 ; Опубл. 2014.07.27 //  Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2014 – № 21

     Способ центробежного литья металла, отличающийся тем, что расплав в форме подогревают в окислительной или восстановительной атмосфере с образованием в результате протекающей в расплаве химической реакции легких и тяжелых примесей.

 

621.74

     Патент № 2157295. Россия. МКИ В 22 D 13/00. Установка для наплавки центробежным литьем внутренних цилиндрических поверхностей деталей / Шмаков А.Г. и др.; Шмаков А.Г., Грехов И.Н., Волковичер Л.С., Шелгаева А.В., Майоров Д.А., Худяков М.Н., Ермолаев А.В., Снетков Д.Г., Шуин А.С., Подгайный В.В. – № 97114604/02. – Заявл. 26.08.1997; Опубл. 10.10.2000 //  Изобретения. Полезные модели. – 2000 – № 28. – C.217

     Установка для наплавки центробежным литьем внутренних цилиндрических поверхностей, отличающаяся тем, что устройство для нагрева детали выполнено в виде индуктора, установленного с помощью кронштейна из диэлектрика на штанге, жестко соединенной с валом, имеющим подвижное и неподвижное стопорные кольца и установленным с возможностью продольного перемещения на регулируемое расстояние в опорных втулках, одна из которых имеет два упора, при этом штанга снабжена стопорным стержнем, взаимодействующим с упорами, а расстояние от оси вала до осей изложницы и индуктора равны.

 

621.74

     Репях С.И. Литниково-питающие системы для центробежного литья с вертикальной осью вращения //В кн.: Технологические основы литья по выплавляемым моделям. – Днепропетровск. , 2006. – C. 289- 296

     Перечисленным в данной работе требованиям получения отливок из титановых сплавов удовлетворяет центробежная заливка с вертикальной осью вращения, где заполнение рабочих полостей формы расплавом происходит под действием центробежной силы.

 

669.2/.8

     Стеценко В.Ю., Ривкин А.И., Гутев А.П. Центробежное литье антифрикционного силумина //Литейное производство. – 2011. – №2. – C. 24-25

     Показано, что способ центробежного литья в охлаждаемую форму с вертикальной осью вращения позволяет получать полые заготовки диам. 100…250 мм, высотой до 200 мм с толщиной стенки до 15 мм из антифрикционного силумина АК 15М3, который с успехом заменяет дорогостоящую антифрикционную бронзу.

 

621.74

      Структурообразование в сложнолегированных заэвтектических силуминах при центробежном литье / Мазур В. И., Капустникова С. В., Шпортько А. Ю., Бондарев С. В. //Нові  матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. – 2013. – №1. – C. 8-12

     Исследовано строение эвтектических колоний в сложнолегированных заэвтектических сплавах системы Al-Si-Cu, содержащих примеси, полученных центробежным литьем. Установлено, что структурообразование двух разновидностей полиэдрических эвтектических колоний с грубокристаллическим ободком, отличающихся дифференцировкой ветвей эвтектических фаз и объемной долей железосодержащей фазы, подчиняется общим закономерностям кооперативного роста фаз.

 

669.2./8

      Центробежнолитые лигатуры для производства отливок из алюминиевых сплавов / Анисимов О.В., Тарарышкин В.И., Костиков В.И., Штанкин Ю.В. //Литейное производство. – 2009. – №8. – C. 22

     Предложено лигатуры изготовлять центробежным литьем. Исследование полученных этим методом лигатур показало возможность образования в них более мелкого зерна, чем произведенных традиционным способом.

 

669.18

     Чернега Д. Ф. Управления процессом затвердевания отливок при центробежном электрошлаковом литье путем динамического воздействия / Чернега Д. Ф., Скрипник С. В. //Сталь. – 2012. – №10. – C. 48-51

     Описана методика определения начальной частоты вращения отливки ЦЭШЛ с вертикальной осью вращения. Предложены технологические схемы динамического воздействия на полую затвердевающую отливку. Описаны варианты структурообразования в процессе динамического воздействия.

 

621.74

Ш19       Шамиргон С.А. Что такое центробежное литье. – К: Машгиз, 1959. – 111 c.

 

621.74

Ю16       Юдин С.Б. Центробежное литье: ЭБ / С.Б. Юдин, М.М. Левин, С.Е. Розенфельд. – 2-е изд., перераб. и доп.. – М: Машиностроение, 1972. – 279 c.