ПРЕССОВАНИЕ ТРУБ

621.774

      Анализ процесса прессования труб малого диаметра из сплава АМг2 / Данченко В.Н., Головко А.Н., Беляев С.М. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2011. – №2. – C. 51-55

     Проведен анализ литературных данных о технологических параметрах производства прессованных профилей из сплава АМг2.

 

621.774:621.129.13

     Бах Ф.-В., Головко А.Н., Хассель Т. Особенности прессования труб из сплава системы  Мg-Ca на  вертикальном гидравлическом прессе //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2005. – №1. – C.  48 – 51

     Показано, что возможности прессования тонкостенных труб из сплава Мg-Ca0,8 ограничиваются, с одной стороны, разрушением прессуемого материала при повышенных температурах в очаге деформации, с другой стороны, прочностью инструмента вследствие значительных контактных напряжений. Установлено максимальное значение коэффициента вытяжки при прессовании  тонкостенных труб. Определены значения основных параметров механических свойств и величина зерна  металла труб.

 

621.774

     Баричко Б.В., Космацкий Я.И., Медведев М.И. Сравнительный анализ двух методик определения силовых параметров прессования труб из нержавеющих сталей и сплавов //Металлург. – 2010. – №4. – C. 72-74

     Проведен сравнительный анализ двух методик определения силовых параметров прессования труб из нержавеющих сталей и сплавов.

 

669 С56

     Беспалова Н.А., Медведев М.И., Царьков А.К. К расчету температурно-деформационных параметров прессования труб из жаростойких и жаропрочных сплавов //Сучасні проблеми металургії. Т.11: Пластична деформація металів: Наук.вісті. – Дніпропетровськ. , 2008. – C. 42-49

     Разработан метод расчета температурно-деформационных параметров процесса горячего прессования труб из жаростойких и жаропрочных сплавов.

 

621.774

     Беспалова Н.А., Медведев М.И., Царьков А.К. Метод расчета температурно-деформационных параметров прессования труб из жаростойких и жаропрочных сталей //Сталь. – 2009. – №12. – C. 50-52

     Разработан метод расчета параметров процесса горячего прессования труб из жаростойких и жаропрочных сплавов.

 

621.774

     Беспалова Н.А. Метод определения среднего контактного напряжения при прессовании труб из легированных сталей и сплавов //Сталь. – 2010. – №9. – C. 64-65

     Разработан метод определения среднего нормального контактного напряжения в процессе горячего прессования труб из  сталей и сплавов в зависимости от содержания легирующих элементов для осваиваемых и проектируемых прессовых установок с горизонтальными гидравлическими прессами на базе зависимостей, полученных при статистической обработке результатов прессования более 30 труднодеформируемых сплавов.

 

 

621.774

     Буркин С.П., Брынских Я.А. Прессование труб с неокисленной внутренней поверхностью //Известия вузов. Черная металлургия. – 2010. – №10. – C. 31-33

     Работа посвящена  определению рациональных параметров управления приводами прошивной системы при формировании концевых пробок в условиях горячего прессования со сравнительно большими скоростями 250-300 мм/с.

 

621.7

П37

     Гоман О. Г. К вопросу моделирования процессов вибрационного прессования бесшовных труб / Гоман О. Г., Рахманов С. Р. //Пластическая деформация металлов: сб. науч. тр. в 2-х т. –  Т.1. – Днепропетровск: Акцент ПП. , 2014. – C. 179-191

      В рамках принятой динамической модели вибрационного процесса прессования труб определены параметры возмущенной границы матрицы, соответствующие границе пластической зоны деформируемой трубной заготовки.

 

621.774

Г71          Горячее прессование труб из труднодеформируемых сталей / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1964. – 15 c.  – (  ЭИ. Сер.7. Трубное производство;   Информация 1 )

621.774

Г71          Горячее прессование труб и фасонных профилей из легированных сталей в Японии / ин-т ” Черметинформация”. – М: ЦИИНЧМ, 1961. – 6 c.  – (  ЭИ. Сер.5. Прокатное и трубное пр-ва;   Информация 3 )

 

621.774

Г46          Гидропрессование труб / В. Ф. Балакин, Г. А. Фень, В. И. Кузьменко и др.. – К: Техника, 1986. – 136 c.

 

621.774

Г71          Горячее прессование труб и профилей / Под ред. Ю. В. Манегина. – М: Металлургия, 1980. – 271 c.

 

621.774

Д18         Данилов Ф.А. и др. Горячая прокатка и прессование труб / Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин В.Г.. – 3-е изд., перераб. и доп.. – М: Металлургия, 1972. – 576 c.

 

621.774

Е72         Ерманок Михаил Зиновьевич и др. Прессование труб из алюминиевых сплавов / М. З. Ерманок, Л. С.Каган, М. Ф. Головинов. – М: Металлургия, 1976. – 246 c.

 

666.76

Т38

     Журавель В. П. Исследование растекаемости высокотемпературных покрытий для горячего прессования труб / В. П. Журавель, А. О. Карасик // Технология и применение огнеупоров и технической керамики в промышленности: Международная научно-техническая конференция (16-17 апреля, 2013, Харьков). – Харьков. , 2013. – C. 79-80

     Разработаны методические указания по сравнительному определению вязкости по растекаемости, которые основаны на явлении обратно пропорциональной зависимости степени растекания расплавленных стеклопокрытий от вязкости.

 

621.777

      Исследование процесса прессования биметаллических алюминиево-магниевых труб / Беляев С.М., Головко А.Н., Воробьев К.Г., Берски Ш. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2011. – №7. – C. 104-109

     В работе рассмотрено формоизменение в обжимной части пластической зоны биметаллической заготовки, состоящей из сердечника из магниевого сплава системы Mg-Al-Zn-Mn и наружного слоя из алюминиевых сплавов систем Al-Mg-Si и Al-Zn-Cu-Mg при помощи программы Forge 3D®. Установлено влияние геометрических параметров инструмента и заготовки, коэффициента вытяжки, а также соотношения механических свойств внутреннего и наружного слоев на формоизменение заготовки.

 

621.774

     Космацкий Я.И. Современный уровень исследований процесса прессования труб с применением дополнительного вращательного движения пресс-иглы / Я.И. Космацкий, Н.В. Фокин, Д.В. Перевозчиков //Вестник ЮУрГУ. Серия “Металлургия”. – Т. 15. – 2015. – №3. – C. 133-138

     Обоснована задача исследования процесса прессования труб с применением дополнительного вращательного движения пресс-иглы. Показаны основные результаты проведенных ранее исследований в указанной области совершенствования трубопрессовых систем. Представлены технологические основы процесса прессования труб с винтообразным оребрением внутренней поверхности.

 

621.774

     Кривицкий Б.А., Юргенсон Э.Е., Салиенко А.Е. Моделирование процесса горячего прессования трубных заготовок из титановых сплавов // Кузнечно – штамповочное производство. ОМД. – 2010. – №3. – C. 32-34

     Приведены результаты компьютерного моделирования процессов горячего прессования трубных заготовок из титановых сплавов, на основе анализа которых дана оценка возможности реализации новых вариантов прессования.

 

621.777

     Логинов Ю.Н., Антоненко Л.В. Изучение напряженно-деформированного состояния для предупреждения образования продольных трещин в прессованных трубах //Цветные металлы. – 2010. – №5. – C. 119-122

     Выполнен анализ влияния напряженно-деформированного состояния на образование продольных трещин в прессованных трубах из алюминиевого сплава АМг6.

 

621.777

     Логинов Ю.Н., Котов В.В. Моделирование процесса прессования трубной заготовки из титанового сплава в программе QFORM 2D/3D //КШП.ОМД. – 2010. – №12. – C. 36-40

     Путем математического моделирования выявлен характер распределения деформации в поперечном сечении трубной заготовки из титанового сплава при прессовании.

 

621.7

П37

     Медведев М. И. Методика определения технологических параметров прессования стальных труб / Медведев М. И., Беспалова Н. А. // Пластическая деформация металлов: коллективная монография / под ред. А.Н. Головко. – Днепропетровск: Акцент ПП. , 2014. – C. 247-256

     Разработаны методики расчета таблиц прессования, технологических карт и расходных коэффициентов металла. При разработке данных методик использован ряд технологических параметров и ограничений, основанных на теоретических разработках и практики эксплуатации отечественных и зарубежных трубопрессовых установок.

621.774

      Методика  определения  основных параметров  прессования труб  из  труднодеформируемых сталей и сплавов / Медведев  М.И., Беспалова  Н.А., Царьков А.К.  и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2007. – №3. – C. 56-59

     Описана методика  определения  основных параметров  прессования труб  из  труднодеформируемых сталей и сплавов, опробовання на   Волжском трубном заводе.

 

669.14

С56

     Медведев М.И. Особенности горячего прессования труб из труднодеформируемых сплавов / Медведев М.И., Беспалова Н.А. //Совершенствование производства стали, труб и железнодорожных колес : коллективная монография: ЭБ. – Днепропетровск. , 2015. – C. 39-56

     Выполнены расчеты изменения температуры гильз в процессе охлаждения за время вспомогательных операций различных прессовых установок. Получены зависимости сопротивления деформации от основных технологических параметров прессования, адекватность которых подтверждена экспериментальными исследованиями.

 

621.774

      Моделирование процесса прессования труб с использованием устройства инерционной выпрессовки пресс-остатка / Космацкий Я. И., Выдрин А. В., Баричко Б. В., Фокин Н. В. //Сталь. – 2014. – №11. – C. 46-49

     Обоснована задача компьютерного и физического моделирования процесса инерционного прессования труб. Приведены результаты исследования влияния энергосиловых параметров аккумулирующего устройства на величину пресс-остатка при разном конструктивном исполнении пресс-игл. Определены условия, обеспечивающие эффективную работу устройства.

 

621.774

Н16         Нагайцев А.А., Грабарник Л.М. Прессование труб и прутков из меди и её сплавов. – М: Металлургия, 1981. – 107 c.  – ( Б-чка молодого рабочего цв. метал.)

 

621.774

     Нагайцев А.А., Грабарник Л.М. Прессование труб и прутков из меди и ее сплавов. //”Металлургия”. – Москва. , 1981. – C. 106

 

621.774

      Освоение производства горячепрессованных труб из титанового сплава / Я. И. Космацкий, Б. В. Баричко, В.Б. Восходов и др. //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2014. – №10. – C. 67-70

     Представлены фактические значения технологических параметров изготовления труб из титанового сплава по схеме экспандирование – прессование. Показаны особенности технологии в части выбора смазочных материалов и режимов химической обработки труб.

 

621.774

      Оценка прочности  игл  при горячем  прессовании труб / Ляльков А.Г.,  Лубе И.И.,  Медведев М.И. и др. //Сталь. – 2005. – №6. – C. 96-100

 

621.774

      Оценка контактных напряжений при прессовании труб из нержавеющих и легированных сталей  / Медведев М. И., Беспалова Н. А., Панченко С. А. и др. //Обработка материалов давлением: Сб. науч. тр. – Краматорск. , 2011. – №3(28). – C. 119-122

     Разработан метод определения среднего нормального контактного напряжения в процессе горячего прессования труб в зависимости от содержания легирующих элементов для осваиваемых и проектируемых прессовых установок с горизонтальными гидравлическими прессами на базе зависимостей, полученных при обработке с помощью методов математической статистики результатов прессования более 30-ти труднодеформируемых сплавов на 3-х существующих прессовых установках.

 

621.774

     Патент № 2165813. Россия. МКИ В21С 25/00. Инструмент для прессования труб / ОАО “Новолипецкий металлургический комбинат” ; Литвинов А.П., Гераськин Н.В., Шипков С.Ф.. – № 98103822/02. – Заявл. 03.03.1998 ; Опубл. 27.04.2001 //  Изобретения. Полезные модели.. – 2001 – № 12. – C.385

     Камерная матрица выполнена в виде базового блока многоразового использования, оснащенного комплектом сменных закладных рабочих матриц и игл.

 

621.777.01

     Перерва А.В., Левандовский В.Ф. Прессование труб большого диаметра  и широких панелей из нескольких контейнеров. //В кн.: Обработка материалов давлением.: Сб.научн.тр.№2(21). – Краматорск. , 2009. – №2(21). – C. 211-215

     Рассмотрен процесс прессования изделий крупных поперечных размеров из одинаковых заготовок небольших размеров из алюминиевых сплавов из нескольких контейнеров через  сварочную камеру и матрицу, обеспечивающий снижение усилия технологического оборудования. Усилие деформирования при этом зависит от отношения суммарной площади сечения пуансонов и сварочной камеры, формы рабочего канала матрицы и величины коэффициента трения между металлом и инструментом. исследования позволяют определить основные технологические параметры процесса прессования из нескольких контейнеров, которые необходимы для расчета инструмента и проектирования оборудования.

 

621.7

П37

      Разработка технологии получения труб из легированного скандием сплава Al-6%Mg с использованием прямого прессования / Андреев В. В., Головко А. Н., Фролов Я. В., Берски Ш. //Пластическая деформация металлов: коллективная монография / под ред. А.Н. Головко. – Днепропетровск: Акцент ПП. , 2014. – C. 277-288

     В работе представлены следующие результаты экспериментальных и теоретических исследований: определены реологические зависимости для исследуемого сплава системы Al-Mg-Sc; установлено комплексное влияние температурно-скоростных параметров процесса прессования труб из сплава системы Al-Mg-Sc на энергосиловые параметры процесса; проведен анализ механических свойств и разностенности прессованных труб в зависимости от температурно-деформационных параметров процесса.

 

621.774

     Рахманов С.Р. Моделирование прессования труб с учетом параметров технологической смазки / С. Р. Рахманов //Сталь. – 2016. – №11. – C. 49-54. – Библиогр.: 10 назв.

     Приведено решение задачи о двухслойном течении рабочих сред металл — смазка в кольцевом сечении стесненною очага деформации, образованного матрицей и оправкой в процессе прессования труб. Установлены распределения касательных напряжений и нормального давления в очаге деформации. Получены аналитические зависимости для определения соотношения слоев металла и смазки на выходе трубы из очага деформации.

 

621.774

     Рахманов С.Р., Гоман О.Г. Моделирование очага деформации при прессовании бесшовных труб с учетом технологической смазки //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2011. – №1. – C. 52-56

     Решена задача о двухслойном течении рабочих сред «металл-смазка» в кольцевом сечении очага деформации, образованная матрицей и оправкой в рамках принятой реологии и динамической модели процесса прессования труб. Установлены особенности распределения касательных напряжений и нормального давления в очаге деформации в процессе прессования.

 

621.774

     Рахманов С.Р. Моделирование прессования труб с учетом параметров технологической смазки / С. Р. Рахманов //Сталь. – 2016. – №11. – C. 49-54. – Библиогр. : 10 назв.

     Приведено решение задачи о двухслойном течении рабочих сред металл — смазка в кольцевом сечении стесненною очага деформации, образованного матрицей и оправкой в процессе прессования труб. Установлены распределения касательных напряжений и нормального давления в очаге деформации. Получены аналитические зависимости для определения соотношения слоев металла и смазки на выходе трубы из очага деформации.

 

621.774

     Рахманов В.Р. Оптимизация процесса прессования бесшовных труб на трубопрофильном прессе / B.Р. Рахманов //Теория и практика металлургии. – 2013. – №1-2. – C. 45-51

     Математическим моделированием процесса прессования труб установлено влияние различных форм образующих матрицы на характер формирования энергосиловых параметров очага деформации. В интерпретации базовой вариационной задачи Эйлера для случая прямого прессования труб определена рациональная форма профиля (калибровка) матрицы.

 

621.97

     Середа Б.П. Технологія пресування. Інструмент та устаткування пресування // В кн.: Обробка металів тиском. Навчальний посібник. – Запоріжжя. , 2009. – C. 158- 159

621.774

      Технологические смазки для прессования труб / Беспалова Н.А. , Медведев М.И., Панченко С.А. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2011. – №7. – C. 210-213

     Рассмотрены дефекты прессованных труб. Определены причины возникновения  дефектов, одной из основных является избыток или недостаток стеклосмазки и неравномерность деформации. Были разработаны требования к грануляционному составу смазки в условиях прессовых установок ОАО «Волжский трубный завод».

 

621.774

     Фокин Н.В. Исследование деформационной способности нового высоколегированного сплава и разработка технологии горячего прессования труб из него / Фокин Н.В., Космацкий Я.И., Денисюк С.А. //Вестник МГТУ им. Г.И. Носова : ЭБ. – 2015. – №4. – C. 27-33. – Библиогр.: 5 назв.

     В статье представлены результаты исследования деформационной способности нового высоколегированного сплава на хромоникелевой основе и определена возможность его применения для производства горячепрессованных труб. Разработаны технологические режимы горячего прессования труб различного сортамента на основе результатов пластометрических исследований.

 

621.774

     Фомичев А.Ф., Юргенсон Э.Е., Панин С.Ю. Погрешности расчетов при компьютерном моделировании и определение температурных полей при прессовании труб // Кузнечно – штамповочное производство. ОМД. – 2010. – №3. – C. 29-32

     Проведена оценка возможных погрешностей при компьютерном расчете силы деформирования.

 

621.774

     Ханс Пелстер, Бобух Кирилл Передовая технология прессования труб из коррозионностойких сталей и сплавов //Международная конференция: Современные направления производства сварных и бесшовных труб из черных и цветных металлов. – Днепропетровск. , 2007. – C. 76

 

621.774

     Шестаков Н.А., Субич В.Н., Дёмин В.А. Прессование труб из некомпактных материалов //Заготовительные производства в машиностроении. – 2009. – №1. – C. 22-28

     На основе теории залечиваемости усовершенствована схема прессования полых изделий, позволяющая интенсифицировать процессы устранения дефектов некомпактных материалов, расширить номенклатуру получаемых изделий по размерам и применяемым материалам.

 

621.774

      Экспериментальное определение температурных параметров для оценки возможности изготовления горячепрессованных труб из сплава Ti-3Аl-2,5V / Илларионов А.Г., Космацкий Я.И., Филяева Е.А. и др. //Металлург. – 2016. – №9. – C. 83-87. – Библиогр. : 19 назв.

     Методами микроструктурного, термического анализов и термомеханических испытаний изучена структура и свойства горячепрессованного полуфабриката из сплава Ti-3Аl-2,5V, использованного для разработки технологии изготовления передельных горячепрессованных труб.