УДК 621.793.620.172

    ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ СТАЛЕВИХ ГАЗОТЕРМІЧНИХ ПОКРИТТІВ ЕЛЕКТРОКОНТАКТНОЮ ОБРОБКОЮ / О.В. ЛОПАТА, В.М. ЛОПАТА, Є.К. СОЛОВИХ,Н.І. ПОСВЯТЕНКО //Проблеми тертя та зношування. № 3 (104).-Київ: Національний авіаційний університет.,2024.-c.4-14; Бібліогр.: 8 назв.В результаті проведених досліджень отримано такі результати: - запропоновано новий підхід до отримання газотермічних сталевих покриттів на низьколегованих сталях з підвищеною зносостійкістю, в основі якого лежить створення та цілеспрямоване кероване використання деформаційних структурно-фазових у>а - перетворень та метастабільних станів шляхом температурно-силового впливу при їх електроконтактній обробці
Нанесення покриттів
621.793.620.172

УДК 621.793.620.172

    СТВОРЕННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ КОМПОЗИЦІЙНИХ ПОКРИТТІВ НА ОСНОВІ ПОРОШКІВ САМОФЛЮСУЮЧИХ СПЛАВІВ ЕЛЕКТРОКОНТАКТНИМ ПРИПІКАННЯМ / Л.А. ЛОПАТА, І. Р. КАЧИНСЬКА, А.Є. СОЛОВИХ, С.Є. КАТЕРИНИЧ //Проблеми тертя та зношування. № 3 (104).-Київ: Національний авіаційний університет.,2024.-c.15-22; Бібліогр.: 6 назв.Імпульсний температурно-силовий вплив у процесі формування покриттів при електроконтактному припікання призводить до диспергування частинок твердої фази, що сприяє збільшенню мікротвердості та зносостійкості отриманих покриттів у 2-3 рази.
Нанесення покриттів
621.793.620.172

УДК 667.021.1

    Вплив тиску рідини на технологічну пластичність металу при прямому гідромеханічному видавлюванні осесиметричних виробів / С. Ф. Сабол, О. В. Холявік, Ю. П. Бородій //Технічні науки та технології: науковий журнал.-Чернігів: Чернігівський національний технологічний університет.,2024.-№2 (36).-c.37-49.- Бібл.: 15 назв.У роботі представлено результати проведення чисельних експериментів з моделювання процесу холодного гідромеханічного видавлювання методом скінчених елементів за допомогою програмного комплексу Deform, з метою визначення впливу основних параметрів видавлювання (тиск рідини, ступінь деформації, граничні умови) на напружено-деформований стан (НДС) заготовки, зусилля гідромеханічного видавлювання та ступінь використання ресурсу пластичності. Визначено оптимальне значення параметрів процесу з погляду забезпечення максимальної величини технологічної пластичності деталей при гідромеханічному видавлюванні.
Нанесення покриттів
667.021.1

УДК 621.979.06

    Розробка спеціалізованого обладнання для виготовлення деталей листовим штампуванням / Ю. П. Бородій, О. А. Садовський, О. В. Холявік та ін. //Технічні науки та технології: науковий журнал.-Чернігів: Чернігівський національний технологічний університет.,2024.-№2 (36).-c.50-58.- Бібл.: 13 назв.Технології ковальсько-штампувального виробництва мають прогресивний характер, що забезпечує високу якість, точність, продуктивність та покращення механічних властивостей деталей, що є необхідним для авіабудівної та аерокосмічної галузі. Однак виникає потреба у створенні нових типів обладнання для виготовлення певної групи деталей. Метою роботи є вироблення технічних пропозицій щодо використання штампувального обладнання та оснащення нетипової конструкції для отримання деталей з листових заготовок, які будуть впроваджені у виробництво.
Нанесення покриттів
621.979.06

УДК 621.891

   Петров О. Д. Перспективи застосування свердел із дискретно модифікованими робочими поверхнями для забезпечення якості отворів у деталях із волокнистих полімерних композиційних матеріалів / О. Д. Петров, Є. В. Корбут //Технічні науки та технології: науковий журнал.-Чернігів: Чернігівський національний технологічний університет.,2024.-№2 (36).-c.59-64.- Бібл.: 9 назв.За даними наукових досліджень одним зі шляхів підвищення якості обробки різанням є зменшення часу контакту різальної кромки з оброблюваним матеріалом ВПКМ. Запропонована в роботі концепція, що при використанні різального інструменту з модифікованими робочим поверхнями у вигляді дискретних ділянок з регулярно розташованими на них глобулами, що являють собою різальні елементи, за рахунок дискретизації робочої поверхні процес являється переривчастим різанням, тобто час контакту різальної кромки з поверхнею ВПКМ зменшується, що в свою чергу дозволяє підвищити якість обробленої поверхні виробу.
Нанесення покриттів
621.891

УДК 621.793:621.81:548

    Багатошарові леговані нітридні покриття системи TiAlN / С. А. Клименко, А. С. Манохін, С. А. Клименко та ін. //Технічні науки та технології: науковий журнал.-Чернігів: Чернігівський національний технологічний університет.,2024.-№3 (37).-c.18-27.- Бібл.: 12 назв.Наведено результати досліджень гами багатошарових наноструктурних покриттів на основі системи TiAlN – структурного стану, морфології, складу, мікрогеометрії інтерфейсу. Покриття загальною товщиною 7–8 мкм з товщиною шарів (TiAlN/СrN) 20–30 нм, нанесене вакуумно-дуговим методом на основу з надтвердої кераміки на основі кубічного нітриду бору. Розглянуто вплив на показники стану інтерфейсу покриттів, легування їхніх матеріалів, комплексом елементів – Y, Zr, Nb, Si.
Нанесення покриттів
621.793:621.81:548

УДК 621.793.620.172

    КОМПОЗИЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ ДЛЯ ЗНОСОСТІЙКИХ ПОКРИТТІВ ДЕТАЛЕЙ СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКИХ МАШИН / В. Б. ШАМРАЙ та ін. //Проблеми тертя та зношування. № 1 (98).-Київ: Національний авіаційний університет.,2023.-c.4-13; Бібліогр.:23 назв.Проаналізована структура порошкових композиційних матеріалів, розглянута будова плакованих та конгломератних частинок, наведена будова гетеродисперсних та гомодисперсних конгломератних частинок.
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 621.793.620.172

   ЛОПАТА О. В. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ ПРОЦЕСУ ГАЗОТЕРМІЧНОГО НАПИЛЕННЯ ПОКРИТТІВ НА ЇХ ЗНОСОСТІЙКІСТЬ І МІЦНІСТЬ ЗЧЕПЛЕННЯ / О. В. ЛОПАТА //Проблеми тертя та зношування. № 1 (98).-Київ: Національний авіаційний університет.,2023.-c.108-116; Бібліогр.:6 назв.Дослідження ГТН покриттів із варіюванням основних його параметрів дозволили оцінити вплив кожного з них на властивості поверхонь із напиленими покриттями. На основі отриманих експериментальних результатів розроблені моделі, що зв'язує міцність зчеплення та інтенсивність зношування покриттів з їх товщиною та дистанцією напилення. Вирішення задач математичного моделювання та оптимізації процесу нанесення покриттів ГТН дає можливість отримати комплексну оцінку впливу вхідних змінних (параметрів процесу ГТН) на вихідні показники – властивості напилених покриттів.
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 621.793.620.172

   ЛОПАТА О. В. ЗАЛИШКОВІ НАПРУЖЕННЯ ПРИ ЕЛЕКТРОКОНТАКТНІЙ ОБРОБЦІ ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ІЗ ГАЗОТЕРМІЧНИМИ ПОКРИТТЯМИ / О. В. ЛОПАТА //Проблеми тертя та зношування. № 2 (99).-Київ: Національний авіаційний університет.,2023.-c.90-96; Бібліогр.:4 назв.Методом графічного диференціювання експериментальної залежності адгезійної міцності від товщини покриття визначено залишкові напруження в покриттях, отриманих газотермічним напиленням із послідуючою електроконтактною обробкою. За принципом еквівалентності залишкових напружень та критичної деформації деталі при відшаруванні покриття встановлено функціональний зв'язок адгезійної міцності, товщини покриття, критичної деформації деталі та залишкових напружень. Ця залежність дозволяє визначити характеристики деталей з покриттям для умов їх експлуатації
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 621.793

   КУБІЧ В. І ВИЗНАЧАЛЬНІ ВИПРОБУВАННЯ ЖАРОМІЦНИХ УЩІЛЬНЮВАЛЬНИХ ІТРІЙВМІСТНИХ ПОКРИТТІВ НА ВИСОКОТЕМПЕРАТУРНУ ГАЗОЕРОЗІЙНУ СТІЙКІСТЬ / В. І КУБІЧ, Є. О. ФАСОЛЬ //Проблеми тертя та зношування. № 3 (100).-Київ: Національний авіаційний університет.,2023.-c.40-48; Бібліогр.:7 назв.При проведенні досліджень жароміцних ущільнювальних ітрійвмістних покриттів на високотемпературну газоерозійну стійкість було визначено зміни в геометрії профілю доріжок врізання не виявлені, що свідчить про відсутність значущих зносів поверхні матеріалів покриттів під впливом високотемпературного потоку газу. Зміна кольору поверхні може вказувати на утворення оксидів внаслідок дії високої температури. Для точного визначення складу і природи цих окисів потрібні додаткові дослідження. Зазначено, що процеси супроводжуються деформуванням структури порошкових покриттів, накопиченням мікронапружень, ущільненням об'ємної структури.
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 621.793.7.001.5

    ШЛЯХИ ВИРІШЕННЯ ПРОБЛЕМИ ГАЗОПОЛУМЕНЕВОГО НАПИЛЕННЯ СКЛОЕМАЛЕВИХ ПОКРИТТІВ / В.М. ЛОПАТА, Є.К. СОЛОВИХ, С.Є. КАТЕРИНИЧ, А.Є. СОЛОВИХ //Проблеми тертя та зношування. № 4 (101).-Київ: Національний авіаційний університет.,2023.-c.121-131; Бібліогр.:12 назв.Теоретично визначені значення температур частинок склоемалі і газової фази уздовж вісі факелу. Встановлено, що частинки склоемалі не можутьбути розм'якшені в полум'ї відомих терморозпилювачів внаслідок малої довжини високотемпературної зони факела. Теоретичний аналіз процесу теплообміну в системі “факел-частинки порошку з низькою теплопровідністю” (на прикладіпорошків склоемалей) показав, що для їхнього розм’якшення необхідно збільшити тривалість перебування порошку у факелі до (5,5…7,0)·10-3с. Аналітична оцінка теплового стану емалевих частинок у факелі пальника й у момент контакту з основою показала можливість напилювання порошків з матеріалів з низькою теплопровідністю газополуменевим методом за рахунок збільшення довжини факела полум'я до 200-300 мм
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 620.621.793

   Лузан С.О. СТРУКТУРА ТА ВЛАСТИВОСТІ ПЛАЗМОВИХ ПОКРИТТІВ, НАПИЛЕНИХ КОМПОЗИЦІЙНИМ МАТЕРІАЛОМ, ОДЕРЖАНИМ З ВИКОРИСТАННЯМ СВС-ПРОЦЕСУ / С.О. Лузан, П.А. Ситников //ВІСНИК ХНТУ. № 2(85).-Херсон: Херсонський національний технічний університет.,2023.-c.49-57; Бібліогр.:16 назв.Покриття, нанесені плазмовим напиленням композиційного матеріалу складу 10–30 % МКМ + 90–70 % ПГ-10Н-01, містять в структурі тверді включення у вигляді карбідів титану TiC та кремнію SiC, а також диборидів титану TiB2. Мікротвердість покриття КМ (10 % МКМ + 90 % ПГ-10Н-01) становить 780 HV, КМ (20 % МКМ + 80 % ПГ-10Н-01) – 835 HV, КМ (30 % МКМ + 70 % ПГ-10Н-01) – 880 HV, що перевищує мікротвердість покриття матричного сплаву ПГ-10Н-01
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 621.793

    ВПЛИВ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ФАКТОРІВ НА МІЦНІСТЬ ЗЧЕПЛЕННЯ ГАЗОТЕРМІЧНИХ ПОКРИТТІВ З ОСНОВОЮ / І. О. Шуляр та ін. //Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу. №2 (55).-Івано-Франківськ: ІНФТУНГ.,2023.-c.16-24; Бібліогр.:25 назв.В результаті проведених технологічних до-сліджень:-розроблено та виготовлено установку для віброелектроіскрової підготовки поверхні деталі перед напиленням покриттів та встанов-лено технологічні режими її роботи;-проведено порівняльні дослідження способу віброелектроіскрового і традиційних методів підготовки, а саме: нарізання рваної нарізі, а також і хімічного травлення, з точки зору забезпечення ними міцності зчеплення напилених покриттів зі сталевою основою. Встановлено, що найкращі результати одержані при попередній обробці поверхні методом нарізання рваної нарізі...
Нанесення покриттів
665.5

УДК 621.793

    ВПЛИВ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ФАКТОРІВ НА МІЦНІСТЬ ЗЧЕПЛЕННЯ ГАЗОТЕРМІЧНИХ ПОКРИТТІВ З ОСНОВОЮ / І. О. Шуляр, В. В. Кустов, Б. Р. Шуляр та ін. //Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу.-2023.-№2 ( 55).-c.16-24; Бібліогр.: 25 назв.В результаті проведених технологічних досліджень: - розроблено та виготовлено установку для віброелектроіскрової підготовки поверхні деталі перед напиленням покриттів та встановлено технологічні режими її роботи; - проведено порівняльні дослідження способу віброелектроіскрового і традиційних методів підготовки, а саме: нарізання рваної нарізі, а також і хімічного травлення, з точки зору забезпечення ними міцності зчеплення напилених покриттів зі сталевою основою. Встановлено, що найкращі результати одержані при попередній обробці поверхні методом нарізання рваної нарізі
Нанесення покриттів
621.793

УДК 621.793.7

    ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНЕ ВИЗНАЧЕННЯ ШВИДКОСТІ РУХУ ЦИРКОНІЄВИХ ЧАСТИНОК ПРИ МІКРОПЛАЗМОВОМУ НАПИЛЕННІ / С.М. Калюжний, В.В. Савицький, С.Г. Войнарович та ін. //Автоматичне зварювання.-2023.-№3.-c.20-26. - Бібліогр.: 21 назвУ роботі проведено вимірювання та аналіз швидкості руху диспергованих частинок із цирконієвого дроту, введеного в дуговий проміжок мікроплазмового струменя залежно від технологічних параметрів процесу розпилення. З використанням оптичних цифрових пристроїв було встановлено, що в даних досліджуваних діапазонах режимних параметрів середня швидкість диспергованих цирконієвих частинок становить від 8 ± 2,5 до 28,7 ± 4 м/с.
Нанесення покриттів
621.793.7

УДК 621.793.927.7:669.018.25

    СТРУКТУРА ТА ВЛАСТИВОСТІ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛУ СПЛАВУ ТИПУ СОРМАЙТ-1 ПІСЛЯ ПРИРОДНОГО СТАРІННЯ / Ч.В. Пулька, В.С. Сенчишин, І.Б. Окіпний та ін. //Автоматичне зварювання.-2023.-№6.-c.18-20. - Бібліогр.: 6 назвПроведено дослідження властивостей наплавленого металу, отриманого із застосуванням індукційного способу на деталі робочих органів сільськогосподарської ґрунтообробної техніки в процесі природного старіння. Аналіз показав, що запасні частини, які зберігаються на складах протягом 3–5 років через різні обставини можуть піддаватися природньому старінню.
Нанесення покриттів
621.793.927.7:669.018.25

УДК 621.793.71

    ВЛАСТИВОСТІ ПОКРИТТІВ, ОТРИМАНИХ ВИСОКОШВИДКІСНИМ ГАЗОПОЛУМЕНЕВИМ НАПИЛЕННЯМ КОМПОЗИЦІЙНИХ ПОРОШКІВ НА ОСНОВІ СПЛАВУ FeMoNiCrB, ЩО АМОРФІЗУЄТЬСЯ / Н.В. Вігілянська, Ц. Сендеровскі, К.В. Янцевич, О.І. Духота //Автоматичне зварювання.-2023.-№6.-c.27-34. - Бібліогр.: 26 назвМетодом високошвидкісного газополуменевого напилення з використанням механічно-легованих порошків на основі сплаву FeMoNiCrB, що аморфізується, з добавками (Ti, Cr)C та FeTiO3 сполук отримані щільні гетерогенні покриття, пористість яких не перевищує 3 %. Результати фазового аналізу покриттів FeMoNiCrB-(Ti, Cr)C та FeMoNiCrB-FeTiO3 свідчать про їх аморфно-кристалічну структур
Нанесення покриттів
621.793.71

УДК 621.793

    МЕТОД ОТРИМАННЯ МЕТАЛОКСИДНИХ АНОДІВ, ЩО НЕ МІСТЯТЬ БЛАГОРОДНИХ МЕТАЛІВ / В. Г. Михайленко та ін. //Проблеми машинобудування. Т.25. № 4.-Київ: НАН України, Інститут енергетичних машин і систем ім. А. М. Підгорного.,2022.-c.46-57; Бібліогр.:16 назв.Розроблено спосіб отримання стійких інертних анодів на основі титану з активним покриттям PbO2, що не містять благородних металів і їх сполук. Із їх застосуванням проведено експериментальне вилучення сполук заліза й сульфідів із води шахти «Родіна» ПАТ «Кривбасзалізрудком». Проведено глибоку переробку знезалізненої води згаданої шахти з отриманням конденсату, придатного для одержання живильної води для еплоенергетики.
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 667.64

    ВПЛИВ МОДИФIКУВАННЯ ДИСПЕРСНИМИ ПОРОШКОВИМИ НАПОВНЮВАЧАМИ НА ОСНОВІ СИСТЕМИ Ti–Al–TiC НА МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЕПОКСІПОЛІМЕРНИХ КОМПОЗИТІВ / А.В.Букетов та ін. //Порошкова металургія. № 9/10(547).-Київ: Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України.,2022.-c.122-135; Бібліогр.: 37 назв.Досліджено вплив дисперсного порошкового наповнювача, отриманого методом обробки порошкової суміші вихідного складу 85% (мас.) Ti + 15% (мас.) Al високовольтними електричними розрядами (ВЕР) у гасі, на основні фізико-механічні властивості полімерного композита на основі епоксидного діанового оліґомеру ЕД-20. Після ВЕР-обробки синтезований порошок із середнім розміром частинок 10–12 мкм мав наступний фазовий склад, % (мас.): 74 Ti, 15 Al, 11 ТіC. Вміст наповнювача в складі композита варіювали в діапазоні 0,25–2,0% (мас.). Встановлено, що оптимальним вмістом наповнювача, який забезпечує суттєве підвищення міцності та ударної в’язкості композита (у 1,7–1,8 разів порівняно з вихідною матрицею), є 0,5% (мас.).
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 621.793.74

    ВПЛИВ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ ПЛАЗМОВОГО НАПИЛЕННЯ НА ВЛАСТИВОСТІ КОМПОЗИЦІЙНИХ ПОКРИТТІВ (Ti, Cr)C-Ni / О.П.Уманський та ін. //Порошкова металургія. № 9/10(547).-Київ: Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України.,2022.-c.136-145; Бібліогр.: 19 назв.Досліджено вплив технологічних параметрів плазмового напилення на адгезійну міцність та пористість металокерамічних покриттів із композиційного порошкового матеріалу плакованого типу системи (Ti, Cr)C–Ni. Напилення проведено плазмовим способом у відкритому середовищі (APS) з використанням суміші аргону з воднем як плазмотвірних газів. Для відпрацювання технологічних режимів плазмового напилення за змінні параметри було прийнято напругу і струм дуги, залежно від яких регулювали дистанцію напилення та витрату аргону. Вихідним матеріалом для плазмового напилення покриттів були композиційні плаковані порошки на основі (Ti, Cr)C зернистістю 80+40 мкм із вмістом нікелю 17, 25, 33% (мас.).
Нанесення покриттів
62(06)

УДК 621.793.7

   Харламов Ю.О. ГАЗООБМІН У ДЕТОНАЦІЙНО-ГАЗОВИХ ПРИСТРОЯХ ДЛЯ НАПИЛЕННЯ ПОКРИТТІВ / Ю.О. Харламов, А.В. Міцик, О.В. Романченко //Вісник Східноукраїнського національного університета ім. В. Даля. № 2(272).-Київ: Східноукраїнський національний університет ім. В. Даля.,2022.-c.82-90; Бібліогр.: 30 назв.Процеси газообміну відіграють важливу роль у протіканні одиничного робочого циклу пульсуючих процесів детонаційно-газового напилення. Нагрів та прискорення напилюваних частинок порошку визначаються впливом на них детонаційної хвилі та супутнього імпульсного потоку продуктів газової детонації.
Нанесення покриттів
621.793.7

УДК 621.793.74

    Вплив потенціалу зміщення і тиску робочого газу на властивості іонно-плазмового багатошарового покриття TiSiN/NbN / Д.В. Горох, О.В. Максакова, C.А. Клименко та ін. //Надтверді матеріали. № 6(260).-Київ: Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України.,2022.-c.44-52; Бібліогр.: 15 назв.Під час дослідження багатошарового покриття TiSiN/NbN, отриманого методом вакуумно-дугового осадження в режимі безперервного обертання підкладки, визначено вплив параметрів осадження – потенціалу зміщення та тиску робочого газу, на структурно-фазовий склад, механічні та адгезійні характеристики покриття. Виявлено, що збільшення потенціалу зміщення від –100 до –200 В за стабільного тиску робочого газу 0,53 Па призводить до збільшення параметрів решітки TiN і NbN-?, розміру кристалітів та рівня мікронапружень, а також формування переважної текстури зростання в площині (200).
Нанесення покриттів
621.793.74

УДК 621.941

    Дослідження впливу швидкості різання на складові сили і температуру різання, шорсткість і хвилястість обробленої поверхні за чистового точіння загартованої сталі ХВГ різцями з PcBN / М.Є. Стахнів, Л.М. Девін, М.П. Беженар, Я.М. Романенко //Надтверді матеріали. № 6(260).-Київ: Інститут надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України.,2022.-c.53-64; Бібліогр.: 11 назв.Спіканням порошків cBN з алюмінієм в умовах високого тиску, було отримано композити, які за фазовим складом і дисперсністю структури можна поділити на дві групи: перша – виготовлені з порошків cBN зернистістю < 7 мкм, які мали двохфазовий склад (cBN і AlN); друга – виготовлені з порошків cBN зернистістю > 7 мкм, які мали багатофазний склад cBN, AlN, AlB2 і Al
Нанесення покриттів
621.941

УДК 621.791

    Применение метода микроплазменного напыления для изготовления резистивного нагревательного элемента / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица и др. //Автоматическая сварка.-2018.-№2.-c.42-47. - Библиогр.: 18 назв.В работе описывается получение резистивного нагревательного элемента из многослойных покрытий, которые были нанесены на стальную основу методом микроплазменного напыления. В результате проведенного эксперимента показана принципиальная возможность изготовления резистивных нагревательных элементов с резистивными дорожками из ТіО2 с применением технологии микроплазменного напыления.
Нанесення покриттів
621.791

УДК 621.793

    Современные технологии модификации поверхности материалов и нанесения поверхности материалов и нанесения защитных покрытий: В 3-х тт. Т.1. Микродуговое оксидирование / А.В. Эпельфельд, П.Н. Белкин и др..-М; СПб: Реноме,2017.-648 c.
Цена: 1023 грн.

Нанесення покриттів
621.793

УДК 621.793

    Современные технологии модификации поверхности материалов и нанесения поверхности материалов и нанесения защитных покрытий: В 3-х тт. Т.2. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / П.Н. Белкин, А.М. Борисов и др..-М; СПб: Реноме,2017.-520 c.
Цена: 1023 грн.

Нанесення покриттів
621.793+621.78

УДК 621.793

    Современные технологии модификации поверхности материалов и нанесения поверхности материалов и нанесения защитных покрытий: В 3-х тт. Т.3. Комбинированные технологии обработки материалов и нанесения защитных покрытий / И.В. Суминов, П.Н. Белкин, А.М. Борисов и др..-М; СПб: Реноме,2017.-400 c.
Цена: 1023 грн.

Нанесення покриттів
621.793

УДК 621.793.5:669.58

    СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ С ПОВЫШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ НА ЗАВОДАХ КОМПАНИИ THYSSENKRUPP STEEL EUROPE / М. НОРДЕН, М. БЛЮМЕНАУ, А. ЗАУМ и др. //Черные металлы. Пер. с нем.-2013.-№2.-c.40-48Данная статья посвящена подробному рассмотрению технологии цинкования АHSS-сталей с использованием предварительного окисления и контроля точки росы
Нанесення покриттів
621.793.5:669.58

УДК 621.793 СП

   Дегула А.І. Підвищення властивостей сталей і твердих сплавів нанесенням багатошарових карбідних та карбооксидних дифузійних покриттів на основі титану, ванадію і хрому: Автореферат дис. на здобуття наук. ступеня к.т.н.: Спец. 05.16.01 - металознавство та термічна обробка металів.-Київ: НТУ "КПІ",2010.-20 c.
Цена: Б.ц.

Нанесення покриттів
621.793+669.18

УДК 621.793 СП

   Хар'яков А.В, Підвищення довговічності деталей нанесенням зносостійких покриттів плазмово-порошковим методом: Автореферат дис. на здобуття наук. ступеня к.т.н.: Спец. 05.02.01 - матеріалознавство.-Харків: Національний автомобільно-дорожний укніверситет,2008.-20 c.
Цена: Б.ц.

Нанесення покриттів
621.793