Книги
1. УДК 669.18 А79
Аргон в металлургии. (По материалам фирмы “Badische Anilin- und Soda-Fabrik”, ФРГ) / Под ред. П. П. Арсентьева.-М: Металлургия,1971.-119 c.
Рассмотрены теоретические и практические вопросы, связанные с применением аргона в металлургии. Описаны методы получения аргона высокой чистоты, использование его для защиты металлических расплавов, а также в качестве защитного газа при нагреве твердых металлов.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие к русскому изданию……..
Предисловие…………..
Глава!. Применение аргона в металлургии …. 9
Глава II. Применение аргона для продувки металлических
расплавов………..’*
Глава III. Применение аргона в плавильных печах . . 69 Глава IV. Применение аргона для защиты металлических
расплавов……….’^
Глава V. Применение аргона в качестве защитного газа
при нагреве твердых металлов…..92
Глава VI. Применение аргона в качестве газа-носителя и
защитного газа………98
Глава VII. Транспортировка и хранение аргона … 102 Глава VIII. Определение и контроль содержания кислорода
в заполненных аргоном объемах …. 104
Глава IX. Тенденция развития……..’07
Приложение. Теоретические основы……….
2. УДК 669.02/.09 А 87
Архаров Василий Иванович. Окисление металлов при высоких температурах.-Свердловск-Москва: Металлургиздат,1945.-172 c.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Введение. Предмет исследования я уточнение границ рассматриваемой
области…………………………… 3
1. Значение исследования процесса окисления металлов при высоких температурах …………………. –
2. Два направления в изучении процесса окисления…… 4
3. Диффузионный характер явления……………. 5
4. Значение условий контакта окалины со смежными средами для скорости процесса…………………..
5. Значение окалины как промежуточной среды для скорости процесса………………………. 8
6. Значение химической природы окисляемого металла….. –
7. Ограничение рассматриваемой, области и уточнение задачи исследования процесса окисления……………. 9
8. Элементы, из которых складывается структурная картина процесса ……………………………
9. Двоякое значение изучаемых структурных характеристик
окалины………………………… 11
10. Экспериментальные пути и методы исследования……. 12
11. Специфические трудности исследования структуры окалины 17 Глава I. Предварительный обзор оксидных фаз, встречающихся при
научении окалины……………………….’ 20
1. Классификация оксидных фаз ……………- –
2. Основные фазы. . “………………… . . 21
3. Окислы легирующих элементов…………….. 24
4. Сложные окислы железа и других металлов с точным стехио-метрическим составом………………….. –
5. Сложные окислы железа и других металлов без точного сте-хиометрического состава (твердые растворы)……… 26
6. Кристаллические решетки оксидных фаз………….. ■ .*-
7. Дебаевская картина оксидных фаз……………. 34
8. Некоторые физико-химические свойства оксидных фаз…… 36
9. Диаграмма состояния системы железо-кислород. Значение этой диаграммы для исследования процесса окисления стали. … –
Глава II. Общая характеристика структуры окалины. (Структурная картина окалины в первом приближении) ………….■ 39
1. Разделение металлов на два типа по характеру строения их окалины (критерий Пиллинга-Бедвортса)………… –
2. Макроструктура окалины на железе и стали……….. 40
3. Макроструктура окалины на других металлах ……. 44
4. Химический состав железной окалины……….. –
5. Микроструктура железной окалины…………… *5
6. Фазовый состав слоев окалины по данным рентгеноструктур-
ного анализа……………………. 47
7. Механизм процесса окисления (первое приближение)….. 48
Глава III. Структура оксидных пленок на металлах в начальной стадии
окисления…………………………. 5
1. Значение начальной стадии окисления металлов для выяснения механизма процесса……………
2. Ренстенографическое исследование ранних стадий процесса окисления железа и стали………………..
3. Ограничение возможностей метода рентгенострукгурного анализа тонких пленок ……………………
4. Структура первичной оксидной пленка на железе …..
5- Структура оксидных пленок в начальной стадии окисления, идущего при повышенных температурах…………..
6. Защитная природа фае с решеткой типа шпинели ……
Глава IV, Количественные закономерности процесса окисления металлов i. Количественные соотношения между различными факторами процесса окисления, как отражение механизма процесса……
2. Параболический временной закон роста толщины окалины . . .
3. Экспоненциальный температурный закон роста толщины окалины ………………………..
4. Значение электропроводности оксидных фаз для изучения механизма окисления……………………
5. Теория Валанси……………………..
6. Теория Смирнова………•. ■…………….
Глава V. Корреляция между структурой окалины о скоростью окисле
вия железа в стали при высоких температурах …….
1. Связь между структурой окалины и скоростью окисления железа
2. Подтверждение корреляции между преобладанием вюстита в окалине и усилением окисления железа……………
3. Гипотеза о механизме жаростойкости сталей ………
4. Экспериментальная проверка гипотезы о механизме жаростойкости сталей………………………
5. Подтверждение гипотезы о механизме жаростойкости результатами работы Бенара ………………..
6. Влияние электролитических осадков хрома и никеля на окис-ляеиость железа при высоких температурах………..
7. Поиски корреляции между структурой окалины и скоростью окисления меди…………………….
8- Рентгенографическое исследование фазового состава окалины
кобальта . . ……………………….
Глава VI. Природе вюстита и ее значение для процесса окисления железа и стали……………………….
1. Состав и структура вюстита……………….
2. Фаэы СоО и NiO………………….
3. Прецизионное рентгенографическое исследование фаз FeO, СоО. NiO в окалине…………………..
4. Различия в природе фазы FeO и фа” СоО и NiO. обусловливающие разный характер окисления железа, кобальта и никеля ….
Глава VII. Природа фазы -f-Fe.,03………………
1» Промежуточная стадия в процессо перехода (окисления) магнетита в гематит…………………….
2. Структура фавы ?-Fe303………… ………
3. Значение фазы 7-Fe.,03 в процессе окисления железа и стали Глава VIII. Ориентационные соотношения между кристаллическими
решетками металлов и оксидных фаз при окислении…….
1. Ориентационвые соотношения при кристаллизации на кристаллической поверхности…………………..
2. Ориентирующее влияние кристаллической решетки в явлениях адсорбции гавов………………………
3. Ориентационные соотношения в явлениях химической реакции на поверхности твердого тела………………
4. Ориентационные соотношения между решетками железа и его окислов …………………………
5. Ориентационные соотношения между решетками других металлов и их окислов ……………………..
6. Закономерности, управляющие ориентационными соотношениями
7. Значение ориевтационных соотношений для процесса оки-еления металлов . ,……… …………..
3. УДК 669.02/.09 Б64
Биркс Н. , Майер Дж. Введение в высокотемпературное окисление металлов / Под ред. Е. А. Ульянина.-М: Металлургия,1987.-184 c.
4. УДК 669.02/.09 В 65
Войтович Р. Ф. , Головко Э. И. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов: Справочник / Под ред. И. Н. Францевича.-К: Наукова думка,1980.-295 c.
5. УДК 669.184 Б77
Виробництво легованих сталей / Бойченко Б.М., Охотський В.Б., Харлашин П.С. // Конвертерне виробництво сталі: Підручник. – Дніпропетровськ: РВА «Дніпро-ВАЛ», 2004. – с.368
6. УДК 669.01 В 65
Войтович Р. Ф. , Пугач Э. А. Окисление тугоплавких соединений: Справочник.-М: Металлургия,1978.-107 c.
В справочнике представлены результаты исследования высокотемпературного окисления на воздухе и в других атмосферах в области температур 500-1600°С карбидов, нитридов, боридов и силицидов переходных металлов IV-VI групп Периодической системы и сплавов на их основе; изотропного и анизотропного пиролитического графита, нитрида и карбида бора, карбида кремния, нитрида алюминия и материалов на их основе, а также систематизированы имеющиеся в литературе сведения о стойкости против окисления этих соединений.
В виде таблиц приведены величины степени окисления в зависимости от времени и температуры.
7. УДК 669.01 В 65
Войтович Р. Ф., Пугач Э.А. Окисление тугоплавких соединений: Справочник.-К: Наукова думка,1968.-84 c.
8. УДК 669 В77
Восстановление и рафинирование железа: Сб. статей / Отв. ред. И. С. Куликов.-М: Наука,1968.-158 c.
9. УДК ОИ И74
Информсталь. Рафинирование стали в промежуточном ковше УНРС.-М: Информсталь,1990.-41 c.
Рассмотрены возможности повышения чистоты непрерывнолитой стали путем ее специальной обработки в промежуточном ковше УНРС – защита стали от повторного окисления при переливе из разливочного ковша в промежуточный и из промежуточного в кристаллизатор,.подогрев, микролегирование и модифицирование в промежуточном ковше, регулируемое охлаждение, применение защитных шлаков, удаление неметаллических включений и т.д.
10. УДК 669.01 К42
Кипарисов С.С., Левинский Ю.В. Внутреннее окисление и азотирование сплавов.-М: Металлургия,1979.-200 c.
Рассмотрен один из современных методов получения дисперсно-упрочненных сплавов – внутреннее насыщение низколегированных сплавов кислородом и азотом. Приведен подробный анализ условий насыщения. Содержатся сведения о внутреннем окислении сплавов на основе меди, серебра, железа, никеля, молибдена, вольфрама, платины и внутреннем азотировании сплавов на основе молибдена, вольфрама, железа н других металлов, а также о термической стабильности дисперсной структуры и свойствах сплавов после насыщения.
11. УДК 669.18 К 53
Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч.1. Термодинамические и кинетические закономерности.-М: Металлургия,1973.-311 c.
12. УДК 669.18 К 53
Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч.2. Основы и технология ковшовой металлургии.-М: Металлургия,1984.-414 c.
13. УДК 669.18 К56
Коваленко В. И. Состояние и перспективы развития технологии аргоно-кислородного рафинирования нержавеющих сталей.-М.: ВНИИТЭМР,1985.-40 c.-(Обзор. информ./ ВНИИ информ. и ТЭИ по машиностр. и робототехнике. Технология, оборуд. орг-ция и эконом. машиностроит. пр-ва. Сер. 6-1. Технология литейного пр-ва. Вып. 6. )
14. УДК 669.18 К65
Копытов В.Ф. Окисление стали в печах и безокислительный нагрев.-М: НКТМ-СССР,1941.-112 c.
15. УДК 669.184 К 71
Косой Л. Ф., Синельников В. А. Выплавка легированной стали в конвертерах.-М: Металлургия,1979.-176 c.
В книге рассмотрены и обобщены отечественные и зарубежные данные о производстве легированной стали в кислородных конверторах. Изложены результаты промышленных исследований по разработке техноло1 ни выплавки высококачественной легированной и специальной стали различного назначения в конверторах с применением внепечных способов рафинирования стали. Даны сравнительная характеристика качества металла, технико-экономический анализ и оценка перспектив производства высококачественной стали в кислородных конверторах.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Предисловие………………. 4
Введение………………… D
ГЛАВА I ВЫПЛАВКА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРАХ ЗА РУБЕЖОМ……… 9
ГЛАВА И- ОБЩИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ВЫПЛАВКИ И
РАЗЛИВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ……. 33
Шихтовые материалы, охладители и шлакообразующие
кислородно-конверторного процесса……… 33
Удаление фосфора из металла……….. 44
Десульфурация стали………….. 50
Окисленкость металла………….. 54
Азот и водород в стали…………. 66
Легирование и внепечная обработка высококачественной
стали………………… 73
Особенности разливки легированной стали …… 79
ГЛАВА III. ВЫПЛАВКА КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ………………… 85
Разработка технологии выплавки стали в полупромышленных условиях…………….. 87
Качество опытной стали…………. 95
Выплавка хромистой и хромомарганцовистой стали типа 40Х и 50ХГ в 130-т кислородных конверторах с применением жидких ферросплавов……….. 105
Выплавка хладостойкой стали для сварных труб магистральных газопроводов большого диаметра…… 112
Качество металла………….. 118
Выплавка хладостойких сталей для сварных магистральных труб, предназначенных для транспортировки охлажденного и сжиженного природного газа……. 124
Выплавка хромоникельмолибденовой листовой стали в 130-т кислородных конверторах ………… 131
ГЛАВА IV. ВЫПЛАВКА СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ…….. 136
Выплавка подшипниковой стали ШХ15 для расходуемых
электродов рафинирующих переплавов …….. 136
Выплавка нержавеющих сталей……….. 141
Выплавка стали типа Армко -………… 146
ГЛАВА V. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТОРАХ ………………… 150
Заключение……………….. 164
Библиографический список………….. 170
16. УДК 669.04 К 74
Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов / Под ред. О. П. Колчина.-М: Мир,1969.-392 c.
17. УДК 669.02/.09 К88
Кубашевский О., Гопкинс Б.Э. Окисление металлов и сплавов / Пер. с англ.В.А. Алексеева.-2-е изд..-М: Металлургия,1965.-428 c.
18. УДК 669.02/.09 К88
Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов / Пер. с англ. под ред. Д.В. Игнатова.-М: Гос.изд.иностр.лит.,1955.-311 c.
19. УДК 669.18 К88
Кудрин В.А., Шишимиров В.А. Современные технологии получения стали высоского качества. Внепечная обработка стали //Металлургия стали: Учебное пособие.-М.:МГВМИ.,2003.-c.188
20. УДК 669-1 Л 48
Лепинских Б. М. и др. Окисление жидких металлов и сплавов / Б. М. Лепинских, А. А. Киташев, А. А. Белоусов.-М: Наука,1979.-115 c.
В монографии рассмотрены осповные этапы окисления жидких металлов и сплавов – адсорбция кислорода па жидком металле и его растворимость. Приведены методы расчета эпергии перехода границы раздела металл окисел и оценки коэффициентов диффузии в окисной плепке. Рассмотрены закономерности окисления чистых металлов: алюминия, кремния, марганца, железа, меди и др.
В книге помещен оригнпальный материал по кинетике окислепня дпои-ных сплавов на оспове алюминия и кремния, а также промышленных комплексных лигатур.
По данным рентгеноструктурного и ИКС анализов обсуждены структуры формирующихся пленок, механизм окисления жидких металлов и сплавов и определены лимитирующие этапы этого процесса.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………. 3
Глава 1
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОТДЕЛЬНЫХ ЭТАПОВ ОКИСЛЕНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ]………………… 4
4.1. Адсорбция кислорода на поверхности жидких металлов …………………. 4
1.2. Растворение кислорода в жидких металлах …. 9
1.3. Модели растворимости кислорода в бинарпых металлических системах……………. 13
1.4. Транспорт ионов через окисные пленки…… 23
1.5. Переход попами границы раздела металл – окисел …………………… 27
Глава 2
ОКИСЛЕНИЕ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ…….. 31
2.1. Окисление алюминия…………… 31
2.2. Окисление кремния……………. 36
2.3. Окисление марганца…………… 41
2.4. Окисление моди и цинка…………. 45
Глава 3 ОКИСЛЕНИЕ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ
КРЕМНИЙ…………………. 47
3.1. Система марганец – кремнии……….. 47
3.2. Система алюминий – кремний………. 51
3.3. Система железо – кремний………… 53
3.4. Система магний – кремний………… 56
3.5. Система барий – кремний ………… 56
Глава 4 ОКИСЛЕНИЕ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ СО ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ………… 59
4.1. Система алюминий – магний……….. 59
-4.2. Система алюминий – кальций………. 62
4.3. Система алюминий – барий………… 64
4.4. Система алюминий – стронций………. 66
4.5. Окисление щелочноземельных металлов и алюминия, растворенных в жидкой меди……….. 68
Глава 5
ОКИСЛЕНИЕ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ…………….. 73
5.1. Система алюминий – марганец………. 73
5.2. Система алюминий – хром………… 7(>
5.3. Система алюминий – железо……….. 83
5.4. Система алюминий – ниобий……….. 86
5.5. Система алюминий – титан………… 91
Глава 6
КИНЕТИКА ОКИСЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ
СПЛАВОВ ………………… 97
6.1. Окисление сплавов, содержащих бор…….. 97
6.2. Окисление сплавов ЖКМК-5 и ЖКМК-7….. 99
6.3. Система железо – кремний – барий……. 100
6.4. Система алюминий – марганец – кремпнй….. 102
ЛИТЕРАТУРА……………….. 106
21. УДК 669.187 Л96
Лютый Игорь Юрьевич ,Латаш Юрий Вадимович Электрошлаковая выплавка и рафинирование металлов.-К: Наукова думка,1982.-187 c.
22. УДК 669.14 Н 84
Носкова Т. В. Аргоно-кислородное обезуглероживание коррозионностойких сталей за рубежом.-М: Ин-т “Черметинформация”,1983.-24 c.
В работе описывается процесо АОД, его сущность, иотория развития, распространение его в мире за период с 1975 по 1982 гг. (оейчас эксплуатируются 79 конвертеров АОД). Приведены перечни конвертеров, установленных на металлургических и литейных заводах мира. Описаны технологические особенности процесса, его усовершенствования,сортамент обрабатываемых сталей, вопросы, связанные с условиями эксплуатации огнеупорной футеровки.
23. УДК 669.04 О-50
Окисление и обезуглероживание стали / А. И. Ващенко, А. Г. Зиньковский, А. Е. Лифшиц, Л. А. Шульц; Под ред. А. И. Ващенко.-М: Металлургия,1972.-336 c.
24. УДК 669.04 О-50
Окисление металлов: Т.2 / Под ред. Ж. Бенара.-М: Металлургия,1969.-448 c.
25. УДК 669.02/.09 О-52
Окунев А. И., Галимов М. Д. Окисление железа и серы в оксидно-сульфидных системах.-М: Наука,1983.-126 c.
В книге изложены материалы исследований и обобщены литературные данные по взаимодействию кислорода с оксидными и оксидно-сульфидными системами в твердом и расплавленпом состояниях. Рассмотрены вопросы кинетики окисления серы и закиси железа в силикатных, вюститных и ферритных системах. Приведены данные о химизме и режиме окисления оксисульфид-пых расплавов па основе сульфида железа и окиси кальция.
Книга рассчитала на научных и инженерно-технических работников в области металлургии и химической технологии.
26. УДК 669.083 П12
Пазухин В. А. и Фишер А. Я. Разделение и рафинирование в вакууме.-М: Металлургия,1969.-204 c.
27. УДК 621.74 П37
Плавка и рафинирование литейных сплавов: Сб. науч. тр. / АН УССР, Ин-т проблем литья; Под ред. В. Н. Костякова.-К.: Ин-т проблем литья,1990.-134 c.
28. УДК 669.187 П42
Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю. А. Выплавка легированной стали в дуговых печах.-М: Металлургия,1987.-137 c.-(Проблемы сталеплавильного производства )
29. УДК 669.18 П84
Прохоренко К. К. Рафинирование стали.-К: Техника,1975.-192 c.
30. УДК 669.18 С 50
Смирнов Н. А., Кудрин В. А. Рафинирование стали продувкой порошками в печи и ковше.-М: Металлургия,1986.-168 c.
Рассмотрено современное состояние технологии рафинирования чугуна и стали, основанной на использовании метода введения различных реагентов в глубь расплава. Приведены результаты дефосфорации стали в дуговых печах продувкой порошками. Показана практическая возможность стабильного получения в стали ультранизких концентраций фосфора и серы. Представлены результаты исследования десульфурации и раскисления стали в ковше продувкой смесями шлаковых и металлических порошков.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение …………………………………… 4
Глава I. Современное состояние технологии, основанной на использовании метода введения различных реагентов в глубь металла……….. 7
1. Десульфурация жидкого чугуна вдуванием порошкообразных материалов ___………………………………..
2. Дефосфорзция чугуна вдуванием порошкообразных материалов … 19 3′. Обескремнивание чугуна вдуванием порошкообразных материалов, . 27
4. Совместное проведение операций десульфурации и дефосфорации чугуна…………………………………. 29
5. Комплексное решение вопросов организации продувки порошками чугуна и стали…………………………….. 31
6. Вдувание порошкообразных кальцийсодержащих материалов в сталь, 33
7. Введение кальцийсодержащих материалов в виде проволоки…… 43
8. Способы экономии кальцийсодержащих материалов……….. 47
9. Введение порошкообразных смесей без вдувания…………. 49
ТО.Расширение области использования метода введения порошков …. 50
Глава II. Дефосфорации стали в печи продувкой порошками ……… 55
Глава III. Десульфурация стали в ковше продувкой порошками……, 62
1. Термодинамика процесса десульфурации стали в ковше продувкой шлаковыми порошками……………………….. 63
2. Кинетика процесса десульфурации стали в ковше продувкой шлаковыми порошками…………………………… 71
3. Кинетика процесса десульфурации стали в ковше продувкой порошками сплавов кальция и их смесями со шлаковыми порошками …. 81
4. Влияние основных технологических параметров на процесс десульфурации стали в ковше продувкой порошками………….. 95
Глава IV. Раскисление стали в ковше продувкой порошками……… 118
1. Удаление кислорода из стали продувкой шлаковыми порошками … 118
2. Удаление кислорода из стали продувкой металлическими порошками 136
3. Удаление кислорода из стали продувкой смесями шлаковых и металлических порошков……………………………. 144
Глава V. Качество стали после продувки порошками в печи и ковше …. 162
Библиографический список…………………………. 164
31. УДК 669.18 С59
Соколов Г. А. Внепечное рафинирование стали.-М: Металлургия,1977.-207 c.
В книге рассматриваются физико-химические закономерности процессов в системах метал -газ и металл – шлак применительно к промышленным способам впепечного рафинирования стали. Рассмотрены и анализируются теоретические основы и варианты технологии некоторых новых процессов рафинирования с участием вакуум и жидких шлаков.
ОГЛАВЛЕНИЕ
РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ВНЕПЕЧНОГО
РАФИНИРОВАНИЯ Глава 1
Стр. 5
Система металл – разреженный газ……….
1. Общие положения теории………….
2. Особенности промышленного вакуума, вакуумная дистилляция………………..
3. Вакуумирование объема стали…….. . . .
Особенности термодинамики раскисления объема . . .
Механизм вакуумного раскисления объема……
Кинетика вакуумного раскисления и дегазации объема . Гидродинамика объема металла при вакуумиропании . .
4. Вакуумное рафинирование стальной струи……
Участие струи в процессах дегазации ……..
Структура струи в вакууме …… ……
Механизм вакуумного рафинирования струи…..
Кинетика струйного рафинирования в вакууме ……
Г л а в а 11
Система металл – шлаковый расплав………
1. Структура и свойства рафинировочных шлаков ….
Строение жидких безжелезистых шлаков…….
Физические свойства рафинировочных шлаков . . . . .
2. Известково-силикатные рафинировочные шлаки …. Анализ шлаков системы СаО – Si02– MgO – А1203 . .
Флюсующие компоненты шлаков……… .
Исследование физических свойств шлаков . …..
3. Физико-химические процессы в системе металл – рафинировочный шлак……………..
Кинетика десульфурации………….
Поверхностные явления в системе металл – шлак . . .
Глава III
Теоретические основы вакуум-шлаковой обработки ….
1. Взаимодействие металла со шлаком при вакуумировашш объема………………..
2. Кинетическая энергия и мощность стальной струн . . .
3. Реакционная зона металл – шлак………
Гидродинамика прохождения капель через шлак …. Оценка кинетики массообмена………..
4. Поведение (шлака в вакууме…………
5. Механизм шлеобразования при вакуумирсвании металла со шлаком
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ТЕХНОЛОГИЯ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ 122
Глава IV
Анализ эффективности способов внепечнпго рафинирования 122
1. Внепечное вакуумирование стали………. 123
Откачные устройства………….. 12,3
Вакуумирование объемов …………. 127
Струйное вакуумирование …………. 134
Технологический эффект вакуумирования……. 137
2. Обработка объема стали инертными газами….. 144
3. Рафинирование стали жидкими шлаками……. 153
Плавление синтетических шлаков………. 154
Обработка электростали…………. 157
Рафинирование мартеновской стали……… 159
Оптимизация составов рафинировочных шлаков …. 161
Процессы смешивания металла со шлаком…… 164
Г лав а V
Рафинирование стали известково-силихатныма шлаками . . 165
1. Обработка электростали на выпуске плавки…… 165
2. Двойная обработка электростали белым печным шлаком . 171 Углеродистая электросталь ………… 171
3. Вакуум-шлаковая обработка электростали . . . . . . 173
Подшипниковая и конструкционная сталь … . . 176
Конструкционная легированная сталь …….. 178
4. Обработка мартеновской стали синтетическим белым шлаком 182 Глава VI
Совмещение процессов рафинирования с непрерывной разливкой ………………… 190
Глава VII
Экономические аспекты внепечного рафинирования …. 199
Список литературы…………… 202
32. УДК 669.05 С 91
Сучков А. Б. Электролитическое рафинирование в расплавленных средах.-М: Металлургия,1970.-256 c.
33. УДК 669.18 Р26
Рафинирование стали в ковше жидким синтетическим шлаком.-М: Металлургиздат,1961.-112 c.
34. УДК 669.18 Р26
Рафинирование стали инертным газом / Баканов К. П. Идр.; Ред. Каблуковский А. Ф..-М: Металлургия,1975.-231 c.
Оглавление
Предисловие………………………. 4
Введение………………………… 5
Глава I. Способы внепечного рафинирования стали ……… 9
1. Рафинирование стали жидким синтетическим шлаком….. 9
2. Рафинирование стали в вакууме ………….. 11
3. Рафинирование стали инертными газами ………. 14
Глава П. Производство аргона ……………… 19
Глава III. Применение аргона для дегазации металлических расплавов 26
1. Газы в стали ………………….. 26
2. Дегазация нераскисленной стали инертным газом…… 27
3. Дегазация раскисленной стали инертным газом……. 38
Удаление кислорода ……………….. 38
Удаление водорода ……………….. 45
Удаление азота …………………. 48
Глава IV. Устройства для ввода аргона в металлические расплавы … 50
1. Изготовление пористых огнеупорных блоков и вставок …. 50
2. Устройство для ввода газов в расплав ……….. 63
Глава V. Основные особенности гидродинамики процесса продувки
расплавов инертным газом…………….. 73
Глава VI. Исследование процесса внепечного рафинирования стали
и сплавов продувкой инертным газом в ковше…….. 92
1. Стабилизация температуры расплава ………… 92
2. Повышение однородности расплава …………. 94
3. Удаление серы из расплава ……………. 97
4. Изменение содержания алюминия и титана в расплаве …. 103
5. Изменение содержания водорода в расплаве……… 106
6. Изменение содержания азота в расплаве……….. 112
7. Раскисление расплавов при продувке аргоном …….. 116
Обезуглероживание расплава……………. 116
Удаление кислорода (неметаллических включений) при продувке
аргоном раскисленного расплава ………….. 120
8. Улучшение разливаемоеTM расплава ………… 140
9. Изменение плотности металла …………… 147
Глава VII- Усовершенствование и разработка новой технологии выплавки
сталей и сплавов………………… 150
1. Конструкционные стали……………… 150
2. Низкоуглеродистая релейная сталь ………… 160
3. Нелегированная динамная сталь………….. 168
4. Канатная и инструментальная сталь………… 171
5. Подшипниковая сталь………………. 180
6. Высококремнистая сталь …………….. 189
7. Стали мартеновского производства…………. 203
8. Быстрорежущая сталь ……………… 207
9. Особо низкоуглсродистые коррозионностойкис стали….. 209
10. Нержавеющие и жаропрочные стали………… 214
35. УДК 669.02/.09 Т33
Теория металлургических процессов: Т. 6: Рафинирование металлургических расплавов / Ред. Г. А. Лопухов.-М: ВИНИТИ,1987.-208 c.
36. УДК 669.18 Т78
Совершенствование технологии прямого легирования в кислородном конвертере / Наконечный А.Я., Самсонов М.В., Казаков С.В. // Труды восьмого конгресса сталеплавильщиков. – Москва, 2005. – С.206-210
Обзорная информация
Опыт применения различных вариантов комбинированной продувки в конвертерах.// ОИ. Черметинформация.-1987.-Вып.2.-(Сер. Сталеплавильное производство).
Производство коррозионностойких сталей с использованием газокислородных и вакуумних установок. .// ОИ. Черметинформация.-1988.-№2.-(Сер. Сталеплавильное производство).
Переводы
1. УДК 669.18 В 14
Вакуумное рафинирование стали в установке ВАД: Перевод № 12704 / Witek Gz., Rybka T..-М: Ин-т Черметинформация,1981-(Пер.ст.Witek, Rybka из ж-ла Hutnik.- 1981.- № 4.- с. 206-210 )
2. УДК 669.18 В 14
Вакуумное рафинирование стали и внепечная обработка: Перевод № 1376 / Ronald D. Gray.-М: ИЧМ,1981.-8 c.-(Пер.ст. Ronald D. Gray из ж-ла Iron and Steel Engineer.- 1981.- № 12.- с. 44-47 )
3. УДК 669.18 В 14
Вакуумирование стали: Перевод № 8898.-М: МЧМ,1975.-21 c.-(Пер.ст. из ж-ла Киндзоку дзайре.- 1973.- Т.13.- № 9.- с. 25-36, 46 )
4. УДК 669.1 В 25
Вдувание порошковых материалов в рафинировачных процессах и управление вдуванием: Перевод № 15872/ 15 / Ивамура Т. и др..-М: ИЧМ,1986.-36 c.-(Пер.ст. Т. Ивамура и др. из ж-ла Кавасаки сэйтэцу гихо.- 1986.-Т. 18.- № 2.- с. 208-217 ( 110-119) )
5. УДК 669.15 В 58
Влияние легирующих элементов на дегазацию стали при продувки аргоном: Перевод № А- 40496.-М: ВЦП,1988.-21 c.-(Пер.ст. из ж-ла Archiv fur das Einenhuttenwesen.- 1977.- Т. 43.- № 5.- с. 261-266 )
6. УДК 669.18 В 60
Внепечное рафинирование ( Десульфурация и дегазация): Перевод № 15968 / Грей Р.Д. и др..-М: ИЧМ,1986.-19 c.-(Пер.ст. Грей Р. Д. из ж-ла Journal Francais de l’Electrothermie.- 1986.- № 11.- с. 44-52 )
7. УДК 669.18 Д 39
Дефосфорация хромистых сталей путем вдувания карбида кальция: Перевод №16215.-М: ИЧМ,1987.-23 c.-(Пер.ст. из ж-ла Scandinavian Journal of Metallurgie.- 1986.- т.15.- № 6.- с. 265-272 )
8. УДК 669.184 П80
Производство фирмой Бритиш стил корп. нержавеющей стали с применением процесса аргоно-кислородного рефинирования: Перевод № 10185.-М: Ин-т “Черметинформация”,1978.-52 c.-(Пер. с англ. статьи The Operation of the AOD Process in BSC Stainless Steelmaking Developmets из журн. Conference Secondary Steelmaking 5-6 May 1977 Royal Lancaster Hotel. – London. – England. – p.13/1-13/29 )
9. УДК 669.18 Р26
Рафинирование стали в ковше путем вдувания порошкообразных материалов: Перевод № 10090 / Бертеуссен Г..-М: Ин-т “Черметинформация”,1978.-4 c.-(Пер. со шведского стаьи Injektionsmetallurgi i Degerfors/Bertheussen H. из журн. Jernkontorets Annaler. – 1977. – V. 161. – Nr 3. – S. 28-29 )
Патенты
1. А.С. 992594 С 21 С 5/32. Способ продувки жидкого металла / Московский институт стали и сплавов; Яковлев В.В. – №334731/22-02.- Заявл. 05.10.81; Опубл. 30.01.83.
Цель изобретения – равномерное окисление примесей, снижение выбросов и выносов.
2. А.с. 1046291 С 21 С 5/32. Способ ведения конвертерного процесса / Московский институт стали и сплавов; Явойский В.И. и др. – № 3452961/22-02.- Заявл. 17.06.82; Опубл. 07.10.83.
Способ, включающий продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем.
3. А.с. 1159955 С 21 С 5/34 Способ продувки металла в конвертере / Центральный НИИ ЧМ; Чертов А.Д.-№ 3694360/22-02.- Заявл. 16.01.84; Опубл.07.06.85.
Способ, включающий продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера.
4. А.с. 1476907 С21 С 7/10. Устройство для ковшевого рафинирования стали / Восточный филиал Института черной металлургии; Аленичев В.М.- №4223054/02.- Заявл. 02.03.87; Опубл. 15.10.91.
Устройство, содержащее вакуумную камеру, выполненную в виде трубы, соединенную через уплотнение с огнеупорным патрубком в нижней части, вакуумный насос, трубопровод для подачи сжатого газа и отсечной клапан.
5. А.с. 1592350 С 21 С 7/10. Способ порционного вакуумирования металла / Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии; Шахнович В.В. и др. – № 4473967/27-02.- Заявл. 18.07.88; Опубл. 15.09.90.
Способ порционного вакуумирования металла, включающий продувку его плоскими струями инертного газа в патрубке вакуумной камеры.
6. А.с. 1617004 С 21 С 7/10. Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкого металла / Московский институт стали и сплавов; Ежов А.А и др.- Заявл. 11.01.88; Опубл. №0.12.90.
Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкого металла, содержащее вакуум-камеру, сливной и всасывающий патрубки, аргонное сопло.
7. А.с. 1677080 С 21 С 7/10. Способ выплавки коррозионно0стойкой стали / НПО «ЦНИИТМАШ» ; Левков Л.Я. и др. – Заявл. 27.03.89; Опубл. 15.09.91.
Изобретение относится к выплавке качественных сталей. Целью изобретения является снижение потерь хрома со шлаком, экономия раскислителей и повышение качества стали.
8. А.с. 1803434 С 21 С 7/10. Способ выплавки и вакуумирования стали / Украинский научно-исследовательский институт спе6циальных сталей и сплавов; Денисенко В.П. и др.- Заявл.19.02.91; Опубл. 23.03.93.
Способ выплавки и вакуумирования стали, включающий выплавку металла, обработку рафинировочным шлаком, вакуумом.
9. А.с. 2001124 С 21 С 7/10. Способ внепечного вакуумирования жидкого металла и устройство для его осуществления. /Череповецкий металлургический комбинат; Потаничев Н.А. – Заявл. 02.06.92; Опубл. 15.10.93.
Способ внепечного вакуумирования жидкого металла, включающий подачу ферросплавов, продувку металла инертными газами и пятиступенчатый отсос газов и паров из вакуум-камеры с конденсацией их в промежуточных конденсаторах.
10. А.с. 2002817 С 21 С 7/10. Способ циркуляционного вакуумирования жидкого металла и устройство для его осуществления / Московский институт стали и сплавов; Фохтин А.Ф и др. – Заявл.08.07.92; Опубл. 15.11.93.
Способ циркуляционного вакуумирования жидкого металла, включающий создание глубокого разрежения в вакуумной камере, заполнение ее металлом через всасывающий патрубок и ввод инертного газа рассредоточенно по высоте всасывающего патрубка.
11. А.с. 2046149 С21 С 7/10. Способ вакуумного рафинирования металла и устройство для его осуществления / АО «Нижнетагильский металлургический комбинат»; Комратов Ю.С. и др. – Заявл. 19.01.94, Опубл. 20.10.95.
Способ вакуумного рафинирования металла, включающий понижение давления смеси газов над поверхностью расплава до получения парциальных давлений газов ниже парциальных давлений газов в расплаве.
12. Патент 2070228 Россия С 21 С 5/52. Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава /Электрометаллургический завод «Электросталь»; Богданов С.В. и др. – № 4936493/02.- Заявл. 16.05.91; Опубл. 10.12.96.
Способ, включающий загрузку хрома, никеля и другой металлошихты, шлакообразующих и раскислителей, их расплавление.
13. Патент 2070579 Россия С 21 С 5/52. Способ рафинирования высокохромистых сталей и сплавов от углерода /Катаргин А.Ю. и др.- № 5026451/02.- Заявл. 12.07.91; Опубл.20.12.96.
Способ, включающий продувку металла кислородом или в сиеси с другими газами, вводимыми совместно с порошкообразной окислительной смесью.
14. Патент 2070580 Россия С 21 С 7/00. Способ рафинирования стали / Московский вечерний металлургический институт; Сосонкин О.М.- № 94002490/02.- Заявл. 25.01.94; Опубл. 20.12.96.
Способ рафинирования стали от неметаллических включений, включающий в себя выпуск металла в ковш и выдержку в нем.
15.УДК 669.18
Патент№ 2156307. Россия. МКИ С 21 С 7/00. Способ внепечной обработки электротехнической стали / АО “Новолипецкий металлургический комбинат”; Настич В.П., Казаджан Л.Б., Барятинский В.П., Савченко В.И., Пономарев Б.И., Таран В.Г., Щелканов В.С., Лебедев В.И..-№ 99101885/02.-Заявл. 01.02.1999; Опубл. 20.09.2000 // Изобретения. Полезные модели:.-2000-№26.-c.311
Способ внепечной обработки электротехнической стали, отличающийся тем, что после продувки аргоном осуществляют корректировку химического состава стали посредством ввода алюминия и/или кремния, затем дополнительно продувают аргоном, а непрерывную разливку стали начинают после дополнительной продувки аргоном через время, определяемое по зависимости, которая приведена в патенте.
16. УДК 669.18
Патент№ 2213147. Россия. МКИ С21 С7/10. Способ циркуляционного вакуумирования жидкого металла, система и устройства для его осуществления. / Шатохин И.М., Кузьмин А.Л.; Шатохин И.М., Кузьмин А.Л..-№ 2001126308/02.-Заявл. 28.09.2001; Опубл. 27.09.2003 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень.-2003-№27.-c.521
Способ циркуляционного вакуумирования жидкого металла, система и устройства для его осуществления, отличающийся тем, что в качестве окислительного газа используют смесь кислорода и окиси углерода.
17. УДК 669.162
Патент№ 2268948. Россия. МКИ С 21 С 5/35. Способ продувки высокохромистых сталей. / ОАО Челябинский металлургический комбинат “МЕЧЕЛ”; Лившиц Д.А., Щербаков Е.И., Палкин С.П. и др.-№ 2004106188/02.-Заявл. 02.03.2004; Опубл. 27.01.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень.-2006-№3.-c.1124
Способ продувки доменной плавки, отличающийся тем, что продувку расплава одним аргоном через придонные фурмы проводят при достижении содержания углерода в металле 0,04-0,10% с интенсивностью 30-70м3/мин в течении 5-10 мин.
18. УДК 669.18
Патент№ 2269579. Россия. МКИ С 21 С 7/00. Способ получения высокоуглеродистой стали кордового качества. / Республиканское унитарное предприятие “Белорусский металлургический завод”; Гуненков В.Ю., Пивцаев В.В., Маточкин В.А. и др.-№ 2004114659/02.-Заявл. 13.05.2004; Опубл. 10.02.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень.-2006-№4.-c.761
Способ получения высокоуглеродистой стали кордового качества, отличающийся тем, что перед разливкой стали на участке стальковш – промковш осуществляют защиту струи металла с помощью погружной огнеупорной трубы с подачей в полость трубы аргона.
19. УДК 669.18
Патент№ 2272079. Россия. МКИ С 21 С 5/52. Способ получения нержавеющих сталей, в частности хром-и хромникельсодержащих высококачественных сталей. / СМС ДЕМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ; ГЕТЦИНГЕР К.Р., ЛЕМКЕ Ш., РАЙХЕЛЬ Й. и др.-№ 2003114415/02.-Заявл. 27.09.2001; Опубл. 20.03.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень.-2006-№8.-c.600
Способ получения нержавеющих сталей, в частности хром-и хромникельсодержащих высококачественных сталей, отличающийся тем, что дополнительно вводят углерод и/или кремний, или другие раскислители.
20. УДК 669.18
Патент№ 2276192. Россия. МКИ С 21 D 8/06. Способ производства круглого сортового проката из среднелегированной стали. / ОАО “Оскольский электрометаллургический комбинат”; Угаров А.А., Бобылев М.В., Шляхов Н.А. и др.-№ 2004131391/02.-Заявл. 27.10.2004; Опубл. 10.05.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень.-2006-№13.-c.954
Способ производства круглого сортового проката из среднелегированной стали, отличающийся тем, что после вакуумирования ведут повторное окисление стали в ковше окисленными окатышами с последующей добавкой алюминия, серы и получают сталь при соотношении компонентов, приведенных в патенте.
21. УДК 621.74
Патент№ 2280702. Россия. МКИ С 22 В 9/20. Устройство и способ для рафинирования и литья / Эй Ти Ай ПРОПЕРТИЗ; ФОРБЕС Д.Р., КЕННЕДИ Р.Л., МИНИСАНДРАМ Р.С.-№ 2003117427/02.-Заявл. 13.11.2001; Опубл. 27.07.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень.-2006-№21.-c.748
Способ получения заготовки, заключающийся в том, что используют расходуемый электрод из металлического материала; плавят и рафинируют расходуемый электрод с получением расплавленного рафинированного материала.
22. УДК 669.18
Патент№ 2285052. Россия. МКИ С 21 С 7/06. Рафинирование стали в ковше / НЬЮКОР КОРПОРЕЙШН; ГРОСС Клэй А., МАХАПАТРА Р.Б., БЛЕДЖД Уолтер и др.-№ 2003132069/02.-Заявл. 02.04.2002; Опубл. 10.10.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень.-2006-№28.-c.205
Рафинирование стали в ковше, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет 0,008 мас.% или менее.