Библиографический список к тематической подборке на тему :
«Плазменная обработка металлов»
669.14
Григорьев С.Н. Модификация структуры и свойств быстрорежущей стали путем комбинированной вакуумно-плазменной обработки / С.Н. Григорьев, А.С. Метель, С.В. Федоров //Металловедение и термическая обработка металлов. – 2012. – №1. – C. 9-14
В данной работе установлены режимы вакуумно-плазменной обработки, обеспечивающие минимальную интенсивность изнашивания инструмента в процессе резания
658 : 669
ГОСТ 12.3.039-85. ССБТ. Плазменная обработка металлов. Требования безопасности. – //Межгосударственные стандарты.- Львов: Леонорм, Гр. 13.100
669.017
Дяченко С.С., Пономаренко І.В. Іонно-плазмова обробка як фактор підвищення конструкційної міцності сталевих виробів //Нові матеріали і технології в металургії та машинобудуванні. – 2009. – №1. – C. 71-77
Оценено влияние шероховатости поверхности и тонкой структуры на конструкционную прочность изделий после шлифования, полирования и ионно-плазменной обработки.
621.793
М.Л. Жадкевич, Ю.Н. Тюрин. Модифицирование поверхности изделия импульсно-плазменной обработкой. //Металлургия машиностроения. – 2003. – №1. – C. 24-27
Импульсно-плазменная технология относится к ресурсосберегающим, что обусловлено низким расходом легирующих элементов и электроэнергии в сочетании с высокой производительностью. Технология позволяет модифицировать рабочие поверхности деталей машин и инструмента с целью повышения изностостойкости без изменения структурного состояния материала всего изделия.
621.9
И22 Ивановский Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. – М: Радио и связь, 1986. – 231 c.
669.01.53
М60
ИЗМЕНЕНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ
СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ПОСЛЕ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ И
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ КОНТАКТНОМ ИЗНАШИВАНИИ / В.Б. Костерев, Е.Г. Белов, О.Ю. Ефимов и др.
С.В. Коновалов, Д.В. Загуляев, Ю.Ф. Иванов и др. //Фазовые превращения и прочность кристаллов: сб. тезисов VI Международной конференции (16-19 ноября 2010, Черноголовка). – Черноголовка. , 2010. – C. 149
621.9
К56
Коваленко В.С.,Карулин В.В. Лучевая и плазменная обработка материалов. – К: УкрНИИНТИ, 1971. – 35 c.
621.387
К89
Кузнецов, Г.Д. Ионно-плазменная обработка материалов : курс лекций : ЭБ / Г.Д. Кузнецов, А.Р. Кушхов. – М: МИСиС, 2008. – 180 c.
669.2/.8
Н20
Найдек В.Л. Эффективность процессов плазменного рафинирования сплавов / Найдек В.Л., Наривский А.В. //Найдек В.Л. Повышение качества отливок из алюминиевых и медных сплавов плазмореагентной обработкой их расплавов. – К. , 2008. – C. 145-166
Рассмотрены обработка алюминиевых сплавов газореагентными средами, рафинирование медных сплавов заглубленной в расплав плазменной струей, вакуумно-плазменная обработка сплавов.
669.2/.8
Найдек В.Л., Наривский А.В. Влияние вакуумно-плазменной обработки расплава на структуру и свойства деформируемых алюминиевых сплавов //Металл и литье Украины. – 2009. – №10. – C. 10-13
Показано влияние вакуумно-плазменной обработки расплава на процесс дегазации, структуру и прочностные характеристики деформируемых алюминиевых сплавов, полученных их шихты с разным содержанием металлоотходов.
669.2/.8
Паркин А.А., Никитин В.И., Мулендеев Д.А. О применении плазменной обработки для повышения качества алюминиевых сплавов //Литейщик России. – 2009. – №12. – C. 13-15
Рассмотрено применение плазменной обработки для повышения качества алюминиевых сплавов.
669.18
Патент № 2447012. Россия. МКИ С21D 1/09. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ.- / Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации ; Карабанов Владимир Иосифович, Ленский Александр Робертович
. – № 2010133287/02. – Заявл. 2010.10.28 ; Опубл. 2012.04.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2012 – № 10
Способ формирования наноструктурированной поверхности стальной детали лазерно-плазменной обработкой, отличающийся тем, что деталь размещают в герметичной камере, которую заполняют инертным газом и газом-модификатором.
621.74
Патент № 2422227. Россия. МКИ В21С 43/04. СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОЛУЧЕННОЙ СПОСОБОМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЗАГОТОВКИ.- / АЙЗЕЛЬТ Примож, МОЖЕТИЧ Миран, СВЕЛБАР Урош
. – № 2008135455/02. – Заявл. 2007.02.01 ; Опубл. 2011.06.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2011 – № 18
Способ обработки материалов, в частности бесконечных материалов, таких как проволока, прутки, трубы, при этом материал во время своего прохождения через обрабатывающее устройство нагревают и затем подвергают плазменной обработке, отличающийся тем, что плазменную обработку осуществляют в плазменной обрабатывающей атмосфере из водорода или водорода, смешанного с благородным газом.
621.778.1.02
Плазменная обработка катанки и проволоки. / Максаков А.И., Алимов В.И., Пелец С.Н. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2003. – №3. – C. 68-70
В НПО “Доникс” создана опытно-промышленная установка для обработки длинномерных изделий низкотемпературной плазмой. Опыт работы на ней показывает техническую и практическую возможности использования плазменных технологий в производстве метизов.
016:621.9
П37
Плазменная обработка в машиностроении : Аннотир. ук-ль отеч. и иностр. лит. за 1986-1987 гг. / С.А. Петров. – М: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1988. – 52 c. – ( ЦНИИ информ. и ТЭИ по тяжелому и трансп. машиностроению )
621.771
Плазменно-дуговое удаление окалины с поверхности катанки / А.И.Максаков, Д.П.Кукуй, В.А.Шеремет и др. //Металл и литье Украины. – 2000. – №5-6
Рассмотрены механизмы разрушения окалины на поверхности металла, разработан способ и определены физико-технические параметры плазменно-дуговой очистки катанки от окалины. Приведен состав и основные технические характеристики экспериментальной
установки для очистки катанки от окалины. На основании экспериментальных исследований установлено, что при плазменной обработке степень очистки катанки от окалины составляет 93-98%. Обработка дуговым электроразрядом способствует развитию микрогеометрии поверхности катанки, что улучшает захват смазки в процессе волочения. Плазменная обработка не приводит к заметным изменениям в микроструктуре поверхности металла и приповерхностного слоя. Механические свойства катанки после плазменного удаления окалины находятся практически на уровне свойств исходной катанки.
621
Повышение износостойкости чугунных направляющих металлорежущих станков дискретной плазменной обработкой / Самотугин С.С., Ляшенко Б.А., Клименко С.А. и др. //Новітні технології в машинобудуванні: металообробка, інструмент, реновація: Зб. наукових праць. – Маріуполь: ПДТУ. , 2008. – C. 46
621.771
Природа повышения стойкости чугунных прокатных валков плазменной обработкой / Белов Е.Г., Ефимов О.Ю., Иванов Ю.Ф. и др. //Заготовительные производства в машиностроении. – 2012. – №1. – C. 33-36
Методами оптической и электронной (сканирующей и просвечивающей дифракционной) микроскопии проведены исследования фазового состава и дефектной субструктуры при плазменном упрочнении литых чугунных прокатных валков мелкосортного стана. Выполнен анализ фазовых и структурных изменений при эксплуатации плазменно-упрочненных валков прокатного стана.
621.791.927.55
САМОТУГИНА Ю.С. Плазменное поверхностное упрочнение штамповых сталей / Ю.С. САМОТУГИНА //Захист металургійних машин від поломок: Зб. наук..пр.- Вип.14. – Маріуполь. , 2012. – C. 245-251
В работе выполнено исследование влияния режимов плазменной обработки на стойкость штампового инструмента из сталей 50ХН, У8, У10, ХВГ
669
Самотугин С.С., Мазур В.А. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей плазменной обработкой с оплавлением поверхности //Захист металургійних машин від поломок: Зб. наук. пр.- Вип.6. – Маріуполь. , 2002. – C. 174
669
Самотугин С.С., Ляшенко Б.А., Самотугина Ю.С. Анализ напряженного состояния поверхностного упрочненного слоя при плазменной обработке чугуна с шаровидным графитом //Вісник Приазовського державного технічного університету: Зб. наук. пр.- Вип.18. – Мариуполь. , 2008. – C. 126
621
Самотугин С.С., Антипенко Е.И., Мазур В.А. Динамическая трещиностойкость упрочненных слоев с ультратонкой литой структурой при плазменной обработке быстрорежущей стали //Новітні технології в машинобудуванні: металообробка, інструмент, реновація: Зб. наукових праць. – Маріуполь: ПДТУ. , 2008. – C. 109
69
С86
Структурообразование в стали после электролитно-плазменной обработки / Е.И. Литвиненко, В.А. Тутык, М.П. Бугаец и др. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр./ под ред. В. И. Большакова. – Вып. 67. – Днепропетровск. , 2013. – C. 289-294
Исследовано структурообразование в стали с 0,6% С после электролитно- плазменной обработки. Выбран электролит и параметры электролитно- плазменного нагрева под закалку. Исследована структура и микротвердость стали с помощью методов световой и растровой электронной микроскопии и рентгеновского дифракционного анализа.
69
С 89
Структура и механические свойства инструментов из быстрорежущей стали при импульсно-плазменной поверхностной обработке / Маркашова Л. И., Колисниченко О. В., Валевич М. Л., Богачев Д. Г. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. трудов. Вып. 64 / Под ред. В. И. Большакова. – Днепропетровск. , 2012. – C. 211-220
Продление ресурса работоспособности инструментов из быстрорежущей стали – актуальная проблема, для решения которой необходимо обеспечить в рабочих поверхностях оптимальное структурное состояние, способствующее максимальному упрочнению и трещинообразованию.
ОИ
Ц38
Центральный научно – исследовательский ин-т информации и технико -экономических исследований черной металлургии (ин-т “Черметинформация”) Сер. Металловедение и термическая обработка : Вып.2. Плазменная и электролитно – плазменная обработка и нагрев поверхности металла при производстве проволоки и ленты. – М: ин-т “Черметинформация”, 1989. – 18 c. – ( Обзор.информ./ Черная металлургия )