БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОДБОРКЕ НА ТЕМУ: «МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.КОНТРОЛЬ».
621.77
Брик С.Д. Дефектоскопия проката ультразвуковым методом за рубежом / С. Д. БРИК //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 1965. – №3. – C. 7-19
На зарубежных металлургических заводах широко применяют автоматические ультразвуковые установки для дефектоскопии продукции в потоке производства.
621.77
Бруно Мюльхайм Измерение длинномерной продукции в технологической линии / Бруно Мюльхайм //Металлургическое производство и технология. – 2011. – №2. – C. 52-53
Современные системы измерений продукции в технологической линии позволяют не только точно определить диаметр, овальность, ширину, высоту и другое, но и быстро выявить отклонения от заданной формы, нарушения калибровки валков и другие проблемы процесса прокатки.
621.771
Бутенко А.И. Система координатной дефектоотметки для дефектоскопов с вращающимися преобразователями / А. И. Бутенко, Л. С. Пачковский, Г. В. Чудаков //Сталь. – 1981. – №4. – C. 59-61
Трехлетний опыт промышленной эксплуатации установки «Зонд», внедренной в агрегатной линии отделки прокатного цеха завода «Днепроспецсталь», показал надежную работу СКДО.
621.771
Владимиров В.Б. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ / В.Б.Владимиров //Новости черной металлургии за рубежом. – 1998. – №1. – C. 82-84
Испытательное оборудование, используемое в производственных установках, должно удовлетворять всем заданным требованиям. С этой целью для таких систем готовят технические условия, в которых описаны все характерные особенности (например, электронные схемы управления, программные средства и т.д.), а также соответствующие технические требования
620.179
Высокая точность измерения длинномерного проката с помощью системы регулирования с лазерными датчиками //Металлургическое производство и технология. – 2010. – №1. – C. 42-43
Новая система обеспечивает измерение поперечного сечения прокатываемого профиля в линии стана, контроль точности размера проката и быструю корректировку хода процесса в случае отклонения размеров.
621.771
ГИТИС М.Б. Ультразвуковой контроль раската в потоке при высокой температуре / М. Б. ГИТИС, Б.Е. ПЫРКОВ //Сталь. – 1971. – №12. – C. 1118-1120
Для снижения расходного коэффициента и улучшения качества металла при производстве проката желателен контроль длины обрези на каждом раскате (блюме, слябе).
621.771
Захаревич Н. НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАГОТОВОК / Н.Захаревич //ПРОКАТКА И ПРОКАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ЭИ. – 1972. – №17. – C. 1-18
621.771
Зиновьев А.В. Лазерное измерение диаметра круглых профилей в технологическом потоке. //Новости черной металлургии за рубежом. – 2003. – №3. – C. 65-66
В статье представлена схема измерителя диаметра, разработанного в Центре исследований и разработок черной металлургии Индии и построенного на использовании лазера.
621.771
Зиновьев А.В. МЕЖКЛЕТЕВОЙ КОНТРОЛЬ РАЗМЕРА – ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ С ИЗМЕРИТЕЛЕМ U-gauge НА СОРТОВЫХ И ПРОВОЛОЧНЫХ СТАНАХ / А.В.Зиновьев //Новости черной металлургии за рубежом. – 2001. – №3. – C. 85-87
Измеритель охлаждается водой через форсунки; для этого требуется только обычная технологическая вода, используемая на прокатном стане.
621.771
Зиновьев А.В. ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЯ РАЗМЕРОВ И ФОРМЫ В ПОТОКЕ В ПРОЦЕССАХ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ / А.В.Зиновьев //Новости черной металлургии за рубежом. – 2000. – №4. – C. 75-78
Черная металлургия отличается разнообразием технологических процессов, и это предполагает потребность предприятий в различных средствах измерений.
621.77
ИЗМЕРЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛОСЫ И СЛЯБА В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ //Новости черной металлургии за рубежом. – 1996. – №1. – C. 82-85
Разработана и проверена на практике система проверки калибровки радиационных термометров, используемых на полосовых станах горячей прокатки и на УНРС. Наиболее значительным результатом работы явилась уверенность в надежности и стабильности штатных термометров прокатных станов.
621.771
Лебедева Л.А. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ПРОФИЛЕМЕРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАТАНКИ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ / Л.А. Лебедева //Новости черной металлургии за рубежом. – 1998. – №2. – C. 66-68
Профилемер, установленный в мае 1996 г. между блоком клетей и компактной калибровочной клетью проволочного стана на заводе в Тите, успешно эксплуатируется до настоящего времени и способствует увеличению качества катанки. Он позволил при скорости прокатди 110 м/с реализовать замер одного профиля в поперечном сечении на длине 2,75 м.
621.771
Менникен Х. ОПТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРА КРУГЛОГО ГОРЯЧЕГО МАТЕРИАЛА / X. МЕННИКЕН, В. ВЁСТЕ, М. ЗАУЕРЛАНД //Черные металлы. Пер. с нем. – 2007. – №3. – C. 57-59
Система на основе хорошо зарекомендовавшей себя техники измерения с использованием камер однострочной развертки и специальных аппаратных схем для обработки сигнала характеризуется высоким уровнем разрешения, плотностью передачи данных и простотой внедрения в производственный процесс
621.771
Неделько А.Ю. Преимущества и недостатки бесконтактного измерения температуры / А.Ю. Неделько //Металлургия машиностроения. – 2004. – №3. – C. 46-49
Благодаря бурному развитию электронных и цифровых технологий в последние годы в практике появилось большое разнообразие различных приборов для бесконтактного измерения температуры тепловой радиацией – пирометров. Поэтому вопросы оценки преимуществ и недостатков как самого пирометрического метода, так и сравнительной оценки различных типов пирометров очень актуально. Именно этот вопрос освещен в статье.
621.771
Производство сортового проката: точные объективные измерения формы на всех стадиях производства /А.В. Зиновьев //Новости черной металлургии за рубежом. – 2010. – №6. – C. 54-55
Описаны новые системы ProfileCheck, позволяющие измерять полные контуры поперечных сечений блюмов, квадратных заготовок и профилей в поточном процессе.
621.771
Рихтер Б. ЛАЗЕРНОЕ СКАНИРОВАНИЕ ПРОФИЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ / Б. РИХТЕР //Черные металлы. Пер. с нем. – 2000. – №8. – C. 31-35
Описывается применение вращающихся и невращающихся приборов с лазерным излучением для определения размеров профилей сложной формы. Представлены погрешности измерения и условия стабильности механической конструкции. При помощи описанных измерительных устройств можно оценивать и результаты измерений для холодных отрезков профилей. Возможны также высказывания о качестве всей изготавливаемой партии.
620.179
Сандомирский С.Г. ВОЗМОЖНОСТИ И РЕЗУЛЬТАТЫ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ, СОРТОВОГО ПРОКАТА И ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА, ДВИЖУЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА / С. Г. САНДОМИРСКИЙ, Е.Г. САНДОМИРСКАЯ //Металлургия и литейное производство 2007. Труды конференции 6-7 сентября 2007 ПО “БМЗ” г.Жлобин Республика Беларусь. – 2007. – C. 198-202
Полученные в результате исследований и испытаний, представленных в настоящей работе, высокие коэффициенты корреляции в линейных уравнениях регрессии между показаниями прибора ИММИ и механическими свойствами труб малого диаметра и стальной проволоки различных типов позволяют рекомендовать разработанный физический принцип контроля непосредственно на металлургических промышленных предприятиях для магнитного контроля механических свойств стальной проволоки, сортового проката и труб малого диаметра, движущихся в процессе производства.
621.771.2
Современное состояние неразрушающего контроля длинномерной продукции / А. Штюбер, М. Вальтнер, Б. Бэкер и др. //Черные металлы. – 2012. – №1. – C. 24-33
Состояние поверхности сортовой стали и катанки оказывает существенное влияние на качество готовой продукции, например штампованные и холодноформованные детали, крепежные изделия. Принимая во внимание постоянно растущие требования потребителей, определены существующие в настоящее время возможности и пределы контроля в потоке поверхностных и внутренних дефектов. В статье описывается результат совместной работы, выполненной в рамках Комитета по материалам Института стали Общества немецких металлургов, Комитета по легированным конструкционным сталям.
621.771
Современный уровень развития непрерывных методов дефектоскопии рельсов / М. ХАИДЕР, Г. ШМЕДДЕРС, Г. УЛИГ И ДР. //Черные металлы. Пер. с нем. – 1985. – №23. – C. 12-18
Ставится целью проводить дефектоскопию рельсов автоматически в производственном потоке. Для этого необходимо разработать дополнительные средства измерения.
621.771
Технология оперативного лазерного измерения проката / Зиновьев А.В. //Новости черной металлургии за рубежом. – 2009. – №4. – C. 60-62
Представлена технология оперативного лазерного измерения проката.
621.771.25.08
Христофори К. Измерение скорости при прокатке сортового металла. //Чёрные металлы.Пер. с нем.. – 2004. – сентябрь. – C. 51-52
При модернизации сортовых станов наряду с геометрическими показателями и температурой металла все большую роль играет такой технологический парметр, как скорость прокатки. Процесс прокатки требует в настоящее время точного измерения скорости. Это является предпосылкой для реализации современной концепции регулирования с целью достижения минимального диапазона допусков на готовую продукцию, сокращения технологического цикла и тем самым – снижения расходов на производство.
621.771
Шульц Х. Применение системы WD-40 для контроля геометрических размеров проката проволочных и мелкосортных станов / X. Шульц, Г.Грельман //Сталь. – 1989. – №2. – C. 60-61
При проведении реконструкции проволочных станов 250-1 и 250-2 комбината «Криворожсталь» и 250 Челябинского металлургического комбината предусматривается установить в линии стана систему измерения геометрических размеров проката WD-40.
621.771
Якобс А. ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННЫЕ БЕСКОНТАКТНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ / Якобс А., Сокольский А.В. //Новости черной металлургии за рубежом. – 1998. – №2. – C. 61-63
Фирма IРL, Великобритания, — одна из ведущих в мире фирм-изготовителей оптико-электронных бесконтактных контрольно-измерительных систем для прокатных станов.