БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОДБОРКЕ НА ТЕМУ:
СПЕКАНИЕ АГЛОМЕРАТА
622
В53
Дослідження з покращення металургійних властивостей агломерату зі збільшеним вмістом окалиновмісної суміші / Саітгареєв Л.Н., Петров А.В., Плотніков В.В., Марасанова О.В. //Вісник Криворізького національного університету: зб. наук. пр. – Вип. 35. – Кривий Ріг. , 2013. – C. 170-174
Експериментально обґрунтовано можливість підвищення міцності та вмісту заліза в агломераті, а також продуктивності аглопроцесу при спіканні готового агломерату та рівномірно укладеної на його поверхні суміші замасленої окалини й сухого залізовмісного зернистого матеріалу (вороття агломерату або окатишів, шлаковий відсів).
62
В53
Савельев С. Д. Математическое моделирование процесса перемещения зоны горения при спекании аглошихты / Савельев С. Д., Новохатько Я. А //Вісник Криворізького національного університету: зб. наук. пр. – Вип. 37. – Кривий Ріг. , 2014. – C. 108-112
Выполнен анализ состояния моделирования агломерационного процесса железорудных материалов. Показано, что известные модели не позволяют определить скорость спекания без проведения предварительных опытов. На основе известной зависимости вертикальной скорости спекания от выхода агломерационного газа разработана оригинальная модель процесса движения зоны горения топлива в спекаемом слое, отличающаяся наличием ряда впервые установленных функциональных связей между параметрами шихты и агломерационного процесса. С помощью полученной модели выполнено исследование влияния состава и характеристик шихты на вертикальную скорость спекания.
622.78
Влияние влажности просасываемого газа на прочность агломерата //Новости черной металлургии за рубежом. – 2001. – №4. – C. 25
Структура агломератов, полученных при просасывании рециркулируемых отходящих газов, характеризуется повышенным количеством макопор по сравнению с обычной технологией спекания.
622.78
Влияние добавки щелочи в шихту железорудных окатышей на их прочность / Берсенев И. С., Берсенев Е. С., Евстюгин С. Н. и др. //Сталь. – 2014. – №8. – C. 26-27
Проведены исследования процесса спекания железорудных окатышей, в шихту которых добавляли раствор щелочи. Установлено, что добавка щелочи способствует интенсификации процесса спекания на твердофазной стадии и повышению прочности окатышей на сжатие.
622.785
Влияние окомкования аглошихты на прочность готового агломерата //Черная металлургия: Бюл. НТИ. – 2002. – №3. – C. 17 – 20
Доказано влияние окомкования аглошихты на его прочность, определены факторы, существенно влияющие на его прочность. Построены математические модели, по алгоритмам которых разработана структурная схема системы управления окомкованием и спеканием с целью получения агломерата высокой прочности.
622
В53
Дослідження з покращення металургійних властивостей агломерату зі збільшеним вмістом окалиновмісної суміші / Саітгареєв Л.Н., Петров А.В., Плотніков В.В., Марасанова О.В. //Вісник Криворізького національного університету: зб. наук. пр. – Вип. 35. – Кривий Ріг. , 2013. – C. 170-174
Експериментально обґрунтовано можливість підвищення міцності та вмісту заліза в агломераті, а також продуктивності аглопроцесу при спіканні готового агломерату та рівномірно укладеної на його поверхні суміші замасленої окалини й сухого залізовмісного зернистого матеріалу (вороття агломерату або окатишів, шлаковий відсів).
621.762
Е70 Еременко В. Н. и др. Спекание в присутствии жидкой металлической фазы / В. Н. Еременко, Ю. В. Найдич, И. А. Лавриненко. – К: Наук. думка, 1968. – 124 c.
622.78
Исследование спекания железорудных окатышей из концентрата месторождения “Быстринское” / Берсенев И. С., Берсенев Е. С., Груздев А. И. и др. //Сталь. – 2014. – №8. – C. 12-13
Проведены лабораторные и полупромышленные (на действующей обжиговой машине) исследования спекания железорудных окатышей из концентрата месторождения “Быстринское”. Определены требования, обеспечивающие получение кондиционных окатышей для металлургического передела из железорудных концентратов данного месторождения.
622.78
Исследование формирования структуры агломерата из различных железных руд //Новости черной металлургии за рубежом. – 2001. – №4. – C. 24
Для получения качественного агломерата с развитой мелкопористой структурой рекомендован определенный режим нагрева слоя приспекания и использовать в составе шихты руды с высокой микропористостью и хорошей восстановимостью.
622.78
Кабаков З.К., Козлов Г.С., Елисеев А.А. Учёт тепловых эффектов при плавлении и кристаллизации в математической модели процесса спекания //Черная металлургия: Бюл. НТИ. – 2005. – №10. – C. 29-31
Охарактеризован процесс учёта тепловых эффектов при плавлении и кристаллизации в математической модели процесса спекания. Применяемый в ОАО “Северсталь”.
622.78
Лисняк К.Е., Николаенко А.Н. К вопросу повышения качества регулирования спекания агломерационной шихты //”Металургія”: Наукові праці ЗДІА, В.13. – Запоріжжя: ЗДІА. , 2006. – C. 5-10
Проведен анализ работы системы управления законченностью спекания агломерационной шихты с модельными компенсаторами возмущений и транспортного запаздывания.
622.78
Механизм спекания и разрушения высокофлюсованных железорудных агломератов / Малышева Т.Я., Гибадулин М.Ф. и др. //Металлы. – 2007. – №3. – C. 3 – 7
Рассмотрен механизм спекания и разрушения высокофлюсованных железорудных агломератов.
622.788.3
Мовчан В.П. Разработка технологии спекания аглоокатышей на конвейерной обжиговой машине //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2002. – №3. – C. 6-9 Разработана технология спекания аглоокатышей на конвейерной обжиговой машине. Снижение расхода кокса составило 4,0 – 4.4 кг на тонну чугуна
622.78
Основные направления повышения эффективности производства железорудного агломерата в России / Берсенев И. С., Ершов М. П., Клейн В. И. и др. //Сталь. – 2014. – №8. – C. 5-7
Представлены основные направления развития технологии агломерации в России. Установлено, что ряд технических решений может быть выполнен на агломерационных фабриках России (использование интенсивных смесителей или замена батарейных циклонов электрофильтрами). Другие решения, в частности использование новых систем загрузки аглошихты, разработка новых конструкций эксгаустеров, спекательных тележек шириной 5 м, требуют дополнительной проработки.
669.2/.8
Патент № 2150519. Россия. МКИ С 22 В 1/16. Способ переработки окисленных никелевых руд / ОАО “Серовский металлургический завод” ; Баков А.А., Волков Д.Н., Тлеугабулов Б.С.. – № 98117617/02. – Заявл. 28.09.1998 ; Опубл. 10.06.2000 // Изобретения. Полезные модели:. – 2000 – № 16. – C.354
Способ переработки окисленных никелевых руд, отличающийся тем, что спекание осуществляют при расходе топлива 3-15% с получением агломерата, который измельчают до 0,1 мм и подвергают магнитной сепарации при напряжении около 1000 Э.
669.18
Патент № 2278172. Россия. МКИ С 22 С 1/24. Способ подготовки шихты к спеканию / Гос. образовательное учреждение высшего проф. образования “Сибирский гос. индустриальный университет” ; Павловец В.М. – № 2005105150/02. – Заявл. 24.02.2005 ; Опубл. 20.06.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2006 – № 17. – C.371
Способ подготовки шихты к спеканию, отличающийся тем, что зародышеобразование осуществляют при подаче шихты напылением ее на вращающиеся цилиндрические барабаны с получением на их поверхности плотного слоя влажной шихты.
669.162
Патент № 2294971. Россия. МКИ С 22 В 1/24. Способ подготовки шихты к спеканию. / Гос. образовательное учреждение высшего проф. образования “Сибирский гос. индустриальный университет” ; Павловец В.М. – № 2005133925/02. – Заявл. 02.11.2005 ; Опубл. 10.03.2007 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2007 – № 7. – C.414
Способ подготовки шихты к спеканию, отличающийся тем, что по оси газовлагошихтовой струи дополнительно подают вторичный поток увлажненного сжатого или вентиляторного газа с температурой не более 100 градусов через канал со сменным сопловым насадком.
622.788 : 669.054
Поведение цинка при спекании доменного и конвертерного шламов с концентратами КМА. / Коршиков Г.В., Зевин С.Л., Греков В.В и др. //Сталь. – 2003. – №5. – C. 2-6
Освоена технология спекания агломерата с 40-45% Fe-содержащих отходов, включая 20-25 % доменного и 10-15% конвертерного шламов, эффективность которой в снижении удельных расходов исходных сырых материалов: концентратов – 22-24%; флюсов – 50-55%, топлива – более чем на 50%.
669.162
Повышение эффективности спекания агломерата из шихты, содержащей металлургические шламы. / Котляр М.И., Гогенко О.А., Шатоха В.И. и др. //Теория и практика металлургии. – 2003. – №3. – C. 27-30
Исследована возможность использования торфа активированного в качестве влагоемкой добавки при подготовке железосодержащих металлургических шламов к использованию в качестве компонента агломерационной шихты. Обеспечивается повышение производительности агломашины, снижения расхода извести и твердого топлива, увеличение доли шламов в шихте.
622.78
Р17 Разработка системы управления спеканием : Перевод № 16696. – М: ин-т ” Черметинформация”, 1986. – 5 c. – ( Пер.ст. из ж-ла Тэцу то хаганэ, Япония. 1987. -с. 112 )
622.785
Слепцов Ж.Е., Ворошилов Ю.И., Макарчук Н.Н. Спекание агломерата с применением тонкодисперсной водомазутной эмульсии для зажигания шихты //Сталь. – 2000. – №1. – C. 6-11
Создана система получения тонкодисперсной водомазутной эмульсии и подачи её в зажигательные горны агломашин на базе отечественного оборудования. Используется при совместном комбинированном сжигании ТДВМ7 с водоугольными суспензиями или другими композициями.
622.785
Соломаха В.Н. Минерало-петрографическая характеристика железорудных окатышей с бентонитом и доломитизированной известью. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2002. – №5. – C. 10 – 12
Окатыщи Севгока с известью и бентонитом имеют однородный состав силикатной связки ; ферритные фазы в связке отсутствуют; более высокую степень спекания нерудных материалов, что обеспечивает их прочность в холодном состоянии.
669.162
Способ производства высокоосновного агломерата. //Изобретения. Полезные модели.. – 2001. – №32. – C. 199
Способ производства высокоосновного агломерата отличающийся тем, что указанные материалы берут в соотношении (0,04-0,8):(0,1-8,0):1, смесь измельчают до крупности 100% менее 0,1 мм, окомкование и спекание осуществляют во вращающейся печи, при этом спекание ведут при 1320-1500 градусах в течение 15-25 мин.
622.785:669.1
Сыртланов Р.Р., Фалалеев Ю.Л., Крашенинников М.В. Новые варианты спекания ванадийсодержащих агломератов //Известия вузов. Черная металлургия. – 2002. – №1. – C. 73
Использование передельных железорудных материалов позволяет оптимизировать составы доменного и бессемеровского агломератов с учетом качества получаемой продукции на последующих этапах ванадиевого передела.
622.78
Увлажнение железорудного концентрата при его усреднении на аглофабрике //Новости черной металлургии за рубежом. – 2001. – №4. – C. 25
Анализ грансостава железной руды , подаваемой из штабеля и химического состава гранул окомкованной аглошихты при различной степени увлажнения концентрата в штабеле подтвердили механизм интенсификации процесса спекания при усреднении.
669.1
Ф94
Влияние различных носителей магнезии на производство офлюсованного железорудного агломерата / Нестеров А.С., Пивненко А.В., Якушев B.C. и др. //Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сб. науч. тр. – Вып.26. – Днепропетровск. , 2012. – C. 100-107
669.1
Ф94
Результаты спекания и свойства агломерата из шихт, подготовленных с использованием поверхностно-активных веществ / Нестеров А.С., Якушев B.C., Болденко М.Г. и др. //Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сб. науч. тр. – Вып.25. – Днепропетровск. , 2012. – C. 43-50