669.017:539.3
Аверьянов А. Г. Новый метод определения скорости деформации материалов / А. Г. Аверьянов, В. В. Викторов, В. В. Грибков, А. Г. Аверьянов, В. В. Викторов, В. В. Грибков, А. С. Чурсин //Пластическая деформация легких и специальных сплавов. – М : Металлургия, 1978. – C. 217-221
Таким образом, рассмотренный метод дает возможность определить скорость деформации образца с достаточной разрешающей способностью.
669.539.374 Бринза В.В. Проблемы экспериментального исследования трехмерного пластического течения металла в процессах обработки давлением //ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА Труды V Международной научно-технической конференции 16 – 18 мая 2000 г.. – 2000. – C. 20-21
Возможности улучшения качества металла при обработке давлением, во многом, определяются схемами его напряженно-деформированного состояния. Однако систематизированная информация о распределении напряжений и деформаций в объеме обрабатываемых тел, обеспечивающая достоверную количественную оценку процесса формирования структуры и свойств металла, вероятность возникновения дефектов, до настоящего времени имеется далеко не для всех технологических вариантов. В этой связи актуальным является развитие исследований пластического течения сталей и сплавов при их деформировании.
621.771
БРЫЛКИН С. Д. Измерение давления на валки по упругим деформациям станин //Теория и практика металлургии. – 1936. – №12. – C. 44-48
Систематический контроль нагрузки стана рядом с повышением производительности ведет к снижению аварийности.
621.771.0:539.374
Воронцов В. К. К вопросу обработки данных в экспериментально-расчетных методах / В. К. Воронцов, Г. Д. Дель, Н. А. Новиков, Г. В. Тарарыкова //Известия вузов. Черная металлургия. – 1978. – №7. – C. 65-72
Таким образом, вопрос о точности при наложении условий на функции и производные должен решаться в каждом случае отдельно по аналогии с вышеизложенным.
539.374; 539.214
ВОРОНЦОВ В.К. О сравнении экспериментально-расчетных данных, полученных различными экспериментальными методами механики / В.К. ВОРОНЦОВ, В. В. БРИНЗА, С. В. САМОХВАЛОВ //ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ. НАУЧНЫЕ ТРУДЫ № 110. – М. , 1978. – C. 134-138
В данной работе предложена сравнительная оценка информации, полученной при решении объемной задачи прокатки в идентичных условиях с использованием методов объемной координатной сетки и муаровых полос.
669.01
Греков А.М. Метод определения истинных напряжений течения металла при сжатии / А.М. Греков, В.Н. Свиденко, Н.П. Сватов, У.К. Осмонов //Обработка металлов давлением. ТРУДЫ ФРУНЗЕНСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА. – Фрунзе. , 1973. – №69. – C. 140-143
Практически возможно построить графики кривых упрочнения при сжатии для любого материала в широком изменении интервала степеней деформации.
669.1.017:620.17
ДАЛЬ В. Методы исследования механических свойств / В. ДАЛЬ, К.-Э ХАГЕДОРН, К. ХОФФМАН и др. //Черные металлы. Пер. с нем. – 1990. – №7. – C. 69-77
Предсказание эксплуатационного поведения стальной детали оказывается тем надежнее, чем точнее модель нагружения детали при испытании материала Особенно проблематична оценка вязкости, которая играет большую роль, например, при расчете магистральных газопроводов и морских сооружений. Совершенствование пригодных методов испытаний оказало решающее влияние на применение сталей и их дальнейшее развитие.
621.771.24
ДЕЛЬ Г.Д. ТВЕРДОСТЬ ДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА //Металлы. – 1967. – №4. – C. 97-102
Метод позволяет также определить остаточные деформации и работу формоизменения, что особенно важно при изучении энергоемкости технологических процессов.
669.01
Джангиров Э.В. Экспериментальное исследование очага деформации при пластическом сжатии наклонным инструментом образцов, имеющих внешние части / Э.В. Джангиров, В.Н. Свиденко, С Д. Акимова //Обработка металлов давлением. ТРУДЫ ФРУНЗЕНСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА. – Фрунзе : Фрунзенский политехнический институт, 1973. – C. 92-102
Наличие внешних частей сказывается на трансформации скольжения и прилипания, а также на расщепление и миграции последней. В этом случае все явления развиваются менее интенсивно по сравнению с тем, как это происходит при пластическом деформировании образцов без внешних частей.
621.771 + 621.778.001.57
Добров И.В. О моделировании процессов прокатки и волочения фасонных профилей / И.В. Добров, Н.Я. Гаркави, В.Г. Емельянов //Известия вузов. Черная металлургия. – 1995. – №10. – C. 36-39
Разработана модель для исследования на пластилине процессов прокатки и волочения в роликовых волоках.
621.771.01
Ершов С.В. Экспериментальное исследование влияний условий трения на контакте на деформированное состояние / С.В. Ершов, Б.М. Илюкович | //Теория и практика металлургии. – 2006. – №1-2. – C. 53-57
В соответствии с результатами статистического анализа был сделан вывод о незначимости влияния условий трения на контакте на деформированное состояние и энергосиловые параметры при прокатке круглой полосы на гладкой бочке.
539.374
ЖАДАН В.Т. Методика промышленного исследования деформированного состояния при прокатке фланцевых профилей / В.Т. ЖАДАН, В.А. ШПАКОВ, В.И. ПОГОРЖЕЛЬСКИЙ, В.П. ДЕМЧЕНКО, П.Н. БОЛДЫРЕВ, И.Н. КАЛОШИН //ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НАУЧНЫЕ ТРУДЫ №76. – М. , 1974. – C. 203-207
539.375+621.7.01
Жигулёв Г. П. Применение траекторий перемещения частиц для прогнозирования структуры металлов при осадке / Жигулёв Г. П., Скрипаленко М. Н., Широких А. М., Скрипаленко М. М. //ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. Сборник научных трудов. – Краматорск. , 2010. – №1 (22). – C. 32-37
Области, прилегающие к контактным поверхностям, характеризуются более крупным зерном. Наименьшее зерно наблюдалось в центре цилиндра. Согласно рис. 3 локальные значения накопленной деформации Л в приконтактных областях значительно меньше, чем в центральной части при осадке цилиндрических образцов плоскими шероховатыми плитами. Следовательно, уменьшение Л приводит к увеличению размера зерна. Отметим, что такая зависимость сохраняется по всему объёму образцов и указывает на связь разнозернистости с неравномерным распределением Л (коэффициент корреляции составил — 0,76).
621.771
ЗИНОВЬЕВ А. В. Расшифровка и обработка на ЭВМ осцилограмм контактных напряжений при прокатке / А. В. ЗИНОВЬЕВ, В. Т. ТОРШИН, В. ,Г. УСАЧЕВ //ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. НАУЧНЫЕ ТРУДЫ №76. – М. , 1974. – C. 206-212
В работе изложены результаты дальнейшего развития обратного метода.
621.771.251.08 КАЛЛАБИС Г.П. Исследование течения металла при сортовой прокатке / Г.П. КАЛЛАБИС, Р. КОПП //Черные металлы. Пер. с нем. – 1984. – №7. – C. 65-73
Распределение деформаций при прокатке сортовых профилей в их поперечных сечениях различно, так как деформируемый металл течет в калибрах и в поперечном направлении. Поперечное течение металла на выбранных участках должно быть измерено по меньшей мере для двух систем сортовых калибров, чтобы можно было сравнить измеренные и расчетные его значения. На основе измеренных значений поперечного течения металла возможна разработка нового способа его расчета.
621.771.01
Кальменев А.А. Новые средства и методы экспериментального установления давления и усилия прокатки //Известия вузов. Черная металлургия. – 1998. – №1. – C. 43-46
Разработана методика и средства обеспечения прямого измерения усилия прокатки, позволяющие устанавливать величину усилия без потерь на промежуточные сопротивления, устанавливать направление действия силы и величину деформации прогиба в процессе прокатки.
669.017 :539.4/.5
КАНДАУРОВ Л. Е. Экспертные оценки в анализе методов исследования деформации / КАНДАУРОВ Л. Е., ГУН Г. С., СУХАНОВ Ю. К., МАКАРЧУК А. А //металлы. – 1978. – №6. – C. 107-110
Существующие в настоящее время классификации экспериментальных методов исследования деформаций и напряжений в процессах обработки металлов давлением базируются на использовании общего для всех методов критерия и не учитывают множества других важных критериев.
669.01
КЛИМЕНКО Я. Л. Экспериментальное определение силовых параметров очага деформации при продольной прокатке / Я. Л. КЛИМЕНКО, С. А. ОЛЬДЗИЕВСКИЙ //ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. LIV. – М. , 1970. – C. 286-296
Метод штифта с использованием трех точечных месдоз в отличие от остальных методов обладает тем преимуществом, что для него можно сформулировать условие, при соблюдении которого будут получены достоверные данные.
621.71
Кузьмина О.М. Экспериментальное исследование влияния смазки и температуры на неравномерность деформации при осадке / О.М. Кузьмина, А.Г. Кострижев //Теория и практика металлургии. – 2004. – №5. – C. 61-64
Экспериментально исследовано влияние условий трения на контакте и температуры деформации на неравномерность деформации при осадке свинцовых образцов.
669.01
ЛИВАНОВ А. Н. Устройство для измерений контактных напряжений при продольной прокатке / А. Н. ЛИВАНОВ, Ю. И. СПАССКИЙ, В. А. ЧИЧИГИН //ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОКАТКИ. СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. – Магнитогорск. , 1970. – Выпуск 67. – C. 27-31
Преимущества описанной конструкции измерительного устройства определяются высокой его жесткостью и отсутствием влияния нормальных давлений на деформацию датчиков, регистрирующих касательную силу. Все это позволяет повысить точность измерений и надежность опытных данных исследования контактных напряжений.
669.01
МАРКОВЕЦ М.П. К вопросу оценки ударной вязкости стали по работе растяжения / МАРКОВЕЦ М. П., МАТЮНИН В. М. //ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ТРУДЫ МОСКОВСКОГО ОРДЕНА ЛЕНИНА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА, МОСКОВСКОГО ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТА СТ. – М. , 1969. – №5. – C. 288-291
Предложенный М. П. Марковцом метод расчета деформации в лунке при вдавливании шара позволяет по-новому решать вопросы об оценке жаропрочности методом твердости.
621.771.011
МУЗАЛЕВСКИЙ О. Г. Разработка метода рентгенокиносъемки для исследования течения материалов при прокатке / О. Г. МУЗАЛЕВСКИЙ, Б. Я. ЧЕКАЛОВ //ТЕОРИЯ ПРОКАТКИ (Материалы Всесоюзной научно-технической конференции „Теоретические проблемы прокатного производства”). – М. , 1973. – C. 126-129
Разработанная методика позволяет проводить исследования кинематики в любой точке очага деформации при любых обжатиях в различных операциях обработки металлов давлением.
669.539.374
Новиков Н.А. Об использовании условия несжимаемости в методах муара и координатных сеток / Н. А. Новиков, В. К. Воронцов, Т. В. Тарарыкова //Известия вузов. Черная металлургия. – 1978. – №3. – C. 86-89
621.7 01
Новый метод исследования деформированного состояния / ЗОЛОТУХИН Н. М., ЛАПИН в. в., ГАЛЕНТОВСКИЙ Г. Г., КИРСАНОВ Б. А //ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ № 1 АУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ БЮЛЛЕТЕНЬ ВИЛСа. – 1977. – C. 15-19
Описанный метод был применен при разработке и исследовании новых способов поперечной прокатки — с силовым воздействием в торец заготовок .
621.771
ОЛЬДЗИЕВСКИЙ С. А. Измерение крутящего момента на валках прокатных станов проволочными тензодатчиками //ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. LIV. – М. , 1970. – C. 296-303
621.771.0:620.17
Осадчий В. А. Учет сил инерции при механических испытаниях металла / В. А. Осадчий, В. Т. Жадан, Л. В. Румянцев //Известия вузов. Черная металлургия. – 1985. – №5. – C. 107-109
Повышение эксплуатационной стойкости твердосплавных вкладышей достигается путем запрессовки их в холодном состоянии в стальные обоймы с коническим внутренним отверстием.
669.01
Осипов В.Г. Оценка степени деформации при испытаниях на простое сжатие //ВОПРОСЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА. ТРУДЫ ИНСТИТУТА МЕТАЛЛУРГИИ. – М. , 1962. – №9. – C. 61-66
Предложенный метод простого расчета пластичности условно заменяет сложные приемы получения равномерной деформации.
621.771.0
Поксеваткин М. И. Новая методика измерения контактных напряжений при прокатке / М. И. Поксеваткин, И. Я. Тарновский, Л. Н. Леванов //Известия вузов. Черная металлургия. – 1964. – №4. – C. 93-96
Результаты многих опытов неоднократно дублировались, что позволило убедиться в устойчивости и надежности работы предлагаемого измерительного устройства.
669.01
ПОЛЕЖАЕВ А. А. О некоторых ошибках измерения деформаций деталей металлургического оборудования / А. А. ПОЛЕЖАЕВ, Б. А. МОРОЗОВ //ПРОКАТНЫЕ СТАНЫ. ИССЛЕДОВАНИЯ, РАСЧЕТ. КОНСТРУКЦИЯ И ОСВОЕНИЕ. Книга 83. – б/н. – №8. – C. 248-255
Проведенный анализ показывает, что при вычислении главных напряжений и их направлений по замеренным в розетках деформациям необходимо проявлять большую осторожность при соотношении главных деформаций < 2.
669.01
ПОЛУХИН П. И. Новый метод исследования скоростного режима при прокатке / П. И. ПОЛУХИН, В. М. ГОРОБИНЧЕНКО //ПРОИЗВОДСТВО и ОБРАБОТКА СТАЛИ и СПЛАВОВ. – М. , 1958. – №СБОРНИК XXXVIII. – C. 282-297
Из-за недостатка места в данной статье не приводятся расчеты, учитывающие погрешность в связи с разверткой гибкой нити по винтовой линии. Однако из этих расчетов можно установить, что погрешность, которая получается при определении скорости паюсы, в данном случае настолько мала, что ею можно практически пренебречь.
621.77.001:620.171.5
ПОЛУХИН П. И. Применение экспериментальных методов механики твердого деформируемого тела к исследованию процесса прокатки / П. И. ПОЛУХИН, В. К. ВОРОНЦОВ, Я.А. ЧИЧЕНЕВ, А.Б. КУДРИН //ТЕОРИЯ ПРОКАТКИ. Материалы Всесоюзной научно-технической конференции „Теоретические проблемы прокатного производства”. – М. , 1975. – C. 20-26
Практика использования ЭММТДТ показывает, что один метод не всегда может дать достаточную информацию, поэтому перспективно развитие комбинированных методов, таких как ОЧП и муар, ОЧП и координатных сеток, муар и координатных сеток и др.
669.01
Полухин В. П. Сравнение штифтового и поляризационно-оптического методов исследования / В. П. Полухин, Е. Н. Косаримов, А. В. Зиновьев //Известия вузов. Черная металлургия. – 1970. – №1. – C. 77-82
В настоящей работе сделана попытка оценить точность измерения нормальных контактных напряжений штифтовым методом.
539.37
ПОЛУХИН П. И. Учет теплового эффекта пластической деформации при высокоскоростных испытаниях / П. И. ПОЛУХИН, Г. Я. ГУН, Р. Д. ЩЕРБЕЛЬ, А. М. ГАЛКИН //Известия АН СССР. Металлы. – 1970. – №2. – C. 171-175
Температурное поля осаживаемых цилиндрических образцов при больших скоростях деформации незначительно отличаются от температурных полей для адиабатического .процесса деформирования.
669.01
ПРОКОФЬЕВ В. И. Уточненный метод обработки осцилограмм точечных месдоз / В. И. ПРОКОФЬЕВ, В. А. СЕМЕНОВ, В. Г. РЫЖОВ, В. П. ГАЛИЦКИЙ, //МЕТАЛЛУРГИЯ и КОКСОХИМИЯ. МЕЖВЕДОМСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СБОРНИК. ПРОКАТКА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ. – К : Техніка, 1968. – C. 140-149
Получение достоверных экспериментальных данных о распределении удельных контактных сил (нормальных и касательных) при прокатке и других способах обработки металлов давлением имеет важное теоретическое и практическое значение. Эти данные дают возможность точно рассчитывать энергосиловые параметры процессов и служат критерием правильности теоретических выводов.
620.115.85-539.377
РОЗЕЦИН Х.-Ю. Влияние температуры и геометрии образца на результаты испытаний на растяжение больших образцов / Х.-Ю. РОЗЕЦИН, В. ДАЛЬ //Черные металлы. Пер. с нем. – 1985. – №9. – C. 34-41
С помощью испытаний на растяжение больших образцов проверяют, можно ли переносить на детали результаты, полученные на сравнительно маленьких образцах, Чтобы поставить информативность испытаний на растяжение больших образцов на надежную основу, на больших образцах различной толщины и ширины с дефектами разной длины было исследовано влияние этих параметров на поведение при разрушении и измеренные напряжения и деформации в зависимости от температуры.
669.01
САГИТОВ Г. А. Экспериментальные исследования кинематических характеристик процесса нестационарной прокатки с помощью киносъемки / Г. А. САГИТОВ, Н. Ю. ВАВИЛОВ, Е. Г. КАЗНАЧЕЕВ //СОРТОПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. – Харьков. , 1976. – C. 10-15
Прокатка переходных участков периодических профилей представляет собой нестационарный процесс с непрерывно изменяющимися во времени параметрами (обжатиями, скоростями, опережением). В настоящей работе для изучения состояния процесса через определенные отрезки времени использовали метод ускоренной киносъемки.
669.1
Свиденко В.Н. Эффективность использования методов непосредственного определения контактных напряжений при пластическим деформировании металлов / В.Н. Свиденко, А.М. Греков, В.Л. Шкарлет //Обработка металлов давлением. ТРУДЫ ФРУНЗЕНСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА.. – Фрунзе. , 1973. – №Вып.69. – C. 145-151
621.771.23
Серегин С. Л. Сравнение двух методик исследования неоднородности деформации металла при прокатке / С. Л. Серегин, В. В. Евстифеев, Я. Л. Федоров //Известия вузов. Черная металлургия. – 1977. – №4. – C. 67-69
Методика исследования, основанная на получении недокатов посредством торможения валков, не учитывает влияния скорости прокатки на течение металла в очаге деформации и поэтому приводит к значительной погрешности в количественной оценке различных параметров.
669.01
СЕВЕРДЕНКО В. П. Экспериментальное исследование напряжений при обработке металлов давлением / В. П. СЕВЕРДЕНКО, М. И. КАЛАЧЕВ //ТРУДЫ КОНФЕРЕНЦИИ „ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС В ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА”. 12—15 мая 1959 г.. – Свердловск. , 1960. – C. 17-26
Разработана методика экспериментального определения главных напряжений при всестороннем сжатии в случае малых и больших деформаций.
621.771
СПИРИДОНОВ Н. П. Экспериментальная проверка закона подобия при изотермически протекающем процессе осадки. / Н. П. СПИРИДОНОВ, Ю. В. ВОРОТЫНЦЕВ. //Прокатное производство. – Днепропетровск. , 1957. – C. 58-71
В настоящей статье излагается метод определения этих гранит с помощью изучения деформации искаженной координатной сетки недоката полосы.
621.7.71.011
СТАРЧЕНКО Д. И. Изучение деформированного и напряженного cостояния при прокатке толстых полос с помощью тензорозеток / Д. И. СТАРЧЕНКО, А. М. САВЧЕНКО, В. И. МАЗАН //ТЕОРИЯ ПРОКАТКИ. Материалы Всесоюзной научно-технической конференции „Теоретические проблемы прокатного производства”. – М. , 1975. – C. 123-126
Для исследования пластических деформаций и напряженного состояния металла в очаге деформации при .прокатке толстых полос были использованы тензометричеокие розетки.
621.771.001.5
СТАРЧЕНКО Д. И. Новый метод исследования характера деформации металла при прокатке / Д. И. СТАРЧЕНКО, А. В. СИДОРЕНКО //ТЕОРИЯ ПРОКАТКИ (Материалы Всесоюзной научно-технической конференции „Теоретические проблемы прокатного производства”). – М. , 1973. – C. 136-137
Разработан новый, более совершенный по сравнению с известными, способ образования координатной сетки.
621.73.001
Ульянов Э.И. Обеспечение точности экспериментального определения характеристик деформированного состояния методом микроструктурных измерений : ЕКВРПМОИ / Э.И. Ульянов, К.М. Иванов //Известия вузов. Черная металлургия. – 1996. – №3. – C. 21-25
Разработанный алгоритм позволяет повысить достоверность и точность определения компонентов объемной деформации методом микроструктурных измерений.
621.771.2.001.2:539.163
Челышев Н.А. Исследование деформации металла при прокатке на блюминге с помощью радиоактивных изотопов / Н. А. Челышев, В.С. Кобызев, Н. Г. Богданова и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 1964. – №12. – C. 65-72
Метод радиоактивных изотопов позволяет получить многослойный слиток без нарушения сплошности и однородности металла и с числом слоев, достаточным для изучения особенностей распределения деформации в различных зонах слитка.
621.770:539.163
Челышев Н. А. Исследование деформации металла на заготовочном стане с помощью радиоактивных изотопов / Н. А. Челышев, В. К. Кобызев, Н. Г. Богданова, А. К. Дубровин, Д. С. Качурин //Известия вузов. Черная металлургия. – 1965. – №4. – C. 96-101
Пластическая деформация сечения раската начинается еще до входа в валки и заканчивается после выхода из них.
621.771.0.002.56
Чекмарев А. П. Теоретические основы измерения удельных контактных сил при прокатке с помощью точечных месдоз / А. П. Чекмарев, В. Я. Прокофьев, В. И. Мелешко, А. Ф. Килиевич //Известия вузов. Черная металлургия. – 1964. – №10. – C. 64-69
Результаты данной работы могут быть распространены на исследование контактных сил при других видах обработки металлов давлением (осадка, ковка, волочение, косая прокатка и т. д.)
621.771.2:66.012.32
Чернышев А. Н. Экспериментальное исследование температурного режима процесса продольной периодической прокатки на стане 550 завода им. Петровского / А. Н. Чернышев, В. И. Бойко, М. Д. Зинченко и др.//Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1980. – №1. – C. 16-18
Полученные зависимости учтены при разработке системы стабилизации длины и массы кратности для нового стана 550 завода им. Петровского.
669.01
Шкарлет В.И Методика исследования контактных условий при пластической осадке с наложением сдвига / В.И Шкарлет, В.Л. Свиденко, А.М. Греков //Обработка металлов давлением. ТРУДЫ ФРУНЗЕНСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА. – б/н. – №69. – C. 84-91
Применительно к созданной установке по сдвигу и задачам исследований разработаны методики подготовки к исследованиям, монтажа, настройки установки и методика постановки по сжатию со сдвигом.
621.771.001.5:535.551
Шломчак Г.Г. Новое направление в экспериментальной механике – пластическое формоизменение реологически сложных металлов //Теория и практика металлургии. – 1997. – №1. – C. 40-45
Исследования посвящены развитию нового направления в экспериментальной механике – созданию реологической концепции пластического формоизменения материалов. Изучается неизвестное ранее явление деформационных аномалий (ДА) высших порядков, обнаруженное автором при испытании пластическим растяжением реологически сложных (РС) металлов. Результаты экспериментального исследования закономерностей развития ДА в различных процессах обработки давлением РС металлов вносят принципиальные изменения в общепринятые представления в механике больших деформаций.
621.771.001.5:535.551
Шломчак Г.Г. Перспективы создания новых технологий на основе фундаментального эксперимента //Теория и практика металлургии. – 2006. – №3. – C. 33-38
Рассматривается проблема создания принципиально новых технологий обработки давлением неидеализированных – реальных (со сложной реологией) металлов в условиях: 1-больших (ё »1…2) деформаций; 2- сложных траекторий нагружения.
621.771.001.5:535.551
Шломчак Г.Г. Проблемы современного эксперимента в механике больших деформаций реологически сложных металлов //ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. Труды научно-технической конференции 8-10 октября 1996 года. – М. , 1997. – C. 468-473
Только такое комплексное повышение научной и технической культуры в экспериментальной механике может способствовать обнаружению новых явлений пластического формоизменения металлов, обеспечению достоверности результатов исследований, а также созданию методами физического моделирования принципиально новых технологий.
621.771.001
Шломчак Г.Г. Развитие теории и методологии физического эксперимента в обработке давлением металлов сложной реологии //ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Труды V Международной научно-технической конференции. 16 – 18 мая 2000 г.. – Днепропетровск. , 2000. – C. 90-92
При этом полученные новые данные о закономерностях развития деформаций реологически сложных металлов вносят существенные изменения в представления, которые в механике больших пластических деформаций считались общепризнанными.
621.771.001.5:535.551
ШЛОМЧАК Г. Г. Физическая модель контакта металла с валками при прокатке //Теория и практика металлургии. – 1998. – №1. – C. 42-44
Используются современные методы физического моделирования. Впервые экспериментально обнаружена и сфотографирована область равных контактных скоростей металла и валка при прокатке – зона “прилипания”. Установлены новые закономерности в механизме ее формирования при прокатке высоких полос.
621.771.014.3
ШТЕЛЬЦЕР Р. Исследование методов измерения усилия прокатки //Черные металлы. Пер. с нем. – 1977. – №19. – C. 3-9
По сравнению с другими измерительными системами стоимость таких устройств весьма мала.
621.771
DAS S. The Cut-Groove Technique to Infer Interfacial Effects during Hot Rolling=Техника протачивания ручьев для определения межфазного влияния во время горячей прокатки / S. DAS, E.J. PALMIERE, and I.C. HOWARD //METALLURGICAL AND MATERIALS TRANSACTIONS : ЭБ. – 2004. – №35А. – Март. – C. 1087-1095