620.170:621.7.011
Буркин С.П. Автоматизация экспериментального определения сопротивления металла горячей деформации / С.П. Буркин, Р.Ф. Исхаков, А.В. Разинкин, С.И. Пармаков //Известия вузов. Черная металлургия. – 2006. – №1. – C. 35-39
620.172.22
Галкин А.М. Пластометрические исследования металлов и сплавов /А.М. Галкин, П.И. Полухин, Г.Я. Гун //ТЕОРИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ. СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ. – М. , 1994. – C. 15-25.
Внедрение результатов проведенных на пластометре испытаний было осуществлено на целом ряде металлургических и машиностроительных заводах страны.
621.771.24
ГАЛКИН А. М. Моделирование на пластометре различных законов развития деформации во времени / А. М. ГАЛКИН, П. И. ПОЛУХИН, Г. Я. ГУН //Известия АН СССР. Металлы. – 1971. – №5. – C. 117-119.
При определении величины сопротивления деформации в реальных процессах обработки металлов давлением следует учитывать закон изменения скорости деформации, который существенным образом влияет на характер изменения величины .сопротивления деформации металлов и сплавов при пластическом деформировании.
669.01
Греков А.М. Метод определения истинных напряжений течения металла при сжатии / А.М. Греков, В.Н. Свиденко, Н.П. Сватов, У.К. Осмонов //Обработка металлов давлением. ТРУДЫ ФРУНЗЕНСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА. – Фрунзе. , 1973. – №69. – C. 140-143.
Практически возможно построить графики кривых упрочнения при сжатии для любого материала в широком изменении интервала степеней деформации.
621.771.28:621.771.014.3
Гуляев Г. И. Повышение чувствительности трехкомпонентной точечной месдозы / Г. И. Гуляев, Я- Н. Матросов, Г. А. Легавец //Известия вузов. Черная металлургия. – 1974. – №3. – C. 57-60.
Таким образом, приведенная методика позволяет определить некоторые оптимальные геометрические размеры точечной месдозы и диапазон измеряемых ею величин контактных напряжений.
621.771
Гун Г.Я. Тепловой эффект при испытаниях на пластометре / Г. Я Гун, А. М. Галкин, А. В. Белевич //Известия вузов. Черная металлургия. – 1970. – №1
669 1.017:620.17.
ДЕРМАН-НОВАК К. Моделирование поведения материалов / К. ДЕРМАН-НОВАК, Р. КАСПАР, У. ЛОТТЕР, X ПИРХЕР, Ф. РАКОСКИ //Черные металлы. Пер. с нем. – 1990. – №9. – C. 7-16.
Рассмотрены установки для лабораторного моделирования, в которых воспроизводятся соотношения в затвердевшей непрерывнолитой заготовке, при горячей обработке давлением с последующим охлаждением, а также при термообработках.
621.7
Дыя X. Моделирование процессов обработки металлов давлением и исследование их механических свойств с помощью устройства Gleeble 3800 / Дыя X., Кнапиньски М., Кавалек А //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2011. – №7. – C. 16-20.
Представленные в работе примеры использования физического симулятора металлургических процессов С1ееЫе 3800 подтверждают универсальность этой системы. Устройство можно использовать в качестве пластометра, характеризирующегося широким диапазоном скоростей деформации и разнообразием деформационных состояний, которым можно поддавать исследуемые образцы.
539.214:669
Зиновьев Е.Г. СОВРЕМЕННЫЕ ПЛАСТОМЕТРИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДАЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛОВ И СПЛАВОВ В ШИРОКОМ ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР, СКОРОСТЕЙ И СТЕПЕНЕЙ ДЕФОРМАЦИИ / Е.Г.Зиновьев, Г.В. Белалова //НЕДЕЛЯ МЕТАЛЛОВ В МОСКВЕ. 14 – 18 ноября 2005 г. Сборник трудов конференций и семинаров. – М. , 2005. – C. 486-494.
Технические характеристики испытательного оборудования, эксплуатирующегося на «Уралмаш-Метоборудование» – Пластометра и установки с разрезным стержнем Гопкинсона, методики проведения испытаний, контрольно-измерительная аппаратура, созданная на основе современных компьютерных технологий.
620.172.2.05:621.357.76
КРОТОВ С. П. Установка для испытания на растяжение металла в двухфазном состоянии / С. П. КРОТОВ, В. А. КОБЕЛЕВ, Г. Н. МИГАЧЕВА //Заводская лаборатория. – 1984. – №10.
Зная температуру слоя, в котором образовалась трещина, величину и скорость деформации, определяют критические значения этих величин.
621.771
МАСАЛОВИЧ Г. И. Установка для измерения удельных давлений, сил трения и температуры в очаге деформации при прокатке //ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ТРУДЫ МОСКОВСКОГО ОРДЕНА ЛЕНИНА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА, МОСКОВСКОГО ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТА СТ. – М. , 1969. – №5. – C. 254-260.
Предложенные валки-месдозы и термомесдозы для измерения сил трения и температуры просты по конструкции, изготовлению и тарировке. Тщательное изготовление их -позволит с высокой точностью измерять силы трения и удельные давления и температуру в очаге деформации при прокатке.
621.771
МАСТЕРОВ В. А. Устройство для измерения контактных нормальных и касательных напряжений при продольной прокатке / В. А. МАСТЕРОВ, Н. П. БАРЫКИН //ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. Сборник ХLII. – М. , 1967. – C. 311-313.
Принцип электрической компенсации для раздельного измерения сил, действующих одновременно на упругий датчик с тензометрами, обоснован в работе, широко применяется в исследованиях точения и фрезерования
621.771.011:669.14.018.291.3 269.
Месдозы прокатных станов //Прокатка и прокатное оборудование. ЭИ. – 1974. – C. 47
621.771.0:620.17
Осадчий В. А. Учет сил инерции при механических испытаниях металла / В. А. Осадчий, В. Т. Жадан, Л. В. Румянцев //Известия вузов. Черная металлургия. – 1985. – №5. – C. 107-109.
Повышение эксплуатационной стойкости твердосплавных вкладышей достигается путем запрессовки их в холодном состоянии в стальные обоймы с коническим внутренним отверстием.
621.771
ПАВЛОВ И. М. Новый метод исследования скольжения между металлом и валками при прокатке / И. М. ПА ВЛОВ, цзян ШАО-ЦЗЯ //Новые процессы прокатки и сплавов. – М. , 1966. – №43. – C. 12-19.
Испытание подтвердило надежность и точность действия предложенного нового устройства.
669 П37
Пластометрические исследования металлов / Н.А. Мочалов, А.М. Галкин, С.Н. Мочалов, Д.Ю. Парфенов. – М: Интермет Инжиниринг, 2003. – 318 c.
539.37
ПОЛУХИН П. И. Учет теплового эффекта пластической деформации при высокоскоростных испытаниях / П. И. ПОЛУХИН, Г. Я. ГУН, Р. Д. ЩЕРБЕЛЬ, А. М. ГАЛКИН //Известия АН СССР. Металлы. – 1970. – №2. – C. 171-175
Температурное поля осаживаемых цилиндрических образцов при больших скоростях деформации незначительно отличаются от температурных полей для адиабатического .процесса деформирования.
620.162.2 Потапов А. И.
Методика исследований сопротивления деформации на пластометрическом комплексе / А. И. Потапов, В. П. Мазунин, Д. А. Двойников, Е. А. Коковихин //Заводская лаборатория. – 2010. – №9. том 76. – C. 59-63.
Изложена усовершенствованная методика определения сопротивления деформации в широком диапазоне изменения скоростей, температур и степеней деформации. Представлены результаты модернизации пластометра кулачкового типа и создания на его основе пластометрического комплекса, оснащенного современными средствами компьютерной регистрации результатов испытаний. Приведены опытные данные по сопротивлению деформации ряда углеродистых сталей при температурах 20 – 600 °С в интервале скоростей деформации 0,01 — 100 с -1.
621.771.23
Серегин С. А. Лабораторный прокатный стан с отстреливающимся валком / С. А. Серегин, Н. А. Федоров, В. В. Евстифеев //Известия вузов. Черная металлургия. – 1973. – №12. – C. 103-105.
Используя описанную методику получения недокатов, предполагается исследовать влияние скорости прокатки на течение металла в очаге деформации.
621.771:621.7.01.001.57.
Смолин Л. Я. Моделирование на пластомере закона нагружения металла вдоль очага деформации при продольной периодической прокатке / Л. Я. Смолин, В. Д. Дерябин //Известия вузов. Черная металлургия. – 1978. – №8. – C. 56-60.
Полученные результаты могут быть применимы при расчете эпюр сопротивления деформации вдоль дуги захвата при горячей прокатке с применением различных физических уравнений и теорий деформирования сплошных сред. Они используются при проведении исследований на новом пластометре конструкции Челябинского политехнического института.
621.771
Смолин А. П. Кулачковые пластометры / А. П. Смолин, В. И. Крайнов, В. А. Юров //Теория и технология прокатки. – Челябинск. , 1975. – №165.
На данном пластометре проведено исследование сопротивления деформации ряда марок труднодеформируемых сталей.
621.7.011
Соколов Л. Н. Исследование упрочнения-разупрочнения специальных сталей на кулачковом пластомере / Л. Н. Соколов, В. Н. Ефимов, С. А. Гризодуб, А. М. Шулик //Известия вузов. Черная металлургия. – 1984. – №5. – C. 65-70.
Значения полученного предела текучести удовлетворяют закону постоянства относительного упрочнения горячедеформированного аустенита.
53.082.6:621.771.014.3.
Сорокин А. Н. Месдозы для прокатных станов / А. Н. Сорокин, В. А. Томилин, Ю. Г. Окин, В. И. Шишкинский, 3. И. Юсипов //Производство проката. – 2001. – №9. – C. 38-40.
ЗАО “ТЕХНОАП” имеет возможность разрабатывать, изготавливать, реневировать, восстанавливать и поставлять месдозы и соответствующие автоматизированные системы измерения усилий прокатки до 45000 кН с погрешностью не более 0,5 %.
621.771.0:539.214:533.59
Чернышев В. Н. Методика высокотемпературных пластометрических испытаний в вакууме / В. Н. Чернышев, А. В. Крупин, В. Д. Карцев //Известия вузов. Черная металлургия. – 1975. – №3. – C. 120-123.
Анализ подобного уравнения позволяет определить влияние каждого параметра на исследуемую функцию, степень этого влияния и кривизну соответствующих графических зависимостей. Суммарная погрешность исследования величины сопротивления деформации (включающая случайные и систематические ошибки) на пластометре, накапливаемая на всех этапах проведения эксперимента, не превышает 10—13%.
621.771.001.5
ШВАРЦБАРТ С. Оптимальное планирование пластометричского эксперимента //ТЕОРИЯ ПРОКАТКИ. Материалы Всесоюзной научно-технической конференции „Теоретические проблемы прокатного производства”. – М. , 1975. – C. 132-135.
Поскольку аналитическая обработка результатов пластометрического испытания при простом законе развития деформации во времени е=Ит позволяет определить все параметры, необходимые для установления вида кривой деформационного упрочнения при более сложних законах е(т), то отпадает надобность в проведенных опытов с траекторий деформаций, свойственных тому или иному процессу обработки давлением.
621.771
Шкарлет В.И. Установка для изучения пластического сжатия со сдвигом / В.И.Шкарлет, А.М.Греков, В.Б.Верезкин, В.Н. Свиденко //Обработка металлов давлением. ТРУДЫ ФРУНЗЕНСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА. – Фрунзе. , 1973. – №69. – C. 24-27.
Наиболее важными нововведениями в установку считаем: её рабочую часть, сводящую к минимому возможные перекосы инструмента; толкатели, соприкасающиеся со значительной частью боковой поверхности образца, что расширяет возможности метода сдвига.
621.771.001.5:535.551
Шломчак Г.Г. Новое направление в экспериментальной механике – пластическое формоизменение реологически сложных металлов //Теория и практика металлургии. – 1997. – №1. – C. 40-45.
Исследования посвящены развитию нового направления в экспериментальной механике – созданию реологической концепции пластического формоизменения материалов. Изучается неизвестное ранее явление деформационных аномалий (ДА) высших порядков, обнаруженное автором при испытании пластическим растяжением реологически сложных (РС) металлов. Результаты экспериментального исследования закономерностей развития ДА в различных процессах обработки давлением РС металлов вносят принципиальные изменения в общепринятые представления в механике больших деформаций.
621.771.001
Шломчак Г.Г. Пластометр для випробування реологійно складних металів / Г.Г. Шломчак, М.А. Мироненко //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2003. – №1. – C. 53-54.
Проведено аналіз особливостей пластометрів для вивчення властивостей реологійно складних металів. Розроблено макет лабораторного пластометру нової конструкцй.
621.771.001
Шломчак Г.Г. Развитие теории и методологии физического эксперимента в обработке давлением металлов сложной реологии //ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА. Труды V Международной научно-технической конференции. 16 – 18 мая 2000 г.. – Днепропетровск. , 2000. – C. 90-92.
При этом полученные новые данные о закономерностях развития деформаций реологически сложных металлов вносят существенные изменения в представления, которые в механике больших пластических деформаций считались общепризнанными.
681.518
Hojny, M. Development of Dedicated Computer System for Gleeble 3800 Thermo-Mechanical Simulator=Развитие специализированной компьютерной системы для термомеханического моделирования системой Gleeble 3800 / M. Hojny, M. Glowacki, R. Kuziak, W. Zalecki //IMECS: ЭБ. – Hong Kong. , 2011. – №16-18, March Vol.II
669.01
Hadasik, E. Impact of Thermal Effect on the Results of Plastometric Tests=Влияние теплового воздействия на результаты пластометрических исследований металлов / E. Hadasik, A. Plachta, K. Mokrynski, K. Kubiak //ARCHIVES OF CIVIL AND MECHANICAL ENGINEERING: ЭБ. – 2004. – №2, Vol. IV. – C. 79-86
539.37
Hadasik, E. Methodology for Determination of the Technological Plasticity Characteristics by Hot Torsion Test=Методика определения характеристики технологической пластичности посредством исследования горячего кручения / E. Hadasik //ARCHIVES OF METALLURGY AND MATERIALS: ЭБ. – 2005. – №3, Vol. 50. – C. 729-746
539.37
Kubina, T. New Possibilities of Evaluation of the Degree of Softening from Torsion Plastometric Test=Новые возможности оценки уровня пластичности посредством метода кручения при пластометрическом исследовании / T. Kubina, J. Boruta, I. Schindler //Acta Metallurgica Slovaca: ЭБ. – Ostrava, Czech Republic. , 2007. – №13, April. – C. 610-617
621.771.23
Kotas, M. Plastometric Simulation the Operational Conditions of Continuous Rolling Mill for Long Shapes=Пластометрическое моделирование прокатных станов для производства длинного проката / M. Kotas and oth. //METAL: ЭБ. – Czech Republic. , 2008. – №13, May. – C. 1-10