Библиографический список к темподборке
«Коксохимическое производство»
№ 4,2017
УДК 617.41
Буроугольный пек – продукт термообработки высококипящих фракций смолы полукоксования бурых углей Канско-Ачинского бассейна в реакторе с твердым теплоносителем и направления использования полукокса / Лукьянов Н.В., Сыроежко А.М., Лаврова А.С. и др. //Кокс и химия. – 2017. – №6. – C. 19-24.- Библиогр.- 26 назв.
Исследованы процесс термообработки высококипящих фракций смолы полукоксования рядового бурого угля в реакторе с твердым теплоносителем с целью получения буроугольного пека и процесс восстановления полукоксом гранулированных фосфорных окатышей из руды месторождения Джанатас. Показаны дополнительные направления целевого использования буроугольных пеков и полукокса: использование в шихтах коксования для изготовления металлургического кокса с улучшенными показателями, в качестве связующих для производства облагороженного бытового окускованного топлива из бурых углей.
УДК 669.162
Влияние футеровки и системы охлаждения шахты на расход кокса и ресурс работы доменных печей ПАО “ЗАПОРОЖСТАЛЬ” при применении пылеугольного топлива / С. В. Гоман, В. И. Набока, А. П. Фоменко и др. //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2017. – №1. – C. 25-34. – Библиогр. : 5 назв.
Представлены результаты анализа влияния типа футеровки и системы охлаждения на ресурс работы шахты, тепловые потери в системе охлаждения и расход кокса на их покрытие при вдувании в горн пылеугольного топлива.
УДК 669.162
Вугілля Любельського родовища ділянок 1-2 Львівсько-Волинського кам’яновугільного басейну — високоякісна сировина для виробництва металургійного коксу / Я.М. Гумен, У.Й. Алексейчик, І.Д. Дроідник //УглеХимический журнал. – 2017. – №2. – C. 3-10. – Библиогр.: 2 назв.
Розглянуто перспективи розвитку та використання вугілля Любельського родовища ділянок Любель-ські І, 2, 3 Західної України. Приведені проектні проробки щодо будівництва шахти та збагачувальної фабрики. Наведені характеристики якості та технологічних властивостей вугілля, яке віднесено до марок Ж і К.
УДК 662.74
Газимзянов Н.Р. Анализ эффективности печи Клауса линии десульфуризации коксового газа КХП ММК / Н.Р. Газимзянов, О.И. Платонов //Кокс и химия. – 2017. – №5. – C. 27-30.- Библиогр.- 10 назв.
Все большее распространение в коксохимии получает аммиачная очистка коксового газа от сероводорода с извлечением элементной серы по способу Клауса. Задача анализа – оценка этих наиболее очевидных факторов, прямо влияющих на эффективность извлечения серы в 51Ш КХП ММК.
УДК 662.74
Еремин А.Я. Некоторые технологические и технические аспекты реализации технологии подсушки шихты перед коксованием и использованием вторичных энергоресурсов коксохимического производства / А.Я. Еремин, С.Г. Стахеев, Н.В. Загайнов //Кокс и химия. – 2017. – №5. – C. 11-15.- Библиогр.- 15 назв.
Разработка и реализация энергосберегающих технологий, а также технических решений и способов утилизации тепла, образующегося и зачастую безвозвратно теряемого во многих технологических процессах, стали особенно актуальны в последнее десятилетие
УДК 662.74
Зеленский О.И. Опытные коксования шихты с объемно модифицирующими присадками на ЧАО “Запорожкокс” / О.И. Зеленский, А.С. Гайдаенко, Г. М. Ткалич //Кокс и химия. – 2017. – №5. – C. 16-19.- Библиогр.- 4 назв.
Цель данной статьи – исследование возможности повышения качественных показателей кокса с помощью объемно-модифицирующих присадок (кристаллические а-модификации оксида алюминия и карбида кремния) посредством модифицирования его изотропных участков в анизотропные на стадии пластического состояния угольной шихты.
УДК 662.741
Золотухин Ю.А. Влияние изменений сырьевой базы ЦОФ “Кузнецкая” и ОУОУ “ЕЗСМК” на качество кокса. 1. Лабораторные коксования / Ю. А. Золотухин, С. Н. Голубцов, К.П. Каракаш //Кокс и химия. – 2017. – №7. – C. 8-20.- Библиогр.- 7 назв.
Проведены широкие экспериментальные исследования компонентов угольных шихт, входящих в сырьевую базу ЦОФ «Кузнецкая» и ОУОУ «ЕЗСМК», а также концентратов обогатительных фабрик, входящих в сырьевую базу коксования АО «Евраз ЗСМК», и других концентратов Кузнецкого бассейна.
УДК 662.741
Зублев Д.Г. О режиме работы крайних отопительных каналов печных камер коксовых батарей / Зублев Д.Г., Барский В.Д., Кравченко А.В. //Кокс и химия. – 2017. – №6. – C. 15-18.- Библиогр.- 45 назв.
В статье рассмотрены виды дефектов кладки печных камер коксовых батарей и причины их возникновения. Показано, что в процессе эксплуатации происходит изменение свойств динасового кирпича вследствие образования силикатных расплавов, перемещающихся по капиллярной системе в теле кирпича от более нагретых к менее нагретым областям кладки.
УДК 662.74
Изменение структуры пор в коксе в результате объемного разрушения при определении показателя прочности / Реф. А.А. Еремин //Новости черной металлургии за рубежом. – 2017. – №3(111). – C. 3-6
Для оценки структуры пористого тела кокса разработан новый метод анализа, позволяющий оценивать форму пор и связность матрицы кокса, и предложены новые параметры — “степень нерегулярности” (/) и “индекс связности матрицы кокса” (С).
УДК 543.427
Кондрашева Н.К. Определение серы, ванадия и других микроэлементов в нефтяном коксе методом рентгенофлуоресцентной спектрометрии / Кондрашева Н.К., Рудко В.А., Поваров В.Г. //Кокс и химия. – 2017. – №6. – C. 35-42.- Библиогр.- 13 назв.
В статье изучен состав неорганической части (серы и микроэлементов) десяти образцов нефтяного кокса, полученных при различных технологических параметрах процесса коксования в промышленных и лабораторных условиях из продуктов переработки смеси западносибирских нефтей, в частности: гудрона, асфальта, тяжелого газойля каталитического крекинга и смеси гудрона с тяжелым каталитическим газойлем.
УДК 669.162
Оптимизация составов угольных шихт в условиях ЧАО «ЕВРАЗ ЮЖКОКС» / Д.А. Кошкаров , Е.Л. Соловьев, И.Д. Дроздкик , Д.В. Мирошниченко //УглеХимический журнал. – 2017. – №3. – C. 8-14. – Библиогр.: 3 назв.
Рассмотрены составы шихт без хорошоспекающихся низкоосновных углей дальнего зарубежья. Показано, что они не позволяют обеспечить требуемый уровень спека-емости шихты и, следовательно, механической прочности кокса.
УДК 669.741
Производственные мощности углекоксового блока ЧАО «ЕВРАЗ ЮЖКОКС» и перспективы их использования / Д.А. Кошкаров, А.П. Горбуля, И.Н Слесарь //УглеХимический журнал. – 2017. – №3. – C. 14-21. – Библиогр.: 9 назв.
Показано, что предприятие располагает достаточно большими возможностями по выпуску кокса и продолжает сохранять свое значение как один из ведущих коксохимических заводов Украины.
УДК 669.162
Реакционная способность (CRI) и послереакционная прочность (CSR) кокса: межлабораторные исследования и факторы влияния / А.П. Горбуля, Н.А. Лысик, О.И. Зеленский, И.В. Шульга //УглеХимический журнал. – 2017. – №4. – C. 11-17. – Библиогр.: 15 назв.
В статье приводятся результаты межлабораторных сравнений кокса, ежегодно проводимых ГП «УХИН» с различными заводскими лабораториями, в гп.ч. и с лабораторией ЧАО «ЕВРАЗ ЮЖКОКС». Анализируются методические и технологические факторы, существенно влияющие на показатели СRI/СSR кокса.
УДК 662.749
Сабирова Т.М. О факторах, влияющую на бихроматную окисляемость (ХПК) биохимически очищенных сточных вод коксохимического производства / Сабирова Т.М., Неволина И.В. //Кокс и химия. – 2017. – №6. – C. 43-48.- Библиогр.- 5 назв.
В статье рассмотрены и проанализированы факторы, обусловливающие высокую бихроматную окисляемость (ХПК) очищенной БХО сточной воды коксохимического производства (КХП), а также факторы, способствующие завышению результата определения ХПК. Экспериментально доказана необходимость устранения мешающего влияния неорганических восстановителей при определении ХПК с учетом их содержания в БХО сточной воде. Предложены способы пробоподготовки сточной воды КХП, позволяющие снизить расход реагентов на определение ХПК, в том числе токсичного сульфата ртути.
УДК 662.74
Сидоров О.Ф. Влияние природы коксового наполнителя на концерогенную опасность пекококсовых смесей при их карбонизации / О.Ф. Сидоров, А.А. Дерюгин, А.Ю. Сидельников //Кокс и химия. – 2017. – №5. – C. 20-26.- Библиогр.- 11 назв.
В лабораторных условиях проведены эксперименты по измерению эмиссии бенз[я]пирена в различных температурных интервалах и концентрации его в отходящих газах, в процессе карбонизации (до 850С) связующих пеков каменноугольного и нефтехимического происхождения, а также их смесей с прокаленными нефтяным и пековым коксом. Испытуемые пеко-коксовые смеси по составу приближены к анодным массам, используемым в производстве алюминия.
УДК 669.162
Титов В.Н. Использование мелких фракций агломерата и кокса в условиях интенсивной работы доменных печей / В. Н. Титов, Л. С. Ивлева, А. А. Пишикин //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2017. – №5. – C. 28-33. – Библиогр.: 2 назв.
Представлены результаты применения в доменной плавке мелких фракций агломерата и кокса при интенсивной работе доменной печи. Показано, что применение мелких фракций агломерата, загружаемых отдельной порцией в доменную печь, не оказывает негативного влияния на ход печи. Отмечено, что совместная загрузка мелких фракций агломерата и коксового орешка в смеси приводит к повышению коэффициента замены кокса коксовым орешком.