УДК 669.187
Балабанов Ю.М. Совершенствование работы установки циркуляционного вакуумирования на фирме «THYSSENKRYPP». // Новости черной металлургии за рубежом. 2004. – №5. – с.30-32
В ноябре 2001 г. на фирме «THYSSENKRYPP STAHL AG», Германия, введена в эксплуатацию 265-т установка циркуляционного вакуумирования №2 с верхней кислородной фурмой. Основная задача нового агрегата – получение сверхнизкоуглеродистых сталей.
УДК 669.054
Богданов Н.А., Лепихин А.П., Ермишин М.В. Энергосберегающая технология вакуумирования жидкой стали на Молдавском металлургическом комбинате. // Теория и практика металлургии. – 2004. – №6. – с.31-36
Приведен сравнительный анализ параметров существующих насосных установок вакуумирования стали в ковше (VD), технологическая схема и эксплуатационные параметры разработанной ММЗ вакуумной насосной установки (ВНУ) и процесса вакуумирования стали с продувкой газообразным кислородом под вакуумом (VOD).
УДК 669.18.046.517-982
Вакуумирование стали процессом RH на Магнитогорском металлургическом комбинате. / Бодяев Ю.А., Бурмистрова Е.В., Овсянников В.Г. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ.-2003.-№11.-c.48-52
Основная цель реконструкции установки внепечного вакуумирования стали – модифицировать установку и процесс обработки без существенных изменений с таким расчетом, чтобы выпускать металл с содержанием углерода не более 0,004%.
УДК 669.187
Воронова Г.П. Ускорение реакции дегазации путем увеличения емкости вакууматоров. //Новости черной металлургии за рубежом.-2004.-№3.-c.27-28
В университете г. Осака, Япония, проведены научные и экспериментальные исследования для изучения и анализа факторов, влияющих на скорость дегазации в вакууматорах.
УДК 669.187-982
Малик А.А., Орман В.Я., Довгач В.Ю. Вакуумирование стали в электросталеплавильном цехе СЗАО “Молдавский металлургический завод”. //Металлургическая и горнорудная промышленность.-2004.-№4.-c.23-24
Приведена установка вакуумирования стали в электросталеплавильном цехе, с указанием сортамента обрабатываемой стали, технологии вакуумирования, конструктивных особенностей установки.
УДК 669.187.256
Опыт освоения установки вакуумно-кислородного обезуглероживания //Сталь.-2000.-№4.-c.30-31
Вакуумирование металла на предприятии в настоящее время проводится без предварительной внепечной обработки, что затрудняет дальнейшее развитие процесса. Расширение области применения вакуумной технологии связано со строительством в ЭСПЦ-2 агрегата ковш-печь, которое предусмотрено планами реконструкции сталеплавильного производства на ближайшие годы.
УДК 669.18.046.517-982
Отработка технологии вакуумирования особо низкоуглеродистой стали. / Бодяев Ю.А., Носов А.Д., Фролов В.И. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ.-2003.-№7.-c.52-54
На Магнитогорском металлургическом комбинате разработана программа реконструкции вакуумной установки и совершенствования технологии вакуумирования с вдуванием кислорода в вакуум-камеру.
УДК 669.18.046.517-982:621.746
Освоение технологии вакуумирования стали на Молдавском металлургическом заводе. / Белитченко А.К., Черновол А.В., Деревянченко И.В. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ.-2003.-№9.-c.29-32
На ММЗ введена в эксплуатацию установка вакуумирования стали VD/VOD, отличающаяся от существующих установок аналогичного типа конструкцией насосной станции. Установка вакуумирования стали предназначена для вакуумной обработки высокоуглеродистой стали для производства корда и ответственных канатов, средне- и низкоуглеродистой стали для холодной высадки.
УДК 669.187
Перспективные технологии вакуумирования. // НМ-оборудование. – 2004. – сентябрь. – с. 4-10
Доказана возможность замены пароэжекторных насосов сухими механическими насосами, позволяющими совершенствовать технологические условия дегазации стали.
УДК 669.083.8
Пивцаев В.В., Эндерс В.В., Гуляев М.П. Сравнительная эффективность дегазации стали при вакуумировании на установках RH и VD. //Сталь.-2002.-№10.-c.24-26
Даны сравнительные характеристики различных методов дегазации стали на установках вакуумирования.
УДК 669.182.083.8:66.043.2
Повышение стойкости футеровки циркуляционного вакууматора //Сталь.-2000.-№11.-c.48-49
Использование модификатора огнеупорных швов в качестве уплотнительного материала для колец патрубков вакууматора в сочетании с массовым прменением известково-глиноземистого шлака как составляющей смеси для формирования ковшевого покровного шлака на установке ковш-печь позволило увеличить стойкость футеровки вакууматора в среднем до 88 плавок.
УДК 669.187.25.012.1:621.365.22
Понтен Х.-Й., Кляйм Б., Шварте В. Ведение процесса на основе модели в электросталеплавильном цехе фирмы Mеgasteel //Черные металлы.-2000.-№Август.-c.15
Электросталеплавильный цех фирмы Megasteel Sdn Bhd Куала-Лумпур, Малайзия, имеет две производственные линии, в составе каждой из которых работают одна печь с узкой шахтой, одна печь-ковш и одна установка вакуумирования VDOB. Основной задачей этой системы являются управление и наблюдение за всеми этапами производства и потоками материалов от площадки лома до передачи плавки в совмещенный литейно-прокатный агрегат CSP.
УДК 669.187
Современная технология производства в ЭСПЦ ЗАО “ММЗ “ИСТИЛ” (Украина)”. / Щербина В.Н., Пильчук Р.И., Касьян Г.И. и др. //Труды седьмого конгресса сталеплавильщиков.-Москва,2003.-c.270-272
В результате реконструкции электросталеплавильного цеха установлены машина непрерывного литья заготовок, установка “печь-ковш”, новая электродуговая печь ДСП-120, установка вакуумирования стали типа VD/VOD.
УДК 669.187
Технологические аспекты удаления водорода с использованием установки ковшевого вакуумирования стали. / Зинченко С.Д.. Филатов М.В.. Ефимов С.В. и др. //Металлург.-2004.-№11.-c.41-42
Определены основные источники поступления водорода в металл и значения технологических параметров для достижения необходимой степени его удаления. Разработана технология производства штрипсовых марок сталей с получением содержания водорода в готовой стали не более 2 ррm
УДК 669.18
Патент № 2212451. Россия. МКИ С21С7/00. Способ получения стали для металлокорда. / ООО “Сорби стил”.; Наконечный А.Я..-№ 2002122422/02.-Заявл. 21.08.2002; Опубл. 20.09.2003 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень.-2003-№26.-c.566
Способ получения стали для металлокорда, отличающийся тем, что силикокальций и алюминий подают в ковш с расходом, выбранным в соотношении (40-60):1, а после легирования марганцевыми ферросплавами проводят вакуумирование под покровным шлаком с основностью 1,8-2,2 при сумме оксидов марганца и железа не более 1,5%.