Електрошлакове наплавлення
621.791
Бабинец А.А. Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами / А.А. Бабинец //Автоматическая сварка. – 2016. – №4. – C. 42-46. – Библиогр. : 11 назв.
Исследовано влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между лентами на стабильность электрошлакового процесса, геометрические размеры наплавленных валиков и долю основного металла в наплавленном. Полученные результаты могут быть использованы при выборе или разработке материалов и технологий антикоррозионной наплавки деталей энергетического и химического оборудования.
621.771
Быстров В. А. Использование инновационных технологий для повышения эффективности производства проката / В. А. Быстров //Вестник РАЕН (Западно-Сибирское отделение). – Вып.15: ЭБ. – 2013. – C. 214-220
На основе инновационных решений была разработана технология электрошлаковой наплавки бандажированных валков прокатного стана горячего металла. Способ был апробирован на ОАО “КМК” и показал высокую эффективность.
621.771
Быстров В.А. Условия эксплуатации и износ валков прокатного стана горячего металла / Быстров В.А., Дьяков П.К., Уманец А.Г. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2014. – №5. – C. 24-29
Рассмотрены условия эксплуатации и абразивного износа валков прокатного стана. Установлено, что основными причинами износа прокатных валков являются тепловой, окислительный, фрикционный и абразивный, а также разгарные трещины, образующиеся на поверхности валка в результате циклического нагрева и охлаждения в процессе эксплуатации. Указаны мероприятия повышения срока службы валков прокатного стана.
669.018
Веревкин В.И., Оборин М.В., Сакун А.Ф. Исследование температурного поля шлаковой ванны при горизонтальной электрошлаковой наплавке //Известия вузов. Черная металлургия. – 2004. – №12. – C. 13-18
В данной работе рассмотрены результаты исследования температурного поля шлаковой ванны при горизонтальной электрошлаковой наплавке.
621.791
Влияние магнитно-импульсной обработки присадочных материалов на структуру наплавленного металла / Ю.М. Кусков, Г.Н. Гордань, Л.Т. Еремеева и др. //Автоматическая сварка. – 2015. – №5-6. – C. 128-130
Исследовано влияние магнитно-импульсной обработки на структуру присадочного наплавочного материала – дроби из высокохромистого чугуна. Установлено влияние магнитно-импульсной обработки на измельчение структуры металла дроби, на количественный состав фаз и параметры их кристаллической решетки.
621.791
С24 Волошкевич Г.З. Электрошлаковая наплавка меди и ее сплавов на сталь / Волошкевич Г.З., Лычко И.И. //Сварка и наплавка меди и сплавов на ее основе: тематическая подборка ст., опубл. в 1953-2013 гг. – К. , 2013. – C. 92-94
621.791
Использование нетоковедущих расходуемых заготовок при электрошлаковой наплавке в токоподводящем кристаллизаторе / Ю. М. Кусков, В. Г. Соловьев, П. П. Осечков, В. А. Жданов //Автоматическая сварка. – 2018. – №4. – C. 49-52. – Библиогр.: 13 назв.
Проведено сравнение влияния на качество биметалла, полученного при электрошлаковой наплавке электродами и нетоковедущими заготовками одного и того же сечения.
669.187
Калинин Н.А. Анализ возможности применения ультрадисперсных частиц для модифицирования металла при электрошлаковой наплавке порошковым электродом / Н.А. Калинин, А.А. Шумилов, И.М. Билоник //Металургія: Зб. наукові праці Запорізької державної інженерної академії. – 2012. – вип.1(26). – C. 26-33
В данной работе проведен анализ возможности применения при электрошлаковой наплавке порошковым электродом модификаторов первого рода в виде ультрадисперсных частиц в зависимости от их размеров, кристаллического строения и температуры плавления.
669.187
Калинин Н.А., Билоник И.М., Петрашев А.С. Сталь 12Х13 полученная электрошлаковой наплавкой порошковым электродом //У кн.: Нові конструктивні сталі та стопи і методи їх оброблення для підвищення надійності та довговічності виробів: зб. матер. XII Міжн. н.-т. конф.. – Запоріжжя. , 2010. – C. 148-149
Цель данной работы – получение литой стали 12Х13 электрошлаковой наплавкой при использовании порошкового электрода и исследование основных свойств наплавленного металла.
621.791
Кузьменко О.Г. Особенности нагрева штамповых заготовок при электрошлаковой наплавке неплавящимися электродами / О.Г. Кузьменко //Автоматическая сварка. – 2015. – №5-6. – C. 38-41
Экспериментально и методом математического моделирования исследованы особенности процесса нагрева штамповых заготовок при электрошлаковой наплавке неплавящимися электродами.
621.791
Кусков Ю.М. Влияние состава флюса на процесс торцевой электрошлаковой наплавки с раздельной подачей присадочного материала / Ю. М. Кусков //Автоматическая сварка. – 2018. – №1. – C. 44-49. – Библиогр.: 20 назв.
Исследована возможность использования при торцевой электрошлаковой наплавке дискретным присадочным материалом в токоподводящем кристаллизаторе флюсов различных марок. Установлено, что выбор флюсов исходя только из их физических свойств (вязкости и электропроводимости) не гарантирует получения необходимых условий осуществления электрошлакового процесса.
621.791
Кусков Ю.М. Влияние электрических параметров наплавки дискретной присадкой в токоподводящем кристаллизаторе на скорость вращения шлаковой ванны / Ю. М. Кусков //Автоматическая сварка. – 2018. – №5. – C. 34-38. – Библиогр.: 16 назв.
Исследовано влияние электрических параметров наплавки на угловую скорость вращения шлаковой ванны при использовании промышленно выпускаемых флюсов трех марок.
621.74
П27 Кусков Ю.М. Получение износостойких биметаллических изделий методом электрошлаковой наплавки / Кусков Ю.М., Биктагиров Ф.К. //Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве: материалы IV Междунар. науч.-техн. конф. (30 сент.- 4 окт. 2013 г.). – Краматорск. , 2013. – C. 131-132
621.791
Кусков Ю.М. Торцевая электрошлаковая наплавка электродом большого сечения в токоподводящем кристаллизаторе / Ю.М. Кусков, В.Г. Соловьев, В.А. Жданов //Автоматическая сварка. – 2017. – №12. – C. 40-45. – Библиогр.: 8 назв.
Торцевую электрошлаковую наплавку предложено выполнять с использованием токоподводящего кристаллизатора (ТПК) и вводом в его центральную часть переплавляемого электрода большого сечения.
669.187
Кусков Ю.М., Цыкуленко К.А. Разработка конструкции токоподводящего кристаллизатора для электрошлаковой наплавки плоских заготовок //Сталь. – 2009. – №1. – C. 41-46
Исследован процесс наплавки в токоподводящем кристаллизаторе прямоугольного сечения. Исследовано распределение тока как вдоль цепи электродов токоподводящей секции, так и по всему объему шлаковой ванны. Рассмотрены факторы, влияющие на качество наплавки, и сформулированы рекомендации к процессу наплавки в токоподводящем кристаллизаторе прямоугольного сечения.
621.791
С24 Лычко И.И. Электрошлаковая наплавка меди и ее сплавов на сталь в нижнем положении / Лычко И.И. //Сварка и наплавка меди и сплавов на ее основе: тематическая подборка ст., опубл. в 1953-2013 гг. – К. , 2013. – C. 180-181
621.791
Оборудование и технология антикоррозионной электрошлаковой наплавки двумя лентами / И.А. Рябцев, А.А. Бабинец, В.Н. Коржик и др. //Автоматическая сварка. – 2017. – №8. – C. 55-60. – Библиогр.: 7 назв.
Совместно ИЭС им. Е. О. Патона, Китайско-Украинский институт сварки им. Е. О. Патона и ООО “НПЦ “ПЛАЗЕР” разработано оборудование и технология антикоррозионной электрошлаковой наплавки лентами.
621.74
Особенности процесса модифицирования металла электрошлаковой наплавки / Гасик М.И., Поляков О.И., Зубов В.Л. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №5. – C. 23-25
Приведен механизм процесса модифицирования биметалла комплексным модификатором «INSTEEL», заключающийся в растворении всех ингредиентов модификатора и одновременном микролегировании твердого раствора a-железа, рафинировании его от вредных примесей, модифицировании.
669.18
О трансформации неметаллических включений в процессе электрошлаковой наплавки / Петруша Ю.П., Лунев В.В., Пирожкова В.П. и др. //Теория и практика металлургии. – 2007. – №2-3. – C. 19-24
Изучена химико-минералогическая природа неметаллических включений в зоне сплавления разнородных сталей.
669.187
Парахневич Е.Н. Влияние повышенного содержания серы в электродах на распределение неметаллических включений при электродуговой наплавке / Парахневич Е.Н., Лунев В.В. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №1. – C. 35-37
Приведены результаты исследования распределения неметаллических включений в зоне сплавления при электрошлаковой наплавке разнородных по химическому составу сталей. Показано, что количество серы в металле не влияет на чистоту зоны сплавления по неметаллическим включениям. Они имеют благоприятную глобулярную форму, мелкие и равномерно распределены в объеме металла, что способствует увеличению уровня механических свойств сталей.
669.187
Парахневич Е.Н. Механизм десульфурации при электрошлаковой наплавке / Е.Н. Парахневич //Теория и практика металлургии. – 2013. – №1-2. – C. 21-23
Проведенные исследования наплавок с большим содержанием серы позволили установить механизмы процессов десульфурации металла при электрошлаковой наплавке. Показано, что количество серы в исходном металле при наплавке не влияет на чистоту зоны сплавления.
669.187
Парахневич Е. Н. Физико-механические свойства металла при электрошлаковой наплавке стали 20ХНЗА на сталь 45ХН / Е. Н. Парахневич //Металл и литье Украины. – 2013. – №1. – C. 28-31
Приведены результаты исследований химического состава, распределения неметаллических включений в зоне сплавления и механических свойств при электрошлаковой наплавке близких по химическому составу сталей.
669.187
Парахнєвич Є.М. Фізико-механічні властивості металу в зоні сплавлення при електрошлаковому наплавленні на СтЗ сталі 20ХНЗА / Парахнєвич Є.М., Луньов В.В. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №5. – C. 25-27
Наведено результати дослідження розподілу легувальних елементів в зоні сплавлення при електрошлаковому наплавленні різнорідних за хімічним складом сталей. Показано, що вміст легувальних елементів плавно змінюється по зоні сплавлення. Неметалеві вкраплення мають сприятливу глобулярну форму, дрібні і рівномірно розподілені в об’ємі металу, що сприяє збільшенню рівня механічних властивостей сталей.
669.14
Парахневич Е.Н. Химический состав неметаллических включений и зоны сплавления при электрошлаковой наплавке на сталь СтЗ стали 12X13 / Е. Н. Парахневич, В. В. Лунев //Металл и литье Украины. – 2012. – №9. – C. 35-38
Приведены результаты исследования распределения неметаллических включений в зоне сплавления и изменение химического состава при электрошлаковой наплавке разнородных по химическому составу сталей.
669.18
Патент № 2174153. Россия. МКИ С22В 9/18. Способ электрошлаковой наплавки прокатных валков / ОАО “Новолипецкий металлургический завод” ; Сарычев И.С., Скороходов В.Н., Настич В.П. и др. – № 2000121797/02. – Заявл. 15.08.2000 ; Опубл. 27.09.2001 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2001 – № 27 (2). – C.256
В токоподводящей секции кристаллизатора выполняют вертикальный паз, в котором устанавливают изолирующую прокладку, а токоподвод осуществляют от одного полюса источника питания к одному концу верхней токоподводящей секции на границе с пазом, к другому концу верхней токоподводящей секции на границе с пазом подключают один вывод токоограничивающего устройства, регулирующего величину тока, другой вывод которого подключают к верхнему торцу валка, и поддерживают скорость вращения шлаковой ванны в установленных пределах.
621.74
Патент № 2286229. Россия. МКИ В 22 D 19/10. Способ электрошлаковой наплавки жидким металлом композитных валков и устройства для его осуществления / ЗАО “Новокраматорский машиностроительный завод” ; Скударь Г.М., Севостьянов С.В., Шабанов В.Б. и др. – № 2004119958/02. – Заявл. 17.05.2002 ; Опубл. 27.10.2006 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2006 – № 30. – C.251
Способ электрошлаковой наплавки жидким металлом композитных валков и устройства для его осуществления, отличающийся тем, что в процессе наплавки изменяют частоту вращающего магнитного поля.
669.18
Патент № 2348497. Россия. МКИ В 22 D 11/00. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Тихоокеанский государственный университет”; Вашковец Виктор Владимирович, Тепляшин Михаил Вячеславович. – № 2007114723/02. – Заявл. 2007.04.18; Опубл. 2009.03.20 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2008 – № 8
Способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, включающий закрепление детали и кокиля, установку со стороны рабочей поверхности детали, по крайней мере, одной легирующей пластины, расплавление расходуемого электрода в расплаве шлаковой ванны, отличающийся тем, что используют легирующую пластину с температурой плавления меньше, чем температура шлаковой ванны, изготовленную путем прессования со связующим.
669.18
Патент № 2350449. Россия. МКИ В 22 D 19/10. СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Тихоокеанский государственный университет” ; Вашковец Виктор Владимирович, Тепляшин Михаил Вячеславович. – № 2007117236/02. – Заявл. 2007.05.08 ; Опубл. 2009.03.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2008 – № 9
Способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, отличающийся тем, что в качестве расходуемого электрода используют предварительно изготовленный пакет из нескольких прутков арматуры, форму которого задают в соответствии с размерами и формой плавильного пространства кокиля, при этом при изготовлении электрода сначала выравнивают пакет по торцу, а затем, по крайней мере, один из прутков в середине пакета выдвигают на 10-20 мм, после чего пакет фиксируют сваркой.
621.74
Патент № 2368476. Россия. МКИ B 22 D 19/10. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ / Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Тихоокеанский государственный университет”; Вашковец Виктор Владимирович, Тепляшин Михаил Вячеславович, Гредюха Антон Евгеньевич и др. – № 2008115697/02. – Заявл. 2008.04.21 ; Опубл. 2009.09.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2009 – № 27
Устройство для восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, отличающееся тем, что роторно-поворотный механизм расположен на направляющей, выполненной в виде полой трубы и служащей для него осью вращения, роторно-поворотный механизм дополнительно содержит распределитель охлаждающей жидкости, который представляет собой герметично разделенные полости, две из которых расположены внутри направляющей и служащие для централизованного подвода и отвода охлаждающей жидкости, а две снаружи направляющей – для непосредственного подвода и отвода охлаждающей жидкости к кокилям.
669.18
Патент № 2514245. Россия. МКИ В22D 21/00. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ / Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Дальневосточный государственный университет путей сообщения” ; Дроздов Евгений Александрович, Кузьмичёв Евгений Николаевич, Бабенко Эдуард Гаврилович . – № 2012156123/02. – Заявл. 2012.12.24 ; Опубл. 2014.04.27 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2014 – № 12
Устройство для электрошлаковой наплавки, отличающееся тем, что оно снабжено кольцевым разомкнутым электромагнитом, предназначенным для воздействия магнитным полем на жидкий наплавляемый металл.
669.18
Патент № 2604165. Россия. МКИ В22D 19/10. Способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой / Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Тихоокеанский государственный университет” ; Алексеенко Владимир Геннадьевич, Гончаров Сергей Владимирович, Казанников Олег Владимирович и др. – № 2014112211/02. – Заявл. 2015.04.16 ; Опубл. 2016.12.10 // Изобретения. Полезные модели. Официальный бюллетень. – 2016 – № 34
Способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой, отличающийся тем, что используют прутки, выполненные из подходящего по размеру и химическому составу проката, на которые нанесена шихта, при этом выдвинутый пруток используют с заточенным концом, на который не нанесена шихта.
669.14
Предотвращение дефектов поверхности плакирующего слоя из коррозионностойкой аустенитной стали / Амежнов А.В., Родионова И.Г., Зайцев А.И. и др. //Металлург. – 2015. – №10. – C. 50-56
Исследованы причины образования дефектов поверхности (раскатанные кристаллизационные трещины, прокатные плены) плакирующего слоя из коррозионностойкой стали аустенитного класса биметаллического проката, получаемого методом электрошлаковой наплавки. Установлено отрицательное влияние на качество поверхности процессов ликвации при кристаллизации стали наплавляемого слоя. Установлены возможности и приемы предупреждения возникновения дефектов поверхности путем оптимизации химического состава наплавляемой стали, а также параметров сквозной технологии производства биметаллического проката.
669.14
Разработка нового поколения высокопрочных низкоуглеродистых микролегированных сталей для основного слоя плакированного проката / Зайцев А.И., Родионова И.Г., Павлов А.А. и др. //Металлург. – 2014. – №10. – C. 71-74
Показана актуальность разработки новых низкоуглеродистых высокопрочных сталей для существенного повышения как механических и служебных свойств металла основного слоя, так и показателей прочности и сплошности соединения слоев, качественных характеристик коррозионностойкого плакированного проката в целом.
669.017
Термическая обработка на бейнит композитных прокатных валков, полученных методом электрошлаковой наплавки / Куцова В.З., Ковзель М.А., Кравченко А..В. и др. //В кн.: Вісник Донбаської машинобудівної академії: тематичний збірник наукових праць. – Краматорськ: ДДМА. – 2010. – №2. – C. 152-158
Разработаны и опробованы различные режимы термической обработки для высокохромистого чугуна, полученного методом ЭШН.
ОИ
Ц75 ЦНИИТЭИтяжмаш. Сер.8. Технология, экономика, организация производства и управления. Вып. 40. Электрошлаковая наплавка деталей горных машин. – М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990. – 29 c.
621.791
Э45 Электрошлаковая наплавка / Ю.М. Кусков, В.Н. Скороходов, И.А. Рябцев, И.С. Сарычев; Под ред. А.Ф. Пименова. – М: Наука и технологии, 2001. – 180 c.
621.791
Электрошлаковая наплавка высокохромистого чугуна на сталь 110Г13Л / Ю. М. Кусков, Ф. К. Биктагиров, Т. И. Грищенко, А. И. Евдокимов //Автоматическая сварка. – 2018. – №5. – C. 21-24. – Библиогр.: 10 назв.
Представлены результаты металлографического исследования металла опытных наплавок дробью из высокохромистого чугуна в токоподводящем кристаллизаторе образцов из стали 110Г13Л. Показаны возможность получения качественных биметаллических соединений и особенности формирования зоны сплавления металлов при минимальном и максимальном проплавлении основного металла.
621.791
Электрошлаковая наплавка дискретным материалом различного способа изготовления / Ю.М. Кусков, Г.Н. Гордань, И.Л. Богайчук, Т.В. Кайда //Автоматическая сварка. – 2015. – №5-6. – C. 34-37
Исследована возможность использования в качестве дискретного присадочного материала, помимо дроби оптимального фракционного состава, отходов производства, образующихся при изготовлении дроби. Установлено, что технология наплавки дробью из высокохромистого чугуна практически не отличается от технологии наплавки таблетками, сформированными методами порошковой металлургии из отходов производства дроби.
621.791
Электрошлаковая наплавка меди / Ф.К. Биктагиров, В.А. Шаповалов, А.В. Гнатушенко и др. //Современная электрометаллургия. – 2016. – №1. – C. 16-20.- Библиогр.: 6 назв.
Настоящая работа посвящена исследованию особенностей электрошлаковой наплавки медных заготовок медью с целью их ремонта или восстановления.
621.791
Электрошлаковая наплавка торцов заготовок с использованием расходуемого и нерасходуемого электродов / Ю. М. Кусков, В. Г. Соловьев, П. П. Осечков, В. В. Осин //Автоматическая сварка. – 2018. – №2. – C. 48-52. – Библиогр.: 11 назв.
Исследовали влияние различных электрических схем подключения электродов разного диаметра от одного или двух источников питания переменного тока на проплавление основного металла.
621.791
Электрошлаковая наплавка электродом большого сечения на постоянном токе в токоподводящем кристаллизаторе / Ю. М. Кусков, В. Г. Соловьев, П. П. Осечков, В. В. Осин //Автоматическая сварка. – 2018. – №3. – C. 38-42. – Библиогр.: 12 назв.
При торцевой электрошлаковой наплавке исследовано влияние на проплавление основного металла различных схем подключения электрода к одному или двум источникам питания постоянного тока.