Энергоемкость в промышленности
669.18
Алгоритмы и сравнительная энергоемкость процессов выплавки стали / В.Г. Лисиенко, Я.М. Щелоков, С.Е. Розин и др. //Сталь. – 2000. – №9. – C. 19
Энергоемкость продукции служит интегрированным показателем ресурсосбережения. Из-за применения разной и не всегда совершенной методики приводимые данные могут значительно различаться, зачастую носить противоречивый характер.
669.18
Анализ влияния неконтролируемых параметров на материало- и энергоемкость конвертерной плавки / А. Н. Стоянов, К. Г. Низяев, Л. С. Молчанов, А. В. Рыжкин //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2017. – №1. – C. 18-24. – Библиогр. : 6 назв.
В работе проведен анализ влияния основных параметров и качественных характеристик, применяемых в конвертерной плавке материалов на изменение расхода металлошихты и энергоемкости стали. Показано, что использование для решения текущих производственных задач добавочных материалов в конвертерной плавке, таких как скрап, твердый чугун, магнезитовый флюс, теплоноситель, приводит к значительному росту энергоемкости стали – до 42 кг у.т /т. Определено влияние неконтролируемых факторов конвертерной плавки на материало- и энергоемкость стали.
669
Э65
Анализ причин изменения энергоемкости продукции / Д.В. Сталинский, В.Г. Литвиненко, Т.А. Андреева и др. //Энергоемкость металлургической продукции : монография. – Харьков: ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”. , 2015. – C. 115-143
Рассмотрены эффективность использования энергоресурсов, показатели эффективности использования энергоресурсов, причины изменения энергоемкости продукции, дан анализ использования энергоресурсов на заводе “Б”.
621.92
Аналитическое определение и анализ параметров силовой напряженности процесса резания / Новиков Ф.В., Брижан Т.М., Крюк А.Г., Кленов О.С. //Вісник НТУ “ХПІ”. Серія: Інноваційні технології та обладнання обробки матеріалів у машинобудуванні та металургії : ЭБ. – 2014. – №5 (1048). – C. 149-155
В статье предложена математическая модель механики процесса резания и приведены аналитические зависимости для определения основных параметров силовой напряженности процесса резания, включая силу резания, энергоемкость обработки, коэффициент усадки стружки.
621.92
Андилахай В.А., Новиков Ф.В. Определение влияния интенсивности трения связки круга с обрабатываемым материалом на энергоемкость обработки. //В кн.: Вісник Приазовського державного технічного університету. Збірник наукових праць.Вип.20. – Маріуполь. , 2010. – C. 217-221
Цель статьи – изучение зависимости энергоемкости процесса шлифования от интенсивности трения между рабочей поверхностью абразивного круга и обрабатываемым материалом.
621.771
БАДЮК С.И. Текущее состояние сортопрокатного производства Украины / С.И. БАДЮК, Д.Г. ПАЛАМАРЬ, В.Г. РАЗДОБРЕЕВ //ВЕСТНИК НАЦИОНАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА “ХПИ”. – 2011. – №46. – C. 116-127
Выполнена оценка текущего состояния производства сортового проката на металлургических предприятиях Украины. Показано, что для отечественной металлургии характерны значительная материале- и энергоемкость производства, узкий профильный и марочный сортамент готовой металлопродукции для внешних и внутренних потребителей.
621.771
Бейгельзимер Э.Е. Элементы математического обеспечения проектирования технологии транзитной прокатки в комплексе слябинг-ШСГП / Бейгельзимер Э.Е., Клименко В.А. //Металл и литье Украины. – 2000. – №7-8. – C. 27-29
Разработана методика выбора толщины катаного сляба по технико-экономическим критериям. В качестве основного критерия рассматривается энергоемкость горячекатаных полос. Получены формулы для расчета расхода электроэнергии и потерь металла на слябинге и ШСГП в зависимости от толщины сляба.
669
С71
Богушевский В.С. Ускоренный режим сушки и разогрева футеровки миксера / B.С. Богушевский, А.Э. Скачок //Спеціальна металургія : вчора, сьогодні, завтра : матеріали ХІV Всеукраїнської науково-практичної конференції (19 квітня, 2016 р., м. Київ) : ЭБ. – К: НТУУ “КПІ”. , 2016. – C. 178-188. – Библиогр. : 16 назв.
Авторами разработаны научно обоснованные оптимизации теплового режима технологических агрегатов, обеспечивающие снижение их простоев по организационным причинам и минимизирующие энергоемкость производства конвертерной стали.
621.771
Ботштейн В.А. Зависимость энергоемкости товарного проката от его сортамента, технологии выплавки и разливки стали / Ботштейн В.А., Литвиненко В.Г., Андреева Т.А. //Экология и промышленность. – 2014. – №1. – C. 73-78
Показано влияние сортамента проката, технологии выплавки и разливки стали на изменение полной металлургической энергоемкости товарной продукции на металлургических предприятиях Украины.
66.04
Брянских Т.Б. Энергоэффективность электропечей с подвижным подом при обжиге вермикулитовых концентратов различных размерных групп / Т. Б. Брянских, Д. В. Кокоуров //Новые огнеупоры. – 2017. – №8. – C. 16-21. Библиогр.: 17 назв.
Рассмотрены вопросы установления взаимосвязи удельной энергоемкости обжига вермикулита с размерностью его сырьевых концентратов и выявления рациональных режимов работы электрических печей с вибрационными подовыми платформами. Проведены анализ температурно-временных зависимостей, расчет производительности и тепловой мощности при обжиге вермикулитовых концентратов разных размерных групп. На основе эмпирических данных впервые делается вывод о том, что удельная энергоемкость не зависит от размерных групп одного и того же концентрата.
669.004
Буторина И.В., Харлашин П.С., Сущенко А.В. Пути снижения энергоемкости металлургических процессов на предприятиях Украины. //Сталь. – 2003. – №7. – C. 97-101
В данной работе показано, что решать экологические проблемы металлургических предприятий можно путем внедрения программ энерго- и ресурсосебережения.
669.01
ВЛИЯНИЕ ВНЕДРЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА ИЗМЕНЕНИЕ ЭНЕРГОЕМКОСТИ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ / Т.А. Андреева, В.Г. Литвиненко, А.Л. Скоромный, А.А. Слисаренко //Экология и промышленность. – 2013. – №4. – C. 80-84
Рассмотрен вопрос энергоэффективности проекта внедрения непрерывной разливки стали в условиях конвертерного цеха ПАО «ЕВРАЗ – ДМЗ им. Петровского». Показано влияние способа разливки стали на энергоемкость сортового проката и товарной заготовки
669.14
Влияние деформационно-термической обработки на структуру двухфазной стали в составе биметаллического композита и его механические свойства / Моляров В.Г., Авдеенко А.М., Калашникова А.В. и др. //Металлург. – 2017. – №1. – C. 106-112. – Библиогр. : 12 назв.
Выявлены закономерности наследования биметаллическим прокатом дендритной неоднородности литой структуры двухфазной аустенитно-ферритной стали, наплавленной в виде плакирующего слоя на основу из низколегированной стали. Представлены результаты количественного анализа изломов образцов, испытанных на статическое растяжение, в виде двух параметров – работы локализации пластической деформации и удельной площади поверхности излома, характеризующих энергоемкость процесса разрушения.
621.92
Влияние коэффициента трения между дробимым материалом и щекой в одновалковой дробилке на энергоемкость процесса дробления / Иванов Ю.Ф., Клопотов А.А., Петрикова Е.А. и др. //Известия вузов. Черная металлургия. – 2017. – №10. – C. 846-848.- Библиогр.: 8 назв.
Дано описание разработанной в Сибирском государственном индустриальном университете одновалковой дробилки с принудительной подачей дробимого куска в зону разрушения за счет упора, расположенного на валке.
669.18
Влияние технического перевооружения сталеплавильного производства на энергопотребление в черной металлургии / Сталинский Д.В., Литвиненко В.Г., Ботштейн В.А. и др. //Экология и промышленность. – 2011. – №1. – C. 58-63
Рассмотрено влияние технического перевооружения сталеплавильного производства на изменение энергопотребления в черной металлургии и энергоемкости проката. Показано, что замена мартеновского способа выплавки стали конвертерным с одновременным внедрением непрерывной разливки стали ведет к снижению полной металлургической энергоемкости проката на 12-17 %. В существующих условиях – при расходе чугуна на выплавку конвертерной стали около 900 кг/т – энергоемкость проката может быть существенно снижена за счет уменьшения расходного коэффициента чугуна на 50-80 кг/т при одновременном увеличении расхода металлолома.
669.184
Влияние технологических параметров производства на сквозную энергоемкость стали / Сталинский Д.В., Литвиненко В.Г., Грецкая Г.Н. и др. //Труды девятого конгресса сталеплавильщиков. – М. , 2007. – C. 388
669.01
Влияние технологических параметров производства на энергоемкость проката. / Литвиненко В.Г., Ботштейн В.А., Андреева Т.А. и др. //Экология и промышленность. – 2006. – №2. – C. 50-57
В статье проанализировано влияние технологических параметров производства проката на изменение величины сквозной энергоемкости проката.
669.01
Грецкая Г.Н, Андреева Т.А., Литвиненко В.Г. Сквозная энергоемкость продукции: методы расчета и анализа //Металлург. – 2002. – №11. – C. 32-35
На металлургических комбинатах “Криворожсталь” и Алчевском систематически используются результаты проводимого анализа для оперативного управления процессом энергосбережения и выявления резервов сокращения затрат на ТЭР.
614.71
ДИНАМИКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ И ЭНЕРГО-ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ / М. В. Зуев, В. Г. Лисиенко, В. С. Широков и др. //Новые огнеупоры. – 2013. – №5. – C. 57-61
Приведены данные по динамике энергоемкости электростали при выходе предприятия на стабильный режим работы после реконструкции. Определена динамическая энергоемкость производства электростали, показан хороший результат предприятия по этому показателю
669
Э65
Информационное обеспечение энергосбережения / Д.В. Сталинский, В.Г. Литвиненко, Т.А. Андреева и др. //Энергоемкость металлургической продукции : монография. – Харьков: ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”. , 2015. – C. 14-30
669
Э65
Использование методологии сквозной энергоемкости для анализа других параметров производственной деятельности / Д.В. Сталинский, В.Г. Литвиненко, Т.А. Андреева и др. //Энергоемкость металлургической продукции : монография. – Харьков: ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”. , 2015. – C. 283-305
Рассмотрены вопросы: сквозной расход сырья на производство товарной продукции, закономерности эмиссии парниковых газов на металлургических предприятиях, анализ эмиссии вредных веществ в атмосферу.
622
Ф50
Исследование бурового инструмента с ударным и режущим воздействием твердосплавных зубков на забой / В.Г. Сынков, С.В. Кононыхин, А.И. Повзун, П.С. Кернис //Физико-технические проблемы горного производства : сборник научных трудов. Вып. 18. – Институт физики горных процессов НАНУ. – Днепр: ИФГП. , 2016. – C. 194-203. – Библиогр. : 9 назв.
В статье приведены результаты исследования технологических показателей бурения одношарошечного долота с вертикальной цапфой и трехшарового долота при бурении взрывных скважин диаметром 215,9 мм в известняке крепостью 8 по шкале проф. М.М. Протодьяконова.
622.1
К21 Кардыш В.Г. и др. Энергоемкость бурения геолого-разведочных скважин / В.Г.Кардыш. Б.В.Мурзаков, А.С.Окмянский. – М: Недра, 1984. – 200 c.
622.235
Кононов В.М. Влияние формы зарядной полости на энергоемкость разрушения горных пород / В.М. Кононов //Горный журнал. – 2015. – №4. – C. 66-70
В статье представлены теоретические и экспериментальные исследования, а также опробования их результатов в промышленных условиях (на участке проходки Северомуйского тоннеля) по управлению действием взрыва шпуровых зарядов с «надрезами» заданного направления на стенках шпуров
621.311
Корякин Д.А. Управление энергоэффективностью металлургического предприятия на примере ОАО ЕВРАЗ НТМК / Д.А. Корякин, Н.Г. Локтеева, С.В. Федорова //Черная металлургия: бюл. НТИ. – 2015. – №6. – C. 63-68. – Библиогр. : 12 назв.
Рассмотрен опыт ОАО ЕВРАЗ НТМК в части повышения энергоэффективности за счет применения системного подхода к управлению энергопотреблением и выделены условия, актуализирующие организацию деятельности металлургических предприятий по управлению энергоэффективностью.
621.87
Крупко В.Г., Алешичев П.В. Экспериментальные исследования разрушения грунтов на стенде с комбинированным приводом на основе волновой цепной передачи. //Вісник Донбаської державної машинобудівної академії: збірник наукових праць. – Краматорськ. , 2011. – №2 (23). – C. 79-82
Целью данной работы является моделирование стенда для исследования влияния волновой цепной передачи комбинированного привода тяги драглайна на энергоемкость процесса копания, вывод результатов проведенных экспериментов.
622
Кузнецов С.Р. Параметры, определяющие энергоэффективность карьерных автосамосвалов / С.Р. Кузнецов, М.А. Васильева //Записки горного института. Том 209. – 2014. – C. 185-188
Энергетические характеристики карьерных автосамосвалов определяются термодинамическими характеристиками двигательной установки машины (дизеля) и технологическими условиями работы автосамосвала в карьере (длиной транспортирования, профилем трассы, преодолеваемых уклонов и др.). Оптимальное значение энергетических характеристик автосамосвалов может быть обеспечено при относительном равенстве эффективной мощности двигателя автосамосвала и мощности, затрачиваемой на транспортирование горной массы. За основные критерии энергетической эффективности принимаются удельный расход топлива дизельной установки автосамосвала и удельная энергоемкость транспортных работ.
622.7
Лапшин Е.С. Энергоемкость процесса обезвоживания минерального сырья при вибрационном грохочении / Лапшин Е.С., Шевченко А.И. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №4. – C. 91-93
Выполнена оценка затрат энергии, необходимой для удаления жидкости из минерального сырья. Получена зависимость удельной энергии образования новой межфазной поверхности от углового размера мениска и краевого угла.
669.18
Лисиенко В.Г. Энергоемкость и эмиссия С02 различных сочетаний переделов при производстве стали / Лисиенко В.Г., Чесноков Ю.Н., Лаптева А.В. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2014. – №6. – C. 105-111
Приведены результаты сравнительных расчетов энергоемкости и эмиссии диоксида углерода – парникового газа – в цепочках металлургических переделов при производстве стали.
669.18
Литвиненко B.Г. Влияние технологических параметров выплавки стали на энергоемкость товарной продукции черной металлургии / В.Г. Литвиненко, В.А. Ботштейн, А.Л. Каневский //Экология и промышленность. – 2016. – №1. – C. 83-89. – Библиогр. : 8 назв.
Показано, что наиболее рациональными способами снижения энергозатрат при производстве металлургической продукции являются сокращение расхода чугуна на выплавку конвертерной стали до 830 кг/т, внедрение непрерывной разливки и увеличение объема выплавки электростали, доля которой должна составлять минимум треть общего производства стали. Отмечено, что реализация чугуна за рубеж экономически эффективнее продажи металлолома.
669.01
Литвиненко В.Г. Расход энергоресурсов на производство металлургической продукции / В.Г. Литвиненко, Д.В. Сталинский, Г.Н. Грецкая, Т. А. Андреева //Сталь. – 2005. – №7. – C. 124-128
При прочих равных условиях энергоемкость листового проката на 18-20 % больше, чем сортового, только за счет большей обрези на листопрокатных станах. Наименьшие расходные коэффициенты полуфабрикатов обусловливают в основном и наименьшую энергоемкость товарных заготовок. Показано, что удельные энергозатраты на выплавку чугуна составляют 40 – 58 % всех затрат энергоресурсов отрасли, а также то, что внедрение непрерывной разливки стали обеспечивает снижение энергоемкости проката на 12-14%.
666.9 ОИ
М19 Малинина Л.А., Фоломеев А.А. Энергоемкость тяжелого бетона для сборных и монолитных конструкций. – М: ВНИИИС, 1985. – 49 c. – ( Обзор Сер.8. Строит. конструкции; Вып.1 )
669.1 ОИ
М94 Мырцымов, А.Ф. Материалоемкость и энергоемкость производства продукции из черных металлов : +ЭБ. – М: Черметинформация, 1983. – 61 c. – (Обзорная информация/Черметинформация. Сер. Интенсивный путь развития ЧМ кап. стран )
666.7
Нижегородов A. И. Энергоэффективная электрическая печь с подвижной подовой платформой для обжига вермикулита / A. И. Нижегородов //Новые огнеупоры. – 2017. – №2. – C. 19-24.- – Библиогр.: 12 назв.
Рассмотрена новая концепция энерготехнологических агрегатов — электрических печей с подвижной подовой платформой, предназначенных для обжига вермикулитовых концентратов и термоактивации других минералов.
621.771
Николаев В.А. Теоретическое решение процесса прокатки-волочения в неприводных валках / В.А. Николаев //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2009. – №6
Представлено теоретическое решение, показывающее возможность осуществления процесса прокатки-волочения при прокатке в неприводных валках. Процесс прокатки-волочения может найти применение при холодной прокатке полос.
669
В38
Новиков Ф.В. Определение параметров силовой напряженности процессов механической обработки деталей из цветных металлов / Ф.В. Новиков, А.А. Андилахай, О.С. Кленов //Вісник Приазовського державного технічного університету. Сер.:Технічні науки:Зб. наук. праць. Вип.26. – Маріуполь: ДВНЗ “Приазов. держ. техн. ун-т”. , 2013. – C. 174-181
В статье определена энергоемкость обработки деталей из цветных металлов и показано, что она принимает достаточно большие значения
669
Э65
Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов / Д.В. Сталинский, В.Г. Литвиненко, Т.А. Андреева и др. //Энергоемкость металлургической продукции : монография. – Харьков: ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”. , 2015. – C. 144-163
Рассмотрены общие положения сквозного нормирования, нормативная база расчета сквозной энергоемкости, расчет общепроизводственных норм расхода энергоносителей, расчет нормативной цеховой энергоемкости продукции, расчет нормативной сквозной заводской энергоемкости.
62
В53
О возможностях снижения энергетических затрат при подготовке блоков к очистной выемке за счет энергосберегающих технологий проходки восстающих выработок / Федоренко П.И., Ляш С.И., Чепурной В.И., Добровольская З.С. //Вісник Криворізького національного університету: зб. наук. пр. – Вип. 35. – Кривий Ріг. , 2013. – C. 49-51
Показано, что рациональное сочетание затрат механической энергии и энергии взрыва при проходке восстающих выработок позволяет снизить энергоемкость как отдельных операций, так и всего технологического процесса подготовки блоков к очистной выемке.
629.113
О-62 Оптимальные материалы и энергоемкость процессов производства автомобильных деталей методами порошковой металлургии : Перевод № 10800 / Г. Запф. – М: Ин-т “Черметинформация”, 1979. – 19 c. – ( Пер. с англ. статьи Optimum Materials and Energy Utilization in the Powder Metallurgy Production of Automobile Structural Parts/ G. Zapf из журн. Powder Metallurgy International. – V. 10. – N 3. – 1978 )
621.771
Погребная Н.Э. Причины склонности к перегреву металлопроката из конструкционных строительных сталей / Погребная Н.Э. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №7. – C. 265-267
Цель исследования – установление и изучение температурных параметров, вызывающих укрупнение исходного аустенитного зерна в конструкционных строительных сталях. Проведена оценка влияния этого явления на снижение характеристик хладостойкости. Показано, что оптимизация параметров нагрева повысит производительность прокатных станов и снизит энергоемкость при горячей деформации.
669
Э65
Полная металлургическая энергоемкость / Д.В. Сталинский, В.Г. Литвиненко, Т.А. Андреева и др. //Энергоемкость металлургической продукции : монография. – Харьков: ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”. , 2015. – C. 164-238
Рассмотрены методика расчета сквозной заводской энергоемкости, влияние технологических параметров производства на энергоемкость продукции (влияние цеховой энергоемкости полуфабрикатов, влияние расхода чугуна на выплавку стали, влияние способа выплавки стали на ее энергоемкость, влияние марочного состава выплавляемой стали на сквозную энергоемкость проката, влияние способа разливки стали).
669
Э65
Программное обеспечение анализа использования энергоресурсов на предприятиях ГМК с применением сквозной энергоемкости продукции / Д.В. Сталинский, В.Г. Литвиненко, Т.А. Андреева и др. //Энергоемкость металлургической продукции : монография. – Харьков: ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”. , 2015. – C. 239-282
Дана общая характеристика программного обеспечения и более подробная информация по модулям (модуль 1. Оболочка комплекса программ, модуль 2. Сквозная энергоемкость, модуль 3. Анализ ТЭР).
622
С91
Савельев Д.В. Влияние поверхностно-активных веществ на энергоемкость разрушения углепородного массива динамическими нагрузками / Д.В. Савельев, И.Л. Кратковский, К.С. Ищенко //Сучасні ресурсоенергозберігаючі технології гірничого виробництва : Науково-виробничий збірник : Вип. 1(15)/2015. – Кременчук: КНУ. , 2015. – C. 25-40
В статье рассмотрено влияние поверхностно-активных веществ на энергоемкость разрушения углепородного массива динамическими нагрузками
669
Э65
Сквозная энергоемкость. Основные положения / Д.В. Сталинский, В.Г. Литвиненко, Т.А. Андреева и др. //Энергоемкость металлургической продукции : монография. – Харьков: ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”. , 2015. – C. 31-114
Дана краткая характеристика энергоносителей и их потребителей на металлургических предприятиях ГМК, рассмотрены методика расчета сквозной заводской энергоемкости продукции и особенности расчета сквозной энергоемкости продукции в гидрометаллургии.
669.14
Сравнительная энергоемкость стали в процессе модернизации сталеплавильного производства ОАО “Северский трубный завод” / Зуев М.В., Лисиенко В.Г., Засухин А.Л. и др. //Новые огнеупоры. – 2011. – №8. – C. 28-33
Рассмотрена сравнительная энергоемкость мартеновской стали при скрап-процессе и электростали на этапе модернизации электросталеплавильного производства. Выявлена структура энергоемкости стали в виде технологического топливного числа (ТТЧ) и определены основные лимитирующие звенья энергоемкости. Показано существенное снижение энергоемкости электростали по сравнению с мартеновской. Определена динамическая энергоемкость стали. Показана специфика скрап-карбюраторного процесса. Выявлены характерные показатели энергоемкости. Определены основные резервы энергоресурсосбережения.
669.162
Сравнительный анализ влияния инжекции топлива на энергоемкость и углеродный след доменного процесса / Лисиенко В.Г., Лаптева А.В., Чесноков Ю.Н., Загайнов С.А. //Металлург. – 2017. – №3. – C. 23-26. – Библиогр.: 7 назв.
Приведены данные по энергоемкости и эмиссии диоксида углерода процесса и сквозной эмиссии (углеродного следа) при производстве ванадиевого чугуна в доменных печах, работающих только на коксе, с инжекцией природного газа или с инжекцией природного газа и пылеугольного топлива. Показано, что вариант производства с инжекцией пылеугольного топлива обладает наилучшими характеристиками по энергоемкости.
669.1
Сталинский Д.В. Энергоемкость производства продукции на металлургических предприятиях Украины / Сталинский Д.В., Каневский А.Л., Литвиненко В.Г., Лесовой В.В. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2010. – №4. – C. 126-130
Представлены результаты исследований потребления топливно-энергетических ресурсов на примере одного из ведущих производителей металлопродукции. Установлено, что цеховая энергоемкость производства чугуна с учетом прямого потребления энергоносителей, поступающих в доменную печь, и косвенного потребления на выработку производных энергоносителей на 11 % меньше, чем приводится в данных статотчетности. Заводская энергоемкость производства проката составляет 1042 кг у.т./т, причем производство полуфабрикатов обеспечивает десятикратное увеличение цеховой энергоемкости конечного продукта. Переход от разливки в слитки на непрерывную разливку позволит снизить энергоемкость проката более чем на 140 кг у.т./т, что обеспечит преимущество отечественной продукции по сравнению с нашими ближайшими конкурентами на рынке металлопродукции.
669.01
СТАЛИНСКИЙ Д.В. Энергоемкость проката / СТАЛИНСКИЙ Д.В., ПЕРЕТЯТЬКО Р.Л., АНДРЕЕВА Т.А. //ВЕСТНИК НАЦИОНАЛЬНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА “ХПИ”. – 2011. – №46. – C. 131-138
Показано влияние изменения расходных коэффициентов основных видов полуфабрикатов (железорудного концентрата, чугуна, кокса, извести), энергоемкости производных энергоносителей и марочного состава выплавляемой стали на энергоемкость проката.
621.5
Тарасова В.А. Расчетно-экспериментальное исследование термодинамической эффективности тепловых насосов / В.А. Тарасова //Проблемы машиностроения. – 2016. – №1. – C. 13-20. – Библиогр. : 15 назв.
Предложена новая методика тестирования термодинамической эффективности теплового насоса, которая позволяет по ограниченному числу замеряемых параметров оценить энергоемкость выработанного тепла.
669.14
Ударная вязкость стали магистрального газопровода после длительной эксплуатации / Марущак П.О., Данилюк И.М., Вухерер Т., Бищак Р.Т. //Металлург. – 2015. – №4. – C. 48-52
Исследованы основные закономерности зарождения трещин в стали магистрального газопровода после 40 лет эксплуатации при ударном нагружении. Определена энергоемкость разрушения материала газопровода для различных направлений вырезки образцов. Каждая стадия диаграммы ударного нагружения характеризуется самоорганизацией уровней деформирования, а форма диаграммы позволяет описать стадийность разрушения.
621.77
Филиппов А.А. Разработка конкурентоспособных технологий подготовки хромистых сталей под холодную высадку высокопрочных крепежных изделий / А.А. Филиппов, Г.В. Пачурин //Заготовительные производства в машиностроении. – 2008. – №10. – C. 28-31
На основании экспериментальных данных предложены технологические режимы обработки сталей 35Х, 38ХА и 40Х, позволяющие снизить энергоемкость технологического процесса и себестоимость высокопрочного крепежа.
622
Г51
Швачка А.И. Развитие информационной базы АСУТП принятия решения в условиях множественного выбора / А.И. Швачка, Е.В. Титова, О.Ю. Олейник //Гірнича електромеханіка та автоматика : науково-технічний збірник. – Дн-ськ: НГУ. , 2015. – №95. – C. 41-46. – Библиогр. : 9 назв.
Изучены методы анализа компромиссных решений данных задач. Рассмотрены актуальные двухкритериальные задачи снижения энергоемкости производства
669.162
Шевелев Л.Н. Анализ эффективности современных технологий доменного и сталеплавильного производств / Л.Н. Шевелев //Экология и промышленность. – 2017. – №3-4. – C. 11-19. – Библиогр.: 11 назв.
Определены рентабельность и энергетическая эффективность современных энергосберегающих технологий производства чугуна с вдуванием пылеугольного топлива и горячих восстановительных газов (ГВГ). Проведен сравнительный анализ полученных данных и аналогичных показателей действующей (базовой) технологии доменной плавки, предусматривающей использование природного газа и обогащенного кислородом воздушного дутья.
669.1
Шевелев Л.Н. Оценка экономической и энергетической эффективности современных технологий производства чугуна и стали / Л. Н. Шевелев //Сталь. – 2017. – №10. – C. 68-73. – Библиогр.: 11 назв.
Определены экономическая рентабельность и энергетическая эффективность производства чугуна с использованием современных энергосберегающих технологий, предусматривающих вдувание пылеугольного топлива (ПУТ) и горячих восстановительных газов (ГВГ), по сравнению с действующей (базовой) технологией доменной плавки, применяющей природный газ и обогащенное кислородом воздушное дутье (ПГ). Отмечено существенное снижение энергоемкости чугуна при использовании технологии рециклинга доменного газа за счет снижения расхода кокса, исключения использования воздушного дутья и повышения производительности доменной печи.
622.78
Эксергетический анализ производства безобжиговых окатышей, чугуна и уменьшения энергоемкости металлопродукции / А.В. Бородулин, А.Д. Ковалев, А.Л. Чайка и др. //Системные технологии. – 2015. – №2 (97). – C. 121-134
Показано, что для обоснования и внедрения технологии рационального использования энергетических и сырьевых ресурсов при производстве металла целесообразно использовать эксергетический метод анализа. Представлен эксергетический анализ энергосберегающих технологий производства безобжиговых окатышей и чугуна, уменьшения энергоемкости металлопродукции.
669
Э65 Энергоемкость металлургической продукции / Д.В. Сталинский и др.. – Харьков: ГП “УкрНТЦ “Энергосталь”, 2015. – 347 c.
66.045
П49
Энергоемкость поверхностных процессов поглощения тепла при тепловом разрушении материала //Полежаев Ю.В. Тепловое разрушение материалов. – Киев. , 2006. – C. 243-277
Рассмотрены вопросы: взаимосвязь константы теплового разрушения с теплотой испарения материала, закономерность изменения безразмерной скорости уноса от энтальпии заторможенного потока, определение границ применимости закономерности изменения безразмерной скорости уноса от энтальпии торможения, способ определения максимального теплового эффекта поверхностных процессов ТЗМ, аналогия между закономерностями прогрева и уноса массы, энергетика теплового разрушения материала.
620.9
Энергоемкость производства стали, заготовок, проката / Сталинский Д.В., Литвиненко В.Г., Каневский А.Л., Андреева Т.А. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2013. – №4. – C. 114-119
Рассмотрены вопросы о влиянии на полную металлургическую энергоемкость (ПМЭ) проката способа выплавки и разливки стали, а также сортамента проката. Получены зависимости ПМЭ проката от расхода чугуна в сталеплавильном производстве. Показано, что переход на непрерывную разливку стали снижает ПМЭ конечной продукции на 180-200 кг у.т/т, а выплавка стали в электропечах – в 1,8-2,6 раза в зависимости от расхода чугуна в металлошихте.
621.77
Энергоемкость проката. / Грецкая Г.Н., Литвиненко В.Г., Андреева Т.А. и др. //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2004. – №2. – C. 112-116
Предложена методика расчета сквозной отраслевой энергоемкости проката с учетом расхода энергоресурсов и горнорудном, коксохимической, огнеупорном, доменном и сталеплавильном производстве.