Лазерная сварка металлов и сплавов
621.791
Архипов П., Демин Е., Керемжанов А., Лазаренко А. Термосенсорный мониторинг качества процесса лазерной сварки и сварочных соединений в реальном времени. //Оборудование. Технический альманах. – 2007. – №4. – C. 22-25
В данной статье сделан вывод,что термосенсорный метод контроля качества сварных соединений и мониторинга оптимальности параметров технологии сварки универсален для любого способа сварки, свариваемого металла и вида свариваемого соединения.
69
С86
Влияние погонной энергии гибридной лазерно-дуговой сварки на структуру и механические свойства сварных соединений высокопрочных сталей / Бушма А.И., Бердникова Е.Н., Хаскин В.Ю. и др. //Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. тр. / под ред. В. И. Большакова. – Вып. 80. – Днепропетровск. , 2015. – C. 105-111
Проведенные исследования впервые позволили установить оптимальные технологические режимы лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки для получения качественных и надежных сварных соединений высокопрочной стали с точки зрения формирования структуры и фазового состава металла, обеспечивающих высокие показатели механических свойств сварных соединений.
621.791
Влияние структуры металла сварных соединений высокопрочных сталей, выполненных различными способами сварки, на их эксплуатационные свойства / Л. И. Маркашова, В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин и др. //Автоматическая сварка. – 2018. – №2. – C. 11-18. – Библиогр.: 23 назв.
На основе исследований особенностей формирования структурных параметров в сварных соединениях высокопрочной стали, выполненных различными способами сварки плавлением (лазерной, дуговой и гибридной лазерно-дуговой) сделаны оценки влияния формирующихся структур и фазовых составляющих на изменение наиболее значимых механических свойств сварных соединений.
621.791
Л17
Влияние структурно-фазового состояния на механические свойства поверхностных слоев конструкционной стали, формирующихся в условиях лазерного и лазерно-плазменного легирования / Л.И. Маркашова, В.Д. Шелягин, В.Ю. Хаскин и др. // Лазерные технологии в сварке : сборник трудов Шестой международной конференции (27-31 мая, 2013, пос. Кацивели, Крым). – Киев. , 2013. – C. 64-69
Выполнены структурно-фазовые исследования обработанных слоев в зависимости от введения порошковых присадочных материалов на основе карбида вольфрама и хрома
621.791
Влияние поглощения лазерного излучения на эффективность лазерной сварки меди и ее сплавов / В. Ю. Хаскин, В. Н. Коржик, Т. Г. Чижская и др. //Автоматическая сварка. – 2016. – №11. – C. 35-39. – Библиогр. : 11 назв.
Целью работы служило изучение условий поглощения лазерного излучения с длиной волны 1,03…1,07 мкм медью и ее сплавами при лазерной сварке с глубоким проплавлением, а также определение основных параметров режима сварки и оценка эффективности процесса. В работе показано, что для определенного сочетания толщины медного сплава и плотности мощности излучения с длиной волны 1,03…1,07 мкм, существует такая оптимальная скорость процесса сварки, при которой его технико-экономическая эффективность максимальна.
621.791
Гареев И. С. Лазерная сварка деталей разной толщины из разнородных металлов / Гареев И. С., Писарев М. С., Собко С. А. //Сварочное производство. – 2015. – №8. – C. 10-13
Представлены результаты исследований по лазерной сварке деталей разной толщины, выполненных из разнородных металлов. По результатам данных исследований установлено, что равномерный нагрев свариваемых кромок обеспечивается за счет выполнения конструкции сварного соединения с технологическим буртом на тонкостенной детали, при высоте бурта в 3-4 раза больше толщины самой детали. Проведены эксперименты по импульсной лазерной сварке деталей разной толщины из разнородных металлов. В результате проведенных экспериментов подтверждено, что только при выдерживании необходимых размеров буртов происходит их взаимное расплавление без несплавлений и прожогов в сварном шве.
621.9.048
Г83 Григорьянц, А.Г. Лазерная техника и технология. Кн. 5. Лазерная сварка металлов : учебник : ЭБ / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов. – М: Высшая школа, 1988. – 207 c.
621.9.048
Г83 Григорьянц, А.Г. Лазерная техника и технология. Кн. 6. Основы лазерного термоупрочнения сплавов : учебник : ЭБ / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов. – М: Высшая школа, 1988. – 159 c.
621.9.048
Г83 Григорьянц, А.Г. Лазерная техника и технология. Кн. 7. Лазерная резка металлов : учебник : ЭБ / А.Г. Григорьянц, А.А. Соколов. – М: Высшая школа, 1988. – 127 c.
669.2./8
Дриц А,М., Овчинников В.В, Свариваемость и свойства соединений высокопрочных сплавов системы Al-Cu-Li-Mg, легированных серебром, скандием и цирконием //Заготовительные производства в машиностроении. – 2011. – №7. – C. 18-25
Изучены особенности структуры сварных соединений алюминиевых сплавов системы Al—Cu—Li—Mg, полученных аргонодуговой сваркой, лазерной сваркой и сваркой трением с перемешиванием. Приведены результаты исследования механических свойств соединений.
621.6
Керемжанов А., Курочкин В., Пак В.,Силиванов В. Лазерная сварка на основе нового термосенсорного контроля в реальном времени. //Оборудование. Технический альманах. – 2005. – №2. – C. 24-28
Лазерные технологии улучшают качество и конкурентоспособность продукции, многократно увеличивают производительность. В статье рассмотрена лазерная сварка на основе нового термосенсорного контроля в реальном времени.
621.791
Курынцев С.В. Сварка волоконными лазерами материалов больших толщин со сканированием луча и применением порошковой присадки на основе никеля / Курынцев С.В., Грезев Н.В., Шамов Е.М. //Сварочное производство. – 2015. – №12. – C. 22-25. – Библиогр. : 10 назв.
Проведены механические испытания и металлографические исследования сварных соединений, полученных с использованием волоконных лазеров в режиме сканирования, и порошка на основе никеля в качестве присадочного материала. Сделан вывод о целесообразности применения данной технологии взамен трудоемкой предварительной подготовки под сварку лазером, представлены направления совершенствования предложенной технологии.
621.791
Курынцев С.В. Сварка аустенитной стали с медью расфокусированным излучением волоконного лазера / С.В. Курынцев, И.Н. Шиганов //Сварочное производство. – 2017. – №4. – C. 7-11. – Библиогр.: 11 назв.
В работе рассмотрены особенности получения стыкового сварного соединения аустенитной стали 12Х18Н10Т и меди М1 лазерной сваркой, без применения присадочного или промежуточного материала. Использовали расфокусированный луч волоконного лазера, со смещением на аустенитную сталь. По выбранным режимам изготовлены сварные соединения разнородных материалов без дефектов, по прочности сравнимые с основным металлом М1. Были проведены испытания на растяжение полученных сварных соединений и измерена их твердость. Исследована микроструктура швов и проведен химический анализ переходной зоны.
621.791
Лазерная сварка тонкостенных фильтрующих элементов из стали 08Х18Н10Т / В.Д. Шелягин, В.Ю. Хаскин, А.В. Бернацкий, А.В. Сиора //Автоматическая сварка. – 2017. – №4. – C. 54-58. – Библиогр.: 9 назв.
Работа посвящена повышению надежности и долговечности эксплуатации аппаратов химического производства за счет замены процесса пайки сваркой при изготовлении фильтрующих элементов. Проведен сравнительный анализ трех способов сварки (аргонодуговой, электронно-лучевой и лазерной) в применении к соединению тонкостенных трубчатых конических заготовок для фильтрующих элементов из нержавеющей стали 08Х18Н10Т. Изучены дефекты, характерные для указанных способов сварки, и предложены методики их устранения.
621.791
Лазерная сварка элементов теплообменных аппаратов / С. В. Курынцев, А. Х. Гильмутдинов, И. Н. Шиганов, В. Ф. Шарафеев //Сварочное производство. – 2016. – №10. – C. 42-45. – Библиогр. : 9 назв.
Описана технология получения сварного соединения из нержавеющей стали, волоконным лазером для производства многослойных теплообменных аппаратов. Исследованы два способа получения соединения, сварка прорезным швом и сварка торцевым швом, описаны зависимости формирования шва от технологических приемов и режимов сварки. Проведены металлографические исследования при подборе режимов сварки.
669.2/.8
Т45
Лазерная сварка технического титана ВТ1-0 ДШП, упрочненного азотом / Шелягин В.Д., Саенко В.Я., Полишко А.А. и др. //Титан.Технологии. Оборудование. Производство : Тематическая подборка статей, опубликованных в журналах “Современная электрометаллургия” и “Автоматическая сварка” в 2014-2016 гг. : выпуск четвертый.. – Киев: ИЭС. , 2017. – C. 170-176. – Библиогр.: 9 назв.
Показана возможность получения лазерной сваркой равнопрочных с основным металлом стыковых соединений листового проката ВТ1-0 ДШП толщиной 12 мм.
669.2/.8
Лазерне зварювання конструкційних титанових сплавів / Топольський В.П., Ахонін С.В., Шелягін В.Д. та ін. //Теория и практика металлургии. – 2010. – №5-6. – C. 22-27
Проведен комплекс исследований, которые позволили изучить структуру и механические свойства соединений сплавов ВТ6, СП15, ВТ22, ВТ23, та Т110 выполненных лазерной сваркой.
621.791
Л17
Лазерно-плазменная сварка нержавеющих сталей / И.В. Кривцун, В.Д. Шелягин, А.И. Бушма и др. // Лазерные технологии в сварке : сборник трудов Шестой международной конференции (27-31 мая, 2013, пос. Кацивели, Крым). – Киев. , 2013. – C. 44-47
Показана перспективность практического применения лазерно-плазменной сварки тонколистовых нержавеющих сталей.
621
М18 Малащенко, А.А. Лазерная сварка металлов : учеб. пособие : ЭБ / А.А. Малащенко, А.В. Мезенов. – М: Машиностроение, 1984. – 45 c.
621.791
S. Missori. Прогнозирование микроструктуры зоны сварного соединения плакированной стали после лазерной сварки / Missori Severino, Sili Andrea //Металлург. – 2018. – №1. – C. 87-94. – Библиогр.: 13 назв.
В представленной статье помимо результатов пробной лазерной сварки листов из низкоуглеродистой стали, плакированных аустенитной нержавеющей сталью, исследованы образцы, демонстрирующие полностью аустенитную микроструктуру свариваемого участка.
621.791
Л17
Моделирование, синтез и нано/микро-структурирование поверхности материалов лазерным излучением / В.В. Илясов, Б.Ч. Месхи, А.А. Рыжкин и др. // Лазерные технологии в сварке : сборник трудов Шестой международной конференции (27-31 мая, 2013, пос. Кацивели, Крым). – Киев. , 2013. – C. 30-33
Показано, что при лазерном облучении происходит быстрый процесс нагрева и охлаждения поверхности материала.
621.791
Натурные испытания нефтегазопроводных труб диам. 530мм, сваренных лазерным лучом / Грезев А.Н.. Романцов И.А., Горицкий В.Н. и др. //Черная металлургия:Бюл. НТИ. – 2004. – №9. – C. 40 – 43
Описаны итоги испытаний для определения свойств сварных швов, выполненных лазерной сваркой. Дана оценка возможности применения лазерной сварки для производства нефтегазопроводных труб.
621.791
Л17
Особенности структуры сварных соединений высокопрочной стали, формирующейся в условиях лазерной сварки // Лазерные технологии в сварке : сборник трудов Шестой международной конференции (27-31 мая, 2013, пос. Кацивели, Крым). – Киев. , 2013. – C. 51-55
Представлены результаты исследований особенностей формирования структуры и фазового состава сварных соединений высокопрочной бейнитно-мартеновской стали 14ХГН2МДАФБ
621.791
Оптимизация процессов лазерной, микроплазменной и гибридной лазерномикроплазменной сварки алюминиевых сплавов / Оришич A.M., Маликов А.Г., Шелягин В.Д. и др. //Сварочное производство. – 2015. – №12. – C. 26-31. – Библиогр. : 13 назв.
Приведены результаты исследования лазерного, микроплазменного и гибридного лазерно-микроплазменного способов сварки алюминиевых сплавов. Показаны оптимальные значения погонной энергии при сварке излучением CO2-лазером. Установлены недостатки микроплазменной сварки, основные преимущества по гибридной лазерно-микроплазменной сварке. Детальное изучение макро- и микроструктур сварочных швов и ЗТВ, показало, что во всех случаях структура достаточно равноосная, плотная, без видимых дефектов, имеет дендритный характер.
621.791
Л17
Оценка влияния лазерной поверхностной обработки на структуру зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ЭК62 (ХН56МБЮД) электрошлакового переплава / А.А. Полишко, В.Я. Саенко, С.Н. Степанюк, А.Ю. Туник // Лазерные технологии в сварке : сборник трудов Шестой международной конференции (27-31 мая, 2013, пос. Кацивели, Крым). – Киев. , 2013. – C. 70-74
Представлены результаты исследований литого высоконикелевого сплава ЭК62 ЭШП после его лазерной поверхностной обработке с оплавлением.
621.791
Перспективы применения лазерной и гибридной технологий сварки сталей для повышения эксплуатационного ресурса трубопроводов / Шелягин В.Д., Хаскин В.Ю., Бернацкий А.В., Сиора А.В. //Автоматическая сварка. – 2010. – №10. – C. 37-40
Описаны эксперименты по разработке приемов многопроходной лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки трубных сталей.
621.791
RWTH Aachen University: новый метод сварки прямошовных труб //Металл-курьер. – 2016. – №1-2(январь-февраль). – C. 46-47
Ученые немецкого Института сварки и соединений RWTH Aachen University разработали гибридный метод производства прямошовных труб путем дуговой сварки под флюсом с применением лазерного луча (LB-SAW или LUPuS). Увеличение глубины проникновения при лазерной сварке способствует порообразованию в низших слоях сваренного материала, что наряду с энергоэффективным процессом сварки под флюсом улучшает дегазацию и сокращает порообразование.
621.791 ОИ
Р12 Рабкин И.В., Сурменко Л.А. Лазерная сварка в технологии электронных приборов: (По данным отеч. и зарубежной печати за 1976- 1984 гг.). – М: ЦНИИ “Электроника”, 1985. – 64 c. – ( Обзоры по электронной технике/ЦНИИ Электроника. Сер. 7. Технология, организация производства и оборудования; Вып. 2(1085)
621.774
Ремонт лазерной сваркой трубопроводов из титановых сплавов / Юркевич С.Н., Прищепов Е.Г. , Мышковец В.Н. и др. //Заготовительное производство в машиностроении. – 2004. – №8. – C. 13-14
Представлены результаты исследований по ремонту трубопроводов из титановых сплавов ВТ1-0 и ПТ7-М с применением лазерной сварки.
621.791
Сравнительная оценка свойств сварных соединений высокопрочной стали N-A-XTRA-70, полученных дуговой, лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой / В.Д. Позняков, В.Д. Шелягин, С.Л. Жданов и др. //Автоматическая сварка. – 2016. – №5-6. – C. 124-126. – Библиогр. : 10 назв.
В работе выполнена сравнительная оценка механических свойств стыковых сварных соединений из высокопрочной стали N-A-XTRA-70 толщиной 8 мм, полученных дуговой, лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой.
621.791
Технология дистанционной лазерной сварки соединений “труба-трубная доска” в производстве теплообменной аппаратуры / Земляков Е.В., Бабкин К.Д., Климова О.Г. и др. //Сварочное производство. – 2015. – №6. – C. 21-26
В статье представлены результаты технологических исследований и конструкторских разработок, направленных на внедрение современных высокоэффективных сварочных процессов в производственный цикл изготовления теплообменных аппаратов. Определены оптимальные режимные параметры дистанционной лазерной сварки соединений “труба-трубная доска” из нержавеющих сталей, сплавов на основе титана и меди. Разработаны специализированная технологическая оснастка и технологический комплекс для лазерной сварки соединений “труба-трубная доска”.
621.791
Шиганов И.Н. Особенности сварки стали 10ХСНД лазерным лучом с колебаниями / И. Н. Шиганов, Н. В. Грезев, Е. М. Шамов //Сварочное производство. – 2016. – №10. – C. 45-50. – Библиогр. : 10 назв.
Изложены результаты экспериментов, подтверждающие, что применение колебаний лазерного луча при сварке с глубоким проплавлением оказывает влияние на формирование структуры, форму и качество сварного шва. По результатам металлографических исследований установлены значения параметров колебаний лазерного луча, при которых снижается риск образования дефектов в сварном шве. Приведены результаты механических испытаний и замеров микротвердости сварных соединений, полученных лазерной сваркой с колебаниями луча на стали 10ХСНД.
621.771
Шишов А.Ю., Крысанов С.А., Окунев С.В. Опытная установка лазерной сварки полос анизотропной электротехнической стали //Труды шестого конгресса прокатчиков. Том 1. (Липецк. 18-21 октября 2005г.). – Москва. , 2005. – C. 174
621.791
Эффективность применения присадочных материалов при лазерной сварке высокопрочных алюминий-литиевых сплавов / Е. Н. Каблов, В. И. Лукин, В. В. Антипов и др. //Сварочное производство. – 2016. – №10. – C. 17-21. – Библиогр. : 18 назв.
В данной работе исследовались особенности формирования структуры и свойств сварных соединений алюминий-литиевых сплавов В-1461 и В-1469, выполненных лазерной сваркой. Установлено, что применение присадочных материалов системы Al-Cu, легированных редкоземельными металлами (РЗМ), улучшает формирование сварного шва, снижает вероятность образования дефектов типа рыхлот по границам зерен и повышает механические свойства сварных соединений. Проведение полной термической обработки сварных соединений обеспечивает повышение их прочностных характеристик до 0,9 от прочности основного материала.