Горячая штамповка
621.73
А92 Атрошенко Алексей Петрович, Федоров Владимир Иванович Горячая штамповка труднодеформируемых материалов : Особенности технологии и конструкции штампов. – Л: Машиностроение. Ленингр.отд-ние, 1979. – 287 c.
621.756
Баглюк Г. А. Влияние деформационных параметров на структуру и свойства горячештампованных порошковых материалов //Обработка материалов давлением: сборник научных трудов. – Краматорск: ДГМА. , 2011. – №1(26). – C. 139-145
Приведен анализ зависимости структуры, прочностных и пластических свойств горячештампованных порошковых материалов от схемы и степени деформации, реализованной при штамповке. Показано, что увеличение значения степени поперечной деформации способствует заметному росту как плотности, так и основных механических свойств материала поковки за счет диспергирования структуры.
621.762
Баглюк Г.А., Гончарук Д.А. Горячая штамповка пористых заготовок из высоколегированных порошковых инструментальных сталей. //В кн.: Обработка материалов давлением.: Сб.научн.тр.№2(21). – Краматорск. , 2009. – №2(21). – C. 319-325
Представлены результаты исследования влияния основных технологических параметров на особенности структуры горячештампованных материалов, полученных из порошков быстрорежущей стали и карбидостали. Показано, что применение горячей штамповки для получения изделий из высоколегированных порошковых инструментальных сталей позволяет получить достаточно однородную и относительно мелкозернистую структуру материала, которая характеризуется практически полным отсутствием карбидной ликвации. Обнаружен эффект активации сплавообразования при горячей пластической деформации в порошковой системе быстрорежущая сталь – карбид титана: в случае использования технологии горячей штамповки наблюдается существенно более равномерное распределение легирующих элементов по полю шлица по сравнению с жидкофазным спеканием.
621.73
Б72 Бойцов В. В., Трофимов И. Д. Горячая штамповка: Уч. для СПТУ. – М: Высш. школа, 1978. – 303 c.
621.97
Борисов А.В. Построение модели качества процесса при математическом моделировании горячей объемной штамповки детали “шестерня венечная” //Обработка материалов давлением: Сб. науч. трудов №1(19). – Краматорск. , 2008. – C. 5
621.73
Б89 Брюханов А.Н., Ребельский А.В. Горячая штамповка: конструирование и расчет штампов. – М: Машгиз, 1952. – 666 c.
621.7
П37
Воробьев К. Г. Исследование процесса горячей штамповки газом с противодавлением листов из алюминиевых и магниевых сплавов / Воробьев К. Г., Данченко В. Н., Головко А. Н. // Пластическая деформация металлов: коллективная монография / под ред. А.Н. Головко. – Днепропетровск: Акцент ПП. , 2014. – C. 325-336
Определены рациональные процесса газовой листовой штамповки с противодавлением алюминиевых сплавов АА5754 и АА5083 и магниевого сплава AZ31 на основании результатов расчётов с использованием пакета конечно-элементных программ LS-Dyna.
669.2.8
Г71 Горячая штамповка и прессование титановых сплавов / Л.А. Никольский, С.З. Фиглин, В.В. Бойцов и др. – М.: Машиностроение, 1975. – 287 c.
658.512.6:002:006.354
ГОСТ 3.1706-83. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Ковка и горячая штамповка.- Введ. : 01.01.85. – М. : Изд-во стандартов , 1984 – 10 c. Гр. 01.110; 25.020
621.98
Горячая штамповка листа из титанового сплава с помощью электроконтактного нагрева / Хамедон З., Мори К., Маено Т., Ямашита Ю. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. – 2013. – №4. – C. 44-48
Установлено, что с увеличением температуры нагрева заготовки уменьшается упругое последействие в штампованной детали. Также установлено, что горячая листовая штамповка с помощью электроконтактного нагрева заготовки из титанового сплава, используемая для получения изделий цилиндрической формы, позволяет повысить производительность всего процесса.
621.97
Князев Я.О. Методика расчета процесса высадки заготовок компрессорных лопаток в закрытом штампе с компенсатором / Князев Я.О., Леняшин В.Б., Осадчий В.Я. //Производство проката. – 2012. – №8. – C. 40-43
Предложена новая технология изготовления компрессорных лопаток на кривошипных горячештамповочных прессах с использованием закрытых штампов с компенсатором в виде стержня. С помощью компьютерной модели исследована зависимость относительного удлинения стержня от геометрических параметров инструмента при высадке предварительно выдавленной заготовки.
629.113
Катодная защита от коррозии для облегчения горячей штамповки //Черные металлы. Пер. с нем. – 2012. – июнь. – C. 52-53
В данной статье рассмотрен новый тип покрытия – Gamma Protekt, которое даже у деталей, изготовленных методом горячей штамповки, не оставляет ржавчине ни малейшего шанса
621.73
К56 Ковка и штамповка: Справочник: В 4-х тт. Т.2. Горячая штамповка: Электронная библиотека / Под ред. Е.И. Семенова. – М: Машиностроение, 1986. – 592 c.
621.762.043
Корж В.В., Лаптев А.М. Получение хромистых порошковых деталей горячей штамповкой без предварительного спекания. //В кн.: Обработка материалов давлением.: Сб.научн.тр.№2(21). – Краматорск. , 2009. – №2(21). – C. 329-332
Определена возможность применения данного технологического варианта получения хромистых горячештампованных деталей методом порошковой металлургии без проведения предварительного спекания для мало- и средненагруженных деталей конструкционного назначения. Установлены механические свойства неспеченных образцов в зависимости от их относительной плотности. Экспериментально установлено, что механические свойства предварительно спеченных горячештампованных образцов на 30% выше, чем у неспеченных. Установлено время нагрева под горячую штамповку.
621.98
К85 Крымский И.И. Горячая штамповка: (Технология и оборудование): Учебное пособие. – М: Трудрезервиздат, 1958. – 254 c.
621.73
Лобанов В. К. Технологические особенности штамповки с последующим обжимом / Лобанов В. К., Пашкова Г. И. //Вісник НТУ “ХПІ”. Серія: Інноваційні технології та обладнання обробки матеріалів у машинобудуванні та металургії : ЭБ. – 2014. – №5 (1048). – C. 50-59
Изложены технологические особенности процесса горячей штамповки с последующим обжимом, конструкции и материалы рабочих частей штамповой оснастки, разработан классификатор поковок, рекомендуемых для штамповки с последующим обжимом.
621.77
Механизмы повышения химической и структурной однородности горячекатаного проката для изделий, получаемых методами горячей штамповки / Зайцев А.И., Колдаев А.В., Карамышева Н.А., Родионова И.Г. //Металлург. – 2015. – №11. – C. 83-92
Выполнено детальное исследование процессов перераспределения компонентов, формирования состава структуры и свойств при горячей прокатке микролегированных, близких по химическому составу к закаливаемым при горячей штамповке, сталей промышленной выплавки с содержанием углерода от 0,098 до 0,219%.
621.73
Н34 Наумов В. П. Горячая штамповка / Под ред. О. А. Ганаго. – М-Свердловск: Машгиз, 1956. – 51 c.
621.98
Н64 Никольский Л.А. Горячая штамповка заготовок из титановых сплавов. – М: Машиностроение, 1964. – 228 c.
621.774
Освоение технологии восстановления изношенных оправок прошивного стана горячей штамповки / В. Бродский, Шапиро И.А., Лариков В.В. и др. //Международная конференция: Современные направления производства сварных и бесшовных труб из черных и цветных металлов. – Днепропетровск. , 2007. – C. 262
621.762.4
Особенности применения наноразмерных упрочняющих добавок в технологии порошковых сталей / В.С. Панов, Ж.В. Еремеева, Н.Н. Жердицкая, Е.В. Апостолова // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: сборник научных трудов. Вып. 18 / Ин-т сверхтвердых материалов НАНУ. – К: ИСМ НАНУ. , 2015. – C. 416-421
В статье конечным результатом технологии горячей штамповки является обеспечение требуемой структуры и необходимых свойств материалов.
669.14
Разработка низкоуглеродистой стали, легированной медью, для соединительных деталей магистральных газонефтепроводов – (фитингов), изготавливаемых горячей штамповкой / Матросов М.Ю., Мартынов П.Г., Кичкина А.А. и др. //Металлург. – 2016. – №4. – C. 64-71.
Представлены результаты экспериментальною исследования технологии изготовления стали, удовлетворяющей требованиям класса прочности не менее К60, дли соединительных деталей (фитингов). Разработанная сталь может применяться для получения фитингов класса прочности К60 способом горячей штамповки без термоулучшения или класса прочности К65 после дополнительной закалки и отпуска.
621.762.5:620.187.3
Свистун Л.И., Павлыго Т.М., Дмитренко Д.В. Структура и свойства композита быстрорежущая сталь Р6М5К5 – карбид титана в горячештампованном двухслойном изделии //Металлы. – 2009. – №3. – C. 68
Изучена структура двухслойного порошкового композита с рабочим износостойким слоем на основе быстрорежущей стали с дисперсными включениями из карбида титана и подложкой из простой углеродистой стали.
621.73
С59 Соколов Н. Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. – М: Машиностроение, 1967. – 191 c.
621.762
Факторы, влияющие на качество горячештампованных порошковых биметаллических изделий / Бессарабов Е.Н., Яси М.К.К., Дорофеев Ю.Г., Дорофеев В.Ю. //Металлург. – 2014. – №5. – C. 88-91
Рассмотрены вопросы, связанные с повышением качества биметаллических горячедеформированных порошковых материалов. Выполнен анализ технологических факторов для первой стадии процесса получения биметалла – при холодном прессовании наружного слоя. Описана технология, исключающая необходимость применения вспомогательных конструкционных элементов пресс-формы (оболочки, перемычки и др.) и обеспечивающая улучшение условий защиты заготовки от окисления при нагреве перед окончательной штамповкой, а также повышение качества переходного слоя и биметалла в целом.
621.753.35
Хавкин Г.О., Бродский В.М., Лисовая Г.В. Сравнительная характеристика водоохлаждаемых оправок прошивного стана, изготовленных различными способами //Сталь. – 2004. – №8. – C. 60-62
В результате анализа существующих способов изготовления водоохлаждаемых оправок прошивного стана наиболее эффективным и экономичным является точная горячая штамповка.
621.74
Чернега Д.Ф. Направления развития технологии цветнолитейного производства / Д.Ф. Чернега, Ю.В. Моисеев //Библиотечка литейщика. – 2015. – №8. – C. 13-15
В статье освещено, что совмещение разных технологических способов получения изделий из цветных сплавов (литье под давлением (ЛПД), горячая штамповка, порошковая металлургия) открывает новые перспективы в цветно-литейном производстве. Резервы сокращения – более широкое применение биметаллических и полиметаллических изделий
621.774
Шапиро И.А., Хавкин Г.О., Бродский В.М. Повышение эффективности использования оправок прошивных станов //Сталь. – 2009. – №9. – C. 75-76
Разработан способ ремонта изношенных оправок прошивных станов точной горячей штамповкой.
621.97
Штамповка / Шевакин Ю.Ф., Чернышев В.Н., Шаталов Р.Л. и др. //Обработка металлов давлением. – М.: Интермет Инжиниринг. , 2005. – C. 451-479
621.771
Эволюция структурного состояния и свойств проката в зависимости от режима обработки модельных сталей для горячей штамповки. 2 Холоднокатаный прокат / Зайцев А.И., Колдаев А.В., Гладченкова Ю.С. и др. //Металлург. – 2016. – №4. – C. 44-50. -.
На модельной микролегированной ванадием стали выполнено детальное исследование закономерностей изменения микроструктуры, механических свойств, системы наноразмерных карбонитридных выделений в зависимости от параметров горячей прокатки, рекристаллизационного отжига и, прежде всего, замедленного охлаждения стали.